[0001]
本发明涉及一种蘸蜡装置，尤其涉及一种旋转式防木头开裂蘸蜡装置。
背景技术：
[0002]
防止木头开裂的方法有很多种，其一可以在木制品旁边放几盆水或者在比较湿润的环境下放置，保持湿润的空气，其次可以在木制品表面直接上一层透明的保护蜡或者透明漆，再者在木头表面涂刷一种或混合型的拒水性物质，使木材表面与外界水滴形成一种相对界面现象，能够一定程度缓解木材对外界水分的吸收，还有用油漆和涂料等涂剧木头表面，就可以封闭住木头，达到木头与外果不会产生水分交换从而达到防止木头开裂的效果等不同方式，本发明主要涉及在木头两端蘸蜡以防止木头开裂的方式。
[0003]
传统的在木头两端蘸蜡的方法为：工作人员手持木头，将木头两端分别置于盛放蜡油处，进行蘸蜡处理，此种方式具有蘸蜡不均匀，木头两端使用年限不同的缺点。
技术实现要素：
[0004]
为了克服蘸蜡不均匀，木头使用年限不长久的缺点，技术问题：提供一种蘸蜡均匀，木头使用年限长久，实用性高的旋转式防木头开裂蘸蜡装置。
[0005]
技术方案：一种旋转式防木头开裂蘸蜡装置，包括：手推车，底座两侧之间连接有手推车；支撑杆，底座顶部两侧均连接有支撑杆；支杆，底座中部两侧均连接有支杆；刷蜡机构，支撑杆底部与支杆顶部之间连接有刷蜡机构；夹紧机构，刷蜡机构外侧均连接有夹紧机构；放料框，靠近支撑杆一侧的底座顶部两侧均放置有放料框，放料框内滑动式连接有滑板；下料机构，刷蜡机构与夹紧机构上连接有下料机构。
[0006]
进一步的，刷蜡机构包括：电机，底座顶部连接有电机；缺齿，电机的输出轴上连接有缺齿；第一转动柱，靠近电机一侧的底座顶部转动式连接有第一转动柱，第一转动柱上连接有第一直齿轮，缺齿与第一直齿轮相啮合；转动板，第一转动柱顶端连接有转动板；滑动块，转动板顶部两侧均连接有滑动块；转动杆，滑动块外侧均转动式连接有转动杆；第二直齿轮，转动杆上均连接有第二直齿轮；上滑轨架，支撑杆末端之间连接有上滑轨架；下滑轨架，支杆顶端之间连接有下滑轨架，转动杆一侧穿过上滑轨架和下滑轨架；
第一齿条，下滑轨架外侧两部均连接有第一齿条。
[0007]
进一步的，夹紧机构包括：安装板，转动杆外端均连接有安装板；拉杆，安装板上下两侧通过滑套滑动式连接有拉杆；连接杆，拉杆一端之间均连接有连接杆；夹板，安装板两侧均连接有夹板，靠近连接杆一侧的夹板与安装板滑动式连接，靠近连接杆一侧的夹板与拉杆一端相连接；弹簧，夹板两侧与滑套之间连接弹簧。
[0008]
进一步的，下料机构包括：第二齿条，连接杆内侧均连接有第二齿条；第三直齿轮，靠近第二齿条一侧的安装板上转动式连接有第三直齿轮，第二齿条与第三直齿轮相啮合；第三齿条，上滑轨架前侧连接有第三齿条，第三直齿轮与第三齿条相啮合。
[0009]
进一步的，还包括有卡位机构，卡位机构包括：限位板，底座顶部两侧均连接有限位板；第二转动柱，限位板一侧均转动式连接有第二转动柱；卡板，第二转动柱上均连接有卡板。
[0010]
本发明具有如下优点：1、通过电机、第一直齿轮、转动杆和第一齿条的配合，以达到对木头进行均匀蘸蜡的目的。
[0011]
2、通过安装板、夹板、弹簧、拉杆和连接杆的配合，以达到对木头进行两端蘸蜡的目的。
[0012]
3、通过第二齿条、第三直齿轮和第三齿条的配合，以达到对木头进行夹紧固定和更换的目的。
[0013]
4、通过限位板、第二转动柱和卡板的配合，防止放料框移动时掉落。
附图说明
[0014]
图1为本发明的立体结构示意图。
[0015]
图2为本发明刷蜡机构的立体结构示意图。
[0016]
图3为本发明夹紧机构的立体结构示意图。
[0017]
图4为本发明下料机构的立体结构示意图。
[0018]
图5为本发明卡位机构的立体结构示意图。
[0019]
