专利名称：螺旋转子式破碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及破碎机，特别是建筑物料的破碎机。
已有的建筑物料的破碎机，如图6所示，通常有上端为进料口2、下端为出料口3的箱体1，箱体内腔有与电动机(图中未表示)传动相连的转子16，转子上有多个锤头25，箱体的内腔中装设有与旋转的锤头相配合的粗碎反击板6、细碎反击板7、平齿板26、圆弧齿板8、研磨板9、筛板27，有调节研磨板与旋转的锤头间隙的调节螺栓和螺母28。破碎机的破碎过程是，从进料口送入物料，在电动机驱动下，转子上的锤头随转子高速旋转，锤头将物料锤击打向粗碎反击板和平齿板，经此第一级锤打-反击获得粗料；然后锤头再将粗料锤击打向细碎反击板，经此第二级锤打-反击获得细料，倘若尚有粗料，则锤头将粗料锤击打向圆弧齿板，再次进行锤打-反击获得细料。细料不能反击，随着转子带动锤头的旋转，进入研磨板与旋转锤头之间的间隙，经研磨板与锤头的研磨，得到粉料，经筛板从出料口排出。这种破碎机存在如下问题1、这种破碎机的锤头排列，是在转子的圆周上沿转子轴线排列成均布的6至8排，各排锤头25相互平行，每排有多个锤头。这种锤头排列，使一排中的所有锤头在同一瞬时进行集中性的锤击物料，物料在同一瞬间被锤击到各反击板，而易于集结成团，因此对物料的破碎性较差，而致使破碎机的能耗较高。
2、这种破碎机的转子由多个圆盘形的轮毂，用转轴18串连焊结构成，轮毂上装设锤头25。锤头用螺钉21连接在锤柄22上，锤柄与转子的联接，采用将锤柄插入转子的轮毂的锤柄孔中，每排锤头用一根连杆29，将一排锤头的锤柄与轮毂穿连在一起的结构。这种孔-轴配合结构，由于加工问题，往往配合间隙较大。特别是用一根连杆穿连多个沉重的锤头，在高速旋转的离心力作用下，连杆会变形弯曲，配合间隙会增大，从而使得各锤头的旋转直径成不等量的增大。再由于这种破碎机的研磨板与箱体的联接为硬性联接，当锤头的旋转直径过量增大时，通过调节螺栓和螺母28进行调节时，不可能将各锤头旋转时与研磨板间的间隙调整成为一致，致使调节功能丧失，这样不仅降低了破碎机的破碎性能、破碎噪声大，而且往往会发生锤头25与研磨板9相碰撞，造成破碎机损坏事故。此外，一根连杆串连多个锤头的结构，使其检修和更换极为不便。
鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种破碎性能较好、能耗较低的螺旋转子式破碎机，并进一步提供一种不会发生运转碰撞的螺旋转子式破碎机。
本实用新型在已有破碎机的基础上，采用呈相间地左右螺旋排列的锤头来实现其目的。进一步将转子与锤柄的联接设计成螺钉固联的T形凹凸配合的联接结构来实现其目的。再进一步采用上端有斜向转子旋转方向的斜面的研磨板，并在研磨板与箱体之间设置弹簧式的弹性联接结构来实现其目的。
本实用新型的螺旋转子式破碎机(参见附图)，包含有进料口(2)和出料口(3)的箱体(1)、箱体中与动力机传动相连的转子(16)、与转子相连的锤头(19、20)、与箱体相连并与旋转的锤头相配合的反击板、和研磨板(9)、及研磨板的间隙调节件，上述锤头在转子的圆周面上呈相间的左螺旋和右螺旋排列。
上述的转子上有T形凹坑，上述的锤头(19、20)与锤柄(22)的上端相连，锤头的下端是与转子(16)上的T形凹坑相配合的T形头(23)，用螺钉(24)将T形头与转子固联。
