一种矿用节能乳化液泵站的制作方法

[0001]
本发明涉及一种泵站，具体是一种矿用节能乳化液泵站。


背景技术：

[0002]
乳化液泵站是用来向综采工作的液压支架或普采工作面的单体液压支柱输送压力液体的动力设备。它主要由乳化液箱和乳化液泵组(两组)及液压控制系统组成。
[0003]
现有的乳化液泵站都是通过水箱和乳化油箱，在配制箱内配制后进入乳化液箱，然后供乳化液泵组使用，现有的泵站占地面积大，体积大，移动不便，使用不便。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种矿用节能乳化液泵站，以解决上述问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种矿用节能乳化液泵站，包括箱体以及乳化液泵，箱体内腔顶部中间固定有第一隔板，第一隔板底端两侧均固定有第二隔板，第二隔板远离第一隔板的一端与箱体内壁固定连接，第二隔板由中间向侧边斜向下设置，通过第一隔板和第二隔板将箱体内腔分隔成水腔、乳化油腔和配制腔，水腔和乳化油腔均位于配制腔上方且均与配制腔通过阀门组件连通，所述配制腔内设有搅拌组件，所述搅拌组件包括安装杆、驱动安装杆上下运动的驱动机构、连接套、内螺旋套、外螺旋杆和搅拌杆，所述安装杆由箱体顶部竖直活动贯穿第一隔板并延伸至配制腔内，驱动机构安装于箱体顶部且驱动连接安装杆，安装杆底端固定有连接套，连接套上转动连接有内螺旋套，所述内螺旋套内螺旋穿入有外螺旋杆，外螺旋杆竖直固定安装于箱体内腔底部，所述外螺旋套外壁上转动安装有多根搅拌杆，搅拌杆上固定有螺旋叶片，安装杆底端两侧均设有第二击扇，第二击扇包括安装轴和环向固定于安装轴上的多块扇板，安装轴与安装杆转动连接，所述安装轴上固定有带轮，所述带轮上绕设有弹性带，弹性带一端与第二隔板靠近第一隔板的一端固定连接，弹性带另一端与滑块固定连接，滑块与第二隔板滑动连接，滑块与第二隔板另一端之间固定连接有拉簧，所述箱体两侧内壁上位于配制腔内从上往下固定有多组第一击扇，第一击扇与第二击扇结构相同，箱体外壁上固定有带动第一击扇转动的第二电机，所述箱体底部连接有输液管，输液管上安装有阀门，输液管另一端与乳化液泵连接，乳化液泵上连接有输送管。
[0006]
在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：在一种可选方案中：所述箱体底部固定安装有滚轮。
[0007]
在一种可选方案中：所述箱体上安装有箱门，所述箱门通过铰链和搭扣与箱体连接，箱门内壁上与箱体接触位置安装有密封条。
[0008]
在一种可选方案中：所述阀门组件包括阀门本体以及驱动阀门本体运动的启闭机构，所述阀门本体通过扭簧和转轴转动安装于第二隔板靠近箱体内壁的一端，启闭机构包括螺纹杆、内螺纹套、连杆和球体，所述螺纹杆贯穿箱体顶部并延伸至箱体内，螺纹杆与箱体转动连接，螺纹杆上螺纹连接有内螺纹套，内螺纹套上铰接有连杆，连杆另一端铰接有球
体，球体转动安装于箱体内壁上且位于阀门本体上方。
[0009]
在一种可选方案中：所述驱动机构包括第一电机、转盘和活动杆，第一电机固定安装于箱体顶部，第一电机的输出轴上固定安装有转盘，转盘前侧配合有活动杆，转盘前端面外圈固定有销轴，活动杆上开设有供销轴插入并活动的通槽，活动杆与安装杆固定连接。
[0010]
在一种可选方案中：所述活动杆两端均穿设有导向杆，导向杆固定安装于箱体顶部。
[0011]
在一种可选方案中：所述乳化油腔内设有扰动组件，所述扰动组件包括转轴、搅拌支杆、v型杆和s型杆，所述箱体外壁上固定安装有驱动连接转轴的第三电机，v型杆一侧杆段上开设有通孔。