附图标记说明：1-底座，2-手推车，3-支撑杆，4-支杆，5-刷蜡机构，51-电机，52-缺齿，53-第一转动柱，54-第一直齿轮，55-转动板，56-滑动块，57-第二直齿轮，58-转动杆，59-第一齿条，510-上滑轨架，511-下滑轨架，6-夹紧机构，61-安装板，62-夹板，63-弹簧，64-拉杆，65-连接杆，7-滑板，8-放料框，9-下料机构，91-第二齿条，92-第三直齿轮，93-第三齿条，10-卡位机构，101-限位板，102-第二转动柱，103-卡板。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]
实施例1一种旋转式防木头开裂蘸蜡装置，如图1所示，包括有底座1、手推车2、支撑杆3、支杆4、刷蜡机构5、夹紧机构6、滑板7、放料框8和下料机构9，底座1左部前后两侧之间连接有手推车2，底座1顶部左右两侧均连接有支撑杆3，底座1中部前后两侧均连接有支杆4，支撑杆3底端与支杆4顶端之间连接有刷蜡机构5，刷蜡机构5外侧前后两部连接有夹紧机构6，底座1顶部左右两侧均放置有放料框8，放料框8位于支撑杆3内侧，放料框8内均滑动式连接有滑板7，刷蜡机构5与夹紧机构6上均连接有下料机构9。
[0022]
当工作人员需要对木头两端进行蘸蜡处理时，工作人员可向前拉动滑板7，滑板7在放料框8内向前滑动，此时工作人员可将蜡油放置于放料框8内，随后工作人员启动刷蜡机构5，刷蜡机构5反转带动夹紧机构6逆时针圆周运动，夹紧机构6逆时针圆周运动带动木头逆时针圆周运动，夹紧机构6带动下料机构9中的部件相接触时，使得下料机构9反转，下料机构9反转带动夹紧机构6向右运动，工作人员可将木头放置于夹紧机构6内，夹紧机构6带动下料机构9中的部件不接触时，在夹紧机构6的复位作用下，使得夹紧机构6恢复原位，以达到对木头进行夹紧固定的目的，当夹紧机构6逆时针圆周运动至最右端时，使得夹紧机构6和木头向下运动，以达到对木头的一端进行蘸蜡的目的，夹紧机构6继续逆时针圆周运动，使得夹紧机构6和木头向上运动，远离放料框8，当刷蜡机构5中的部件相互啮合时，带动夹紧机构6旋转一百八十度，夹紧机构6继续逆时针圆周运动至最左端时，使得夹紧机构6和木头向下运动，以达到对木头的另一端进行蘸蜡的目的，夹紧机构6继续逆时针圆周运动，使得夹紧机构6和木头向上运动，远离放料框8，当刷蜡机构5中的部件再次相互啮合时，使得夹紧机构6正转一百八十度恢复至原位，当下料机构9中的部件再次相接触时，使得下料机构9反转，下料机构9反转带动夹紧机构6向右运动，此时木头被松开，工作人员可取下蘸好蜡的木头，并对木头进行更换，操作结束后，工作人员可关闭刷蜡机构5，刷蜡机构5停止运动使得夹紧机构6停止运动，夹紧机构6停止运动使得下料机构9停止运动，再次使用时，重复操作即可。
[0023]
实施例2在实施例1的基础之上，如图2所示，刷蜡机构5包括有电机51、缺齿52、第一转动柱53、第一直齿轮54、转动板55、滑动块56、第二直齿轮57、转动杆58、第一齿条59、上滑轨架510和下滑轨架511，底座1顶部连接有电机51，电机51的输出轴上连接有缺齿52，底座1顶部通过轴承座转动式连接有第一转动柱53，第一转动柱53上连接有第一直齿轮54，缺齿52与第一直齿轮54可相啮合，第一转动柱53顶端连接有转动板55，转动板55顶部前后两部均连接有滑动块56，支撑杆3末端之间连接有上滑轨架510，支杆4顶端之间连接有下滑轨架511，下滑轨架511外侧前后两部均连接有第一齿条59，滑动块56外侧均转动式连接有转动杆58，转动杆58穿过上滑轨架510与下滑轨架511之间，转动杆58上均连接有第二直齿轮57，第二直齿轮57可与第一齿条59啮合。
[0024]
当木头夹紧后，工作人员将蜡油放置于放料框8内，启动电机51工作，电机51正转带动缺齿52正转，缺齿52正转带动第一直齿轮54反转，第一直齿轮54反转通过第一转动柱
