一种石油化工产品过滤除杂设备的制作方法

本发明涉及石油化工技术领域，具体是一种石油化工产品过滤除杂设备。

背景技术：

石油化学工业，简称石油化工。一般指以石油和天然气为原料的化学工业。范围很广，产品很多。石油化工是化学工业的重要组成部分，在国民经济的发展中有重要作用，是我国的支柱产业部门之一。石油化工指以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的加工工业。石油产品又称油品，主要包括各种燃料油(汽油、煤油、柴油等)和润滑油以及液化石油气、石油焦碳、石蜡、沥青等。生产这些产品的加工过程常被称为石油炼制，简称炼油。石油化工产品以炼油过程提供的原料油进一步化学加工获得。

现有的石油化工用过滤除杂设备使用时，一般都是采用过滤网对原料进行过滤，但现有的除杂设备用的过滤网都是固定，难以拆卸和更换，同时，除杂设备中进料处的内壁容易粘连杂质。因此，本领域技术人员提供了一种石油化工产品过滤除杂设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种石油化工产品过滤除杂设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种石油化工产品过滤除杂设备，包括箱体、底座和水箱，所述箱体的底端安装有底座，箱体的上端设有开口，箱体呈倾斜状，箱体的一侧设有水箱，所述箱体上端的箱壁上设有进料口，箱体的底端处设有出料口，所述进料口的一侧设有进水管，进水管连接水泵，水泵位于水箱的上端，水泵的连接水管，水管的另一端位于水箱内部，水箱的一侧上端设有进水口，所述箱体内部设有多个过滤网架，所述箱体的上端外壁设有外壳，外壳的一侧设有电机，电机固定连接箱体，电机连接锥齿轮一，锥齿轮一啮合锥齿轮二，且锥齿轮一和锥齿轮二位于外壳内部，锥齿轮二连接往复丝杆，往复丝杆贯穿箱体，往复丝杆位于箱体的内部处套装有活动套，且往复丝杆转动连接活动套，往复丝杆上安装有活动块，活动块的下端固定连接有刮板，所述箱体的底端中部开设有排渣口，箱体底端外壁位于排渣口处设有出料机构。

作为本发明进一步的方案：所述箱体内壁对应刮板对称安装有滑轨。

作为本发明再进一步的方案：所述活动套的两端固定连接有固定杆，固定杆的另一端固定连接箱体的内壁。

作为本发明再进一步的方案：所述箱体的开口处对应过滤网架开设有卡槽，且过滤网架滑动连接卡槽，过滤网架的上端设有拉手。

作为本发明再进一步的方案：所述活动块上对应往复丝杆开设有螺纹孔一。

作为本发明再进一步的方案：所述刮板的两端对滑轨设有滑块，且滑块滑动连接滑轨，所述刮板上开设有若干通孔。

作为本发明再进一步的方案：所述过滤网架的下端设有过滤网框，过滤网框内设有过滤网。

作为本发明再进一步的方案：所述过滤网架内开设有条形的滑槽，过滤网框对应滑槽设有滑条，且滑条滑动连接滑槽。

作为本发明再进一步的方案：所述出料机构包括支架，支架固定连接底座，支架的内部设有排料管一，排料管一固定连接排渣口处，排料管一的一侧连通有排料管二，排料管一内插装有活塞，且活塞滑动连接排料管一。

作为本发明再进一步的方案：所述活塞远离排渣口的一端连接丝杆，丝杆远离活塞的一端固定连接手轮，丝杆贯穿支架，且支架对应丝杆开设有螺纹孔二。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明使用时，原料从进料口进入箱体中，启动电机带动锥齿轮一转动，带动锥齿轮二和往复丝杆转动，带动活动块和刮板沿着往复丝杆做往复运动，同时滑块沿着滑轨滑动，提高刮板移动的稳定性，原料穿过刮板上的通孔，利用刮板能防止原料中的杂质粘连在箱体的内壁上。

2、本发明中，多个过滤网对原料进行过滤，需要更换过滤网时，向上拉动拉手，过滤网架沿着卡槽向上移动，将过滤网架、过滤网框和过滤网从箱体内部取出，横向拉动过滤网框，滑条沿着滑槽滑动，使得过滤网框与过滤网架分离，便于过滤网框和过滤网的拆卸，从而便于工作人员清洁。

3、本发明中，经过过滤网过滤的杂质积累在箱体的底部，需要排渣时，转动手轮带动丝杆和活塞转动，丝杆向支架外侧移动，带动活塞沿着排料管一向外侧移动，当活塞移动至排料管二的下方时，排料管二处于打开的状态，此时废渣从排渣口、排料管一和排料管二排出，排渣结束后，反向转动手轮，使得活塞移动至排料管二的上方，使得排料管一处于闭合状态，从而阻止原料从排料管一排出，加工完成后，打开水泵从水箱中抽取水方便对箱体的内部进行清洁。