[0012]
相较于现有技术，本发明的有益效果如下：1、一体式设置，占地面积小，体积小，便于移动；2、设有搅拌组件，所述搅拌组件包括安装杆、驱动安装杆上下运动的驱动机构、连接套、内螺旋套、外螺旋杆和搅拌杆，还设有第一击扇和第二击扇，第一电机带动转盘转动，转盘带动活动杆上下运动，活动杆带动安装杆上下运动，安装杆通过连接套带动内螺旋套上下运动，内螺旋套在螺旋杆作用下正反转动，内螺旋套带动搅拌杆正反转，在液体冲击力下，搅拌杆发生自转，进一步扰动液体，加快配制速度，提高配制效率，安装杆上下运动时，通过弹性带与带轮之间的摩擦力带动第二击扇正反转，打开阀门组件，水腔和乳化油腔内的液体落到第一击扇上，然后第一击扇将其推向第二击扇，第二击扇将液体推向搅拌杆，通过这样弯折流动搅拌，提高了搅拌效率；3、设有阀门组件，所述阀门组件包括阀门本体以及驱动阀门本体运动的启闭机构，启闭机构包括螺纹杆、内螺纹套、连杆和球体，通过转动螺纹杆，螺纹杆带动内螺纹套移动，内螺纹套通过连杆带动球体转动，球体向下挤压阀门本体，阀门本体转动而开启，而且能够控制阀门本体转动的角度，调节下料速度。
附图说明
[0013]
图1为本发明第一实施例的结构示意图。
[0014]
图2为图1中的局部放大图。
[0015]
图3为本发明第二实施例的结构示意图。
[0016]
附图标记注释：1-乳化液泵、2-箱体、3-搅拌杆、4-螺旋叶片、5-第一击扇、6-阀门本体、7-球体、8-连杆、9-内螺纹套、10-螺纹杆、11-乳化油腔、12-转盘、13-活动杆、14-水腔、15-第一隔板、16-第二隔板、17-滑块、18-弹性带、19-第二击扇、20-连接套、21-内螺旋套、22-外螺旋杆、23-转轴。
具体实施方式
[0017]
以下实施例会结合附图对本发明进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。
[0018]
实施例1
请参阅图1～2，本发明实施例中，一种矿用节能乳化液泵站，包括箱体2以及乳化液泵1，所述箱体2底部固定安装有滚轮，方便装置的移动，箱体2上安装有箱门，本实施例中，所述箱门优选通过铰链和搭扣与箱体2连接，箱门内壁上与箱体2接触位置安装有密封条，箱体2内腔顶部中间固定有第一隔板15，第一隔板15底端两侧均固定有第二隔板16，第二隔板16远离第一隔板15的一端与箱体2内壁固定连接，第二隔板16由中间向侧边斜向下设置，通过第一隔板15和第二隔板16将箱体2内腔分隔成水腔14、乳化油腔11和配制腔，水腔14和乳化油腔11均位于配制腔上方且均与配制腔通过阀门组件连通，本实施例中，所述阀门组件包括阀门本体6以及驱动阀门本体6运动的启闭机构，所述阀门本体6通过扭簧和转轴23转动安装于第二隔板16靠近箱体2内壁的一端，启闭机构包括螺纹杆10、内螺纹套9、连杆8和球体7，所述螺纹杆10贯穿箱体2顶部并延伸至箱体2内，螺纹杆10与箱体2转动连接，螺纹杆10上螺纹连接有内螺纹套9，内螺纹套9上铰接有连杆8，连杆8另一端铰接有球体7，球体7转动安装于箱体2内壁上且位于阀门本体6上方，通过转动螺纹杆10，螺纹杆10带动内螺纹套9移动，内螺纹套9通过连杆8带动球体7转动，球体7向下挤压阀门本体6，阀门本体6转动而开启，而且能够控制阀门本体6转动的角度，调节下料速度；所述配制腔内设有搅拌组件，所述搅拌组件包括安装杆、驱动安装杆上下运动的驱动机构、连接套20、内螺旋套21、外螺旋杆22和搅拌杆3，所述安装杆由箱体2顶部竖直活动贯穿第一隔板15并延伸至配制腔内，驱动机构安装于箱体2顶部且驱动连接安装杆，本实施例中，所述驱动