53带动转动板55反转，转动板55反转带动滑动块56逆时针圆周运动，滑动块56逆时针圆周运动带动转动杆58在上滑轨架510和下滑轨架511之间逆时针圆周运动，从而带动夹紧机构6和木头进行转动，使得木头的一端与放料框8内的蜡进行接触，从而实现蘸蜡，随着夹紧机构6带动木头进行转动，当第二直齿轮57旋转至与后部第一齿条59相接触时，使得第二直齿轮57旋转一百八十度，从而带动转动杆58和夹紧机构6旋转一百八十度，随着滑动块56继续转动便可带动木头转动，对木头的另外一端进行蘸蜡，当第二直齿轮57旋转至与前部第一齿条59相接触时，使得第二直齿轮57正转一百八十度，第二直齿轮57正转一百八十度带动转动杆58正转一百八十度，从而带动夹紧机构6旋转一百八十度恢复至原位，工作人员可关闭电机51，电机51停止运动使得转动板55停止运动，从夹紧机构6中取出木头即可。
[0025]
如图3所示，夹紧机构6包括有安装板61、夹板62、弹簧63、拉杆64和连接杆65，转动杆58外端均连接有安装板61，安装板61上下两侧通过滑套滑动式连接有拉杆64，拉杆64一端之间连接有连接杆65，安装板61两侧均设有夹板62，右侧的夹板62与安装板61滑动式连接，且与拉杆64一端相连接，夹板62两侧与滑套之间连接有弹簧63。
[0026]
当转动杆58逆时针圆周运动时，带动安装板61逆时针圆周运动，从而带动木头逆时针圆周运动，当下料机构9中的部件相互接触时，使得下料机构9反转，下料机构9反转带动连接杆65向右运动，连接杆65向右运动带动拉杆64向右运动，拉杆64向右运动带动夹板62向右运动，此时弹簧63被压缩，工作人员可将木头放置于安装板61与夹板62之间，当下料机构9中的部件不再接触时，在弹簧63的复位作用下，带动夹板62和拉杆64向左运动从而对木头进行夹紧，当安装板61和木头逆时针圆周运动至最右端时，安装板61和木头向下运动对木头的一端进行蘸蜡，安装板61继续逆时针圆周运动，使得安装板61和木头向上运动，远离放料框8，当转动杆58旋转一百八十度时，带动安装板61以及木头旋转一百八十度，安装板61继续逆时针圆周运动至最左端时，使得安装板61和木头向下运动，以达到对木头的另一端进行蘸蜡的目的，安装板61继续逆时针圆周运动，使得安装板61和木头向上运动，远离放料框8，当转动杆58再次旋转至一百八十度时，带动安装板61以及木头旋转至恢复原位，此时木头的两端均已蘸好蜡，当与下料机构9中的部件再次相接触时，使得下料机构9反转，下料机构9反转带动夹板62重复之前运动，此时木头被松开，工作人员可取下蘸好蜡的木头，在弹簧63的复位作用下带动夹板62进行复位。
[0027]
如图4所示，下料机构9包括有第二齿条91、第三直齿轮92和第三齿条93，连接杆65上均连接有第二齿条91，安装板61右侧均转动式连接有第三直齿轮92，第二齿条91与第三直齿轮92相啮合，上滑轨架510前侧连接有第三齿条93，第三直齿轮92与第三齿条93相啮合。
[0028]
当安装板61逆时针圆周运动时，带动第二齿条91和第三直齿轮92逆时针圆周运动，当第三直齿轮92运动至与第三齿条93相接触时，使得第三直齿轮92反转，第三直齿轮92反转带动第二齿条91向右运动，第二齿条91向右运动带动连接杆65向右运动，从而带动夹板62向右运动，弹簧63被压缩，便可将木头放置在两侧夹板62中间，当第三直齿轮92运动至不与第三齿条93相接触时，在弹簧63的复位作用下，带动夹板62和拉杆64复位，从而对木头进行夹紧。当第三直齿轮92逆时针圆周运动至再次与第三齿条93相接触时，使得第三直齿轮92反转，重复运动，此时木头被松开，工作人员可取下蘸好蜡的木头。
[0029]
如图5所示，还包括有卡位机构10，卡位机构10包括有限位板101、第二转动柱102
和卡板103，底座1顶部左右两部均连接有限位板101，限位板101外部内均转动式连接有第二转动柱102，第二转动柱102上均连接有卡板103。
[0030]
工作人员可转动第二转动柱102，从而带动卡板103向上运动，随后将放料框8放置于限位板101内，再次转动第二转动柱102，卡板103可对放料框8起限位作用，使得手推车2在移动过程中，放料框8更加平稳不易倒，当需要取出放料框8时，旋转卡板103，此时工作人员可将放料框8取出。
[0031]
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。