附图说明

图1为一种石油化工产品过滤除杂设备的结构示意图。

图2为一种石油化工产品过滤除杂设备中箱体的俯视图。

图3为一种石油化工产品过滤除杂设备中刮板的结构示意图。

图4为一种石油化工产品过滤除杂设备中过滤网架的结构示意图。

图5为一种石油化工产品过滤除杂设备中过滤网架的侧截面图。

图6为一种石油化工产品过滤除杂设备中出料机构的结构示意图。

图中：1-箱体，2-底座，3-水箱，4-进料口，5-进水管，6-出料口，7-水泵，8-水管，9-进水口，10-过滤网架，101-过滤网框，102-过滤网，103-滑槽，104-滑条，11-外壳，12-电机，13-锥齿轮一，14-锥齿轮二，15-往复丝杆，16-活动套，17-活动块，171-螺纹孔一，18-刮板，181-通孔，19-排渣口，20-出料机构，21-滑轨，22-固定杆，23-卡槽，24-拉手，25-滑块，26-支架，27-排料管一，28-排料管二，29-活塞，30-丝杆，31-手轮，32-螺纹孔二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例中，一种石油化工产品过滤除杂设备，包括箱体1、底座2和水箱3，所述箱体1的底端安装有底座2，箱体1的上端设有开口，箱体1呈倾斜状，箱体1的一侧设有水箱3，所述箱体1上端的箱壁上设有进料口4，箱体1的底端处设有出料口6，所述进料口4的一侧设有进水管5，进水管5连接水泵7，水泵7位于水箱3的上端，水泵7的连接水管8，水管8的另一端位于水箱3内部，水箱3的一侧上端设有进水口9，所述箱体1内部设有多个过滤网架10，所述箱体1的上端外壁设有外壳11，外壳11的一侧设有电机12，电机12固定连接箱体1，电机12连接锥齿轮一13，锥齿轮一13啮合锥齿轮二14，且锥齿轮一13和锥齿轮二14位于外壳11内部，锥齿轮二14连接往复丝杆15，往复丝杆15贯穿箱体1，往复丝杆15位于箱体1的内部处套装有活动套16，且往复丝杆15转动连接活动套16，往复丝杆15上安装有活动块17，活动块17的下端固定连接有刮板18，所述箱体1的底端中部开设有排渣口19，箱体1底端外壁位于排渣口19处设有出料机构20。

请参阅图2，所述箱体1内壁对应刮板18对称安装有滑轨21，所述活动套16的两端固定连接有固定杆22，固定杆22的另一端固定连接箱体1的内壁，所述箱体1的开口处对应过滤网架10开设有卡槽23，且过滤网架10滑动连接卡槽23，过滤网架10的上端设有拉手24。

请参阅图3，所述活动块17上对应往复丝杆15开设有螺纹孔一171，所述刮板18的两端对滑轨21设有滑块25，且滑块25滑动连接滑轨21，所述刮板18上开设有若干通孔181。

请参阅图4～5，所述过滤网架10的下端设有过滤网框101，过滤网框101内设有过滤网102，所述过滤网架10内开设有条形的滑槽103，过滤网框101对应滑槽103设有滑条104，且滑条104滑动连接滑槽103。

请参阅图6，所述出料机构20包括支架26，支架26固定连接底座2，支架26的内部设有排料管一27，排料管一27固定连接排渣口19处，排料管一27的一侧连通有排料管二28，排料管一27内插装有活塞29，且活塞29滑动连接排料管一27，活塞29远离排渣口19的一端连接丝杆30，丝杆30远离活塞29的一端固定连接手轮31，丝杆30贯穿支架26，且支架26对应丝杆30开设有螺纹孔二32。

本发明的工作原理是：

使用时，原料从进料口4进入箱体1中，启动电机12带动锥齿轮一13转动，带动锥齿轮二14和往复丝杆15转动，带动活动块17和刮板18沿着往复丝杆15做往复运动，同时滑块25沿着滑轨21滑动，提高刮板18移动的稳定性，原料穿过刮板18上的通孔181，利用刮板18能防止原料中的杂质粘连在箱体1的内壁上，再利用多个过滤网102对原料进行过滤，需要更换过滤网102时，向上拉动拉手24，过滤网架10沿着卡槽23向上移动，将过滤网架10、过滤网框101和过滤网102从箱体1内部取出，横向拉动过滤网框101，滑条104沿着滑槽103滑动，使得过滤网框101与过滤网架10分离，便于过滤网框101和过滤网102的拆卸，从而便于工作人员清洁，经过过滤网102过滤的杂质积累在箱体1的底部，需要排渣时，转动手轮31带动丝杆30和活塞29转动，丝杆30向支架26外侧移动，带动活塞29沿着排料管一27向外侧移动，当活塞29移动至排料管二28的下方时，排料管二28处于打开的状态，此时废渣从排渣口19、排料管一27和排料管二28排出，排渣结束后，反向转动手轮31，使得活塞29移动至排料管二28的上方，使得排料管一27处于闭合状态，从而阻止原料从排料管一27排出，加工完成后，打开水泵7从水箱3中抽取水方便对箱体1的内部进行清洁。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。