机构包括第一电机、转盘12和活动杆13，第一电机固定安装于箱体2顶部，第一电机的输出轴上固定安装有转盘12，转盘12前侧配合有活动杆13，转盘12前端面外圈固定有销轴，活动杆13上开设有供销轴插入并活动的通槽，活动杆13与安装杆固定连接，活动杆13两端均穿设有导向杆，导向杆固定安装于箱体2顶部，安装杆底端固定有连接套20，连接套20上转动连接有内螺旋套21，所述内螺旋套21内螺旋穿入有外螺旋杆22，外螺旋杆22竖直固定安装于箱体2内腔底部，所述外螺旋套外壁上转动安装有多根搅拌杆3，搅拌杆3上固定有螺旋叶片4，安装杆底端两侧均设有第二击扇19，第二击扇19包括安装轴和环向固定于安装轴上的多块扇板，安装轴与安装杆转动连接，所述安装轴上固定有带轮，所述带轮上绕设有弹性带18，弹性带18一端与第二隔板16靠近第一隔板15的一端固定连接，弹性带18另一端与滑块17固定连接，滑块17与第二隔板16滑动连接，滑块17与第二隔板16另一端之间固定连接有拉簧，所述箱体2两侧内壁上位于配制腔内从上往下固定有多组第一击扇5，第一击扇5与第二击扇19结构相同，箱体2外壁上固定有带动第一击扇5转动的第二电机，工作时，第一电机带动转盘12转动，转盘12带动活动杆13上下运动，活动杆13带动安装杆上下运动，安装杆通过连接套20带动内螺旋套21上下运动，内螺旋套21在螺旋杆作用下正反转动，内螺旋套21带动搅拌杆3正反转，在液体冲击力下，搅拌杆3发生自转，进一步扰动液体，加快配制速度，提高配制效率，安装杆上下运动时，通过弹性带18与带轮之间的摩擦力带动第二击扇19正反转，打开阀门组件，水腔14和乳化油腔11内的液体落到第一击扇5上，然后第一击扇5将其推向第二击扇19，第二击扇19将液体推向搅拌杆3，通过这样弯折流动搅拌，提高了搅拌效率，所述箱体1底部连接有输液管，输液管上安装有阀门，输液管另一端与乳化液泵1连接，乳化液泵1上连接有输送管。
[0019]
实施例2请参阅图3，本发明实施例与实施例1的不同之处在于，所述乳化油腔11内设有扰动组
件，防止乳化油分层，所述扰动组件包括转轴23、搅拌支杆、v型杆和s型杆，所述箱体2外壁上固定安装有驱动连接转轴23的第三电机，v型杆一侧杆段上开设有通孔，在转轴23带动搅拌支杆、v型杆和s型杆转动时，液体穿过v型杆一侧杆段上的通孔加速后，v型杆另一侧杆段立即对加速液体进行击散，扰流效果进一步增强，提高了搅拌效率。
[0020]
本发明的工作原理是：工作时，第一电机带动转盘12转动，转盘12带动活动杆13上下运动，活动杆13带动安装杆上下运动，安装杆通过连接套20带动内螺旋套21上下运动，内螺旋套21在螺旋杆作用下正反转动，内螺旋套21带动搅拌杆3正反转，在液体冲击力下，搅拌杆3发生自转，进一步扰动液体，加快配制速度，提高配制效率，安装杆上下运动时，通过弹性带18与带轮之间的摩擦力带动第二击扇19正反转，打开阀门组件，通过转动螺纹杆10，螺纹杆10带动内螺纹套9移动，内螺纹套9通过连杆8带动球体7转动，球体7向下挤压阀门本体6，阀门本体6转动而开启，而且能够控制阀门本体6转动的角度，调节下料速度，水腔14和乳化油腔11内的液体落到第一击扇5上，然后第一击扇5将其推向第二击扇19，第二击扇19将液体推向搅拌杆3，通过这样弯折流动搅拌，提高了搅拌效率，在转轴23带动搅拌支杆、v型杆和s型杆转动时，液体穿过v型杆一侧杆段上的通孔加速后，v型杆另一侧杆段立即对加速液体进行击散，扰流效果进一步增强，提高了搅拌效率。
[0021]
以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。