专利名称：高细破碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型为一种破碎物料的高细破碎机，广泛用于建材、化工、选煤、冶金、采矿及耐火材料等工业部门，对铁矿石、石灰石、水泥熟料、混合材料、白云石、石膏等中硬物料进行细破碎。
本实用新型的目的是提供一种高细破碎机，它具有多个反击腔，并设有双调节装置，克服了现有破碎机破碎次数少，产量低，出粉粒度粗且电机负荷重等缺陷。
本实用新型的内容为进料口处的防尘挡板在破碎机工作时能有效地防止颗粒及粉尘飞出出料口，起到安全生产及防尘的作用。(参见图一)预筛分漏料系统能将物料在进料口处自动分流，较粗物料进入反击腔内进行破碎，细物料则经过预筛分筛条和漏料系统直接漏出出料口，这样既减少电机的负荷，又大大提高产量。(参见图一)当预筛分漏料系统中的物料达到一定程度时，自动锁气漏料机构会自动开启，物料漏出出料口，当物料漏完之后该机构又会自动关闭，起到良好的防尘效果。(参见图一)位于反击区内有3个反击腔，其中第3个反击腔内装有可调式反击板，当物料经前两反击腔破碎再到第3反击腔时，受到可调式反击板与锤头的挤压而再次破碎；可调式反击板为间隙可调式，其间隙是通过螺栓及其固定挡板来调节，间隙大小根据用户对出料粒度的粗细要求来定。(参见图一)下箱体设有辊压式压力弹簧调节装置(参见图三、图四)，其特点是辊子1两端通过联轴器2与轴承3和轴承座4相连，轴承座4下部设有滑槽5，轴承座4的外部方调节箱7，当调节螺栓9或螺母10时，弹簧8受到压缩，从而使轴承座4沿着滑槽6滑动，以达到调节辊子与锤头间隙的目的。当物料经过辊子与锤头之间的间隙时，受到它们的共同挤压，使物料达到高细破碎。由于辊子的整个圆周面均为工作面，因而辊了的使用寿命长，设备的成本降低；当非破碎物料(如金属块)经过辊子与锤头之间的间隙时，压力弹簧会自动收缩，使非破碎物料顺利通过，以不致于损坏设备；由于物料同辊子及锤头之间为线接触，减少了物料与锤头及辊子之间的摩擦，从而大大提高了锤头的使用寿命。
下箱体设有预留筛板及筛板滑座腔，用户可根据需要考虑是否在预留腔中安装筛板及筛板滑座。筛板通过联接件与滑座相联接。(参见图一)机心为锤头，锤架及轮毂的组合体，锤架交叉分部在轮毂上，锤头通过联接件与锤架相联接。(参见图一、图二)锤头为带有锤度单孔的自动定位锤头，其自动定位是通过锤头底部的定位台来实现的，使锤头在工作时不致发生左右晃动，以达到设备运行安全，破碎物料佳的效果。(参见图一)本实用新型与以往破碎机相比，具有的优点及积极效果1、破碎次数多，破碎率高。本实用新型为三反击腔式，使物料在三个反击腔内多次受到打击。
2、调节效率高，出粉粒度细。本实用新型为反击板与辊子同时调节的双调节式，缩小了出粉粒度。
3、电机负荷小。本实用新型是在进料口处通过预筛分漏料系统将粗粉自动进行分离，粗粉进入反击区，细粉则直接漏出出料口。既提高了出粉效率，又减少电机负荷。
4、防尘效果佳。本实用新型除了靠机心旋转时造成的负压收尘外，还特别设有防尘挡板和自动锁气漏料机构，有效地防止了粉尘的污染。
以下结合附图
详细说明本实用新型的结构图一为本实用新型的内部结构图；图二为图一的A向视图；图三为辊压式压力弹簧调节装置结构图；图四为图三的俯视图。
本实用新型的结构为(参见图一)位于进料口上方有防尘挡块1，下方有预筛分筛条2，在锤头打击区内有3个反击腔，各腔内分别装有反击板3、4、5，其中反击板5为可调式反击板；下箱体设有辊压式弹簧调节装置6；在调节装置6下面有预留筛板及筛板滑座腔7；以上1-7组合在一起形成整个主腔8；在进料口预筛分筛条下面设有预筛分漏料系统9；在预筛分漏料系统9下部设有自动锁气漏料机构10；在主腔8和预筛分漏料系统9之间装有圆弧齿板11和隔离挡板12；机心为锤头13、锤架14及轮毂15的组合体，锤架14交叉分布在轮毂15上，锤头13通过联接件与锤架14相联接。
(参见图二)本实用新型附有主机皮带轮16，轴承17及轴承座18，轴承座18通过联接件与轴承支座19相联接。
权利要求本实用新型为高细破碎机，其特征在于(1)进料口处设有a防尘挡板，b预筛分漏料系统，其下部设有自动锁气漏料机构，
(2)位于反击区内有3个反击腔，
(3)双调节式调节装置第3反击腔装有可调式反击板，下箱体设有辊压式压力弹簧调节装置，
(4)下箱体设有预留筛板及筛板滑座腔，
(5)机心为锤头，锤架及轮毂的组合体，锤架交叉分布在轮毂上，锤头通过联接件与锤架相联接，
(6)锤头为带有锥度单孔的自动定位锤头。
专利摘要本实用新型为矿山,水泥等行业所用的一种高细破碎机。具有三个反击腔,可调式反击板和辊压式压力弹簧调节装置;进料口下端设有预筛分漏系统和自动锁气漏料机构;锤架交叉分部在轮毂上,锤头通过联接件与锤架相联接。本实用新型粉尘污染少,出粉率高且粒度细,使用寿命长。
文档编号B02C13/00GK2395799SQ992322
公开日2000年9月13日 申请日期1999年8月6日 优先权日1999年8月6日
发明者谢贻家, 杜江 申请人:四川锅炉机械厂