上述的研磨板(9)的上端有斜向转子旋转方向的斜面(10)，在研磨板与箱体之间有压力弹簧(15)及其压力调节件。
上述的进料口部有初筛板(4)。
本实用新型的螺旋转子式破碎机运转时，对物料的破碎过程与已有的破碎机的破碎过程相类似。其不同点是，当在破碎机的进口部设置初筛板时，送入物料中的粉料首先被初筛板分离后，不经破碎过程，直接从出料口排出。
本实用新型的上述结构，使其具有如下的优点和效果。
一、本实用新型的锤头呈相间的左右螺旋排列的结构，使破碎机在工作时，形成各锤头对物料进行分散式的逐点锤打和反击，不仅能提高物料破碎度、提高破碎效率和生产率，而且能降低转子的破碎阻力，消除已有破碎机由于转子阻力增大导致停转的闷车问题，从而能延长电动机的使用寿命。再者，由于锤头呈相间的左螺旋和右螺旋排列，对物料锤击的抛物均匀，不容易产生局部磨损，从而能减小转子的振动，减小破碎机的噪声，延长整机的使用寿命。
二、本实用新型的锤柄与转子轮毂的T形凹凸和螺钉连接的结构，牢固可靠，连接部位没有磨损，锤头的旋转直径不会增大，能有效地调整研磨板与旋转锤头间的研磨间隙，能消除旋转锤头与研磨板的碰撞隐患，从而能根除因碰撞撞击所造成的破碎机损坏事故。此外，由于每个锤头独自与转子相连，因此锤头、锤柄的维修和更换极为方便。
三、本实用新型的研磨板与箱体的弹簧式的弹性联接结构，和研磨板上端的斜面结构，能使研磨板相对旋转的锤头向后退让，能彻底消除旋转锤头与研磨板的碰撞隐患，从而能彻底根除因碰撞撞击所造成的破碎机损坏事故。
四、本实用新型的初筛板结构，能在物料送入破碎机进料口后，首先将物料中的粉料分离，直接从出料口排出，从而能相应减少物料的破碎量，节约能源。
五、本实用新型锤头与转子的连接结构、研磨板的弹性联接结构，提高了破碎质量，因此可省去已有破碎机的筛板，简化了结构。
本实用新型适用于各种物料的破碎，特别适用于建筑物料如水泥制备物料的破碎。
下面，再用实施例及其附图对本实用新型作进一步地说明。
附图的简要说明。
图1 是本实用新型的一种螺旋转子式破碎机的结构示意图。
图2 是
图1的转子的圆柱面局部展开，及其上的锤柄、锤头布置图。显示锤头呈相间的左螺旋和右螺旋排列的结构。
图3 是
图1的转子轮毂与锤柄的连接结构图。
图4 是图3的俯视图。
图5 是
图1的A-A局部剖面图，显示初筛板的结构。
图6 是已有的破碎机的结构示意图。
实施例1本实用新型的一种螺旋转子式破碎机，如附图所示。由箱体、反击板、研磨板、转子、锤头等构成上述的箱体1，采用通常破碎机的由上下箱体组合成的箱体结构。箱体的上端有进料口2、下端为出料口3。在进料口部的下侧装有斜置的初筛板4，初筛板上开制有沿斜置方向的多条筛缝5。
上述的反击板，采用通常破碎机的齿形的反击板结构，有装设在箱体内腔顶部的粗碎反击板6、细碎反击板7。在细碎反击板对方的箱体内腔的侧部装有圆弧齿板8。
上述的研磨板9，装设在细碎反击板下方的箱体内腔侧部，呈圆弧形板结构。研磨板的上端有朝向转子旋转方向的斜面10。研磨板的背面有用通常的燕尾滑槽结构呈可拆卸式地卡连在弹簧座11上，便于研磨板的维修和更换。在研磨板后方的箱体上有贯穿箱壁的螺轴12，在箱体外的螺轴12的外端配装间隙调节螺母13，构成间隙调节件。在箱体内的螺轴12内端配装有压力调节螺母14，构成压力调节件。在压力调节螺母14与弹簧座11之间装连有压力弹簧15。
上述转子16，以箱体作支承，装设在箱体内腔的中部。转子由多个圆盘形的轮毂17，用转轴18串连全部轮毂焊结成一体构成。在每个轮毂的周边部开制有在轮周上均布的3个T形凹坑，相邻两个轮毂上共6个T形凹坑，在圆周空间上均匀布置。转轴与电动机(图中未表示)传动相连。
上述的锤头，有左螺旋的锤头19和右螺旋的锤头20，其结构与通常破碎机的锤头相类似。锤头用螺钉21固连在杆形的锤柄22的上端。锤柄的下端制成与转子的轮毂上的T形凹坑相密切配合的T形头23，将锤柄的T形头插入轮毂的T形凹坑中，用沉头式的螺钉24将T形头固装在轮毂上，而将锤头固装在转子上。设计时，应使同一轮毂上的锤头为相同的左螺旋锤头或右螺旋锤头，而相邻轮毂上的锤头应分别为左螺旋锤头和右螺旋锤头。从而在转子的圆周面上形成如图2所示的相间的呈左螺旋排列的锤头19和呈右螺旋排列的锤头20，即在转子的圆周面上有三排呈左螺旋排列的锤头19，和三排呈右螺旋排列的锤头20。
本实施例的破碎机的破碎过程与已有的破碎机相类似，从进料口2送入物料，物料中的粉料经初筛板4分离后，直接下落从出料口3排出。在电动机驱动下，转子16上的锤头19和锤头20随转子高速旋转，锤头将分离粉料后的物料锤击打向粗碎反击板6，经此第一级锤打-反击获得粗料；然后锤头再将粗料锤击打向细碎反击板7，经此第二级锤打-反击获得细料，倘若尚有粗料，则锤头将粗料锤击打向圆弧齿板8，再次进行锤打-反击获得细料。细料不能反击，随着转子带动锤头的旋转，进入研磨板9与旋转的锤头之间，经研磨板与锤头的研磨得到粉料，从出料口3排出。
本实施例特别适用于粉碎制备水泥的物料。
权利要求1.螺旋转子式破碎机，包含有进料口(2)和出料口(3)的箱体(1)、箱体中与动力机传动相连的转子(16)、与转子相连的锤头(19、20)、与箱体相连并与旋转的锤头相配合的反击板、和研磨板(9)、及研磨板的间隙调节件，其特征在于上述锤头在转子的圆周面上呈相间的左螺旋和右螺旋排列。
2.根据权利要求1所述的螺旋转子式破碎机，其特征在于所说的转子上有T形凹坑，所说的锤头(19、20)与锤柄(22)的上端相连，锤头的下端是与转子(16)上的T形凹坑相配合的T形头(23)，用螺钉(24)将T形头与转子固联。
3.根据权利要求1或2所述的螺旋转子式破碎机，其特征在于所说的研磨板(9)的上端有斜向转子旋转方向的斜面(10)，在研磨板与箱体之间有压力弹簧(15)及其压力调节件。
4.根据权利要求1或2所述的螺旋转子式破碎机，其特征在于所说的进料口部有初筛板(4)。
5.根据权利要求3所述的螺旋转子式破碎机，其特征在于所说的进料口部有初筛板(4)。
专利摘要本实用新型涉及破碎机,特别是建筑物料的破碎机。旨在解决已有破碎机破碎性能较差、能耗较高、易损坏的问题。本破碎机包含有进料口2和出料口3的箱体1,箱体中与动力机传动相连的转子16,转子相连的锤头19、20,与箱体相连并与旋转的锤头相配合的反击板、研磨板9,和研磨板的间隙调节件,上述锤头在转子的圆周面上呈相间的左螺旋和右螺旋排列。具有破碎性能好、效率高、寿命长等优点。特别适用于粉碎水泥类物料。
文档编号B02C13/00GK2384680SQ992323
公开日2000年6月28日 申请日期1999年8月13日 优先权日1999年8月13日
发明者张吾章 申请人:张吾章