一种玻璃生产用的原料除杂筛选装置的制作方法

1.本发明涉及筛选领域，特别涉及一种玻璃生产用的原料除杂筛选装置。


背景技术：

2.玻璃最初由火bai山喷出的酸性岩凝固而得，约公元前du3700年前，古埃及人已制出玻zhi璃装饰品和简单dao玻璃器皿，当时只有有色玻璃，约公元前1000年前，中国制造出无色玻璃，公元12世纪，出现了商品玻璃，并开始成为工业材料，18世纪，为适应研制望远镜的需要，制出光学玻璃，1873年，比利时首先制出平板玻璃，1906年，美国制出平板玻璃引上机，此后，随着玻璃生产的工业化和规模化，各种用途和各种性能的玻璃相继问世，现代，玻璃已成为日常生活、生产和科学技术领域的重要材料。
3.目前，很多的玻璃生产的产家，由于玻璃生产用的原料粉碎的不彻底，颗粒有大有小，还掺杂了铁的杂质，导致生产出来的玻璃质量不过关。
4.因此，发明一种玻璃生产用的原料除杂筛选装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种玻璃生产用的原料除杂筛选装置，以解决上述背景技术中提出的很多的玻璃生产的产家，由于玻璃生产用的原料粉碎的不彻底，颗粒有大有小，还掺杂了铁的杂质，导致生产出来的玻璃质量不过关。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃生产用的原料除杂筛选装置，包括壳体和进料口，所述进料口的输入端固定连接有破碎箱，所述破碎箱的底部与壳体的上端固定连接，所述壳体的上端设有圆形开口一，所述壳体的上端内侧壁固定连接有收集箱，所述收集箱的底端开设有条形开口，所述条形开口的下方均设有两个横向设置的粉碎辊，两个所述粉碎辊的右端通过轴承与壳体的内侧壁转动连接，所述粉碎辊的左端穿过壳体的左侧壁延伸至外部，两个所述粉碎辊的左端均固定套接有齿轮，两个所述齿轮之间相互啮合，其中一个所述粉碎辊的左端固定连接有转轴一，所述转轴一通过联轴器转动连接有旋转电机一，所述旋转电机一的底部固定连接有底板，所述底板的右端与壳体的左端固定连接，所述壳体的左侧设有与粉碎辊相匹配两个并排的圆形开口二，所述其中一个粉碎辊与转轴一的输出端固定连接，两个所述粉碎辊的下方设有分散器，所述分散器的外侧壁与壳体的内侧壁固定连接，所述分散器的下方设有电磁网，所述电磁网的四周侧壁与壳体的内侧壁固定连接，所述壳体的下方设有漏口，所述漏口的下端固定连接有下料管。
7.优选的，所述底板与旋转电机一的外侧套接有第一旋转电机箱，所述第一旋转电机箱的右端与壳体的左侧固定连接，所述第一旋转电机箱的下方设有底座，所述底座通过多个支撑杆与第一旋转电机箱的底部固定连接，所述底座的通过l型支撑架与壳体的右侧固定连接。
8.优选的，所述底座的上端固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的上端设有收集盒，所述收集盒的底部通过电动滑块与电动滑轨滑动连接，所述电动滑轨的上端表面开设有与
电动滑块相匹配的滑槽。
9.优选的，所述破碎箱的顶端固定连接有第二旋转电机箱，所述第二旋转电机箱的内部固定连接有旋转电机二，所述旋转电机二的输出端通过联轴器二转动连接有转轴二，所述破碎箱的顶端与第二旋转电机箱的底部连接处开设有与转轴二相匹配的圆孔，所述转轴二穿过圆孔并延伸至壳体的内部，所述破碎箱的内部设有破碎器，所述破碎器的内表面与转轴二的杆壁固定套接，所述转轴二的下端与破碎刀的上端套接。
10.优选的，所述圆形开口二的内侧表面固定连接有筛网，所述筛网的中部开设有与转轴二相匹配的圆口。
11.优选的，所述圆孔的内侧表面和圆口的内侧表面均固定连接有相匹配的两个环形密封垫，所述条形开口的底部和圆形开口二的内侧表面均固定连接有相匹配的环形密封垫。
12.优选的，所述下料管的表面固定连接有控制阀。
13.本发明的技术效果和优点：
14.1、通过设有的旋转电机二，旋转电机二带动粉碎滚缓慢转动，粉碎滚通过齿轮啮合而相互转动，第二次破碎后，物体被收集箱收集，从条形开口处流入至粉碎辊的挤压处进行第三次的粉碎，经过分散器均匀的分散物体，让物体更好的被电磁网吸收杂质，最后物体经过电磁网从漏口处的下料管落入外部，原料粉碎的彻底，颗粒均匀，无杂质，生产出来的玻璃质量好；
15.2、通过设有的旋转电机一，旋转电机一开始运作，带动转轴高速旋转，转轴带动破碎器及破碎刀高速旋转，原料从进料口进入到破碎箱内，经过转轴上套接的破碎器对原料进行第一次的破碎，在经过筛分器筛分，过后在被破碎刀进行第二次的破碎，对物体进行初步破碎，便于粉碎滚更好的粉碎；
16.3、通过设有的收集盒，收集盒收集物体，且收集盒被电动滑轨移动，可多次对物体收集，机械不用人工来运作，不仅省时省力、工作效率高，还降低了生产成本。
附图说明
17.图1为本发明的正面结构示意图；
18.图2为本发明的图1的剖面结构示意图；
19.图3为本发明的图2中粉碎辊的俯视结构示意图；
20.图4为本发明的图2中破碎刀的俯视结构示意图。
21.图中：1、第二旋转电机箱；2、旋转电机二；3、转轴二；4、进料口；5、破碎器；6、破碎箱；7、破碎刀；8、收集箱；9、分散器；10、电磁网；11、控制阀；12、l型支撑架；13、收集盒；14、转轴一；15、电动滑轨；16、底座；17、下料管；18、支撑杆；19、底板；20、旋转电机一；21、第一旋转电机箱；22、齿轮；23、粉碎辊；24、壳体；25、筛网；26、密封垫。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
23.本发明提供了如图1-4所示的一种玻璃生产用的原料除杂筛选装置，包括壳体24和进料口4，便于物体的输送，进料口4的输入端固定连接有破碎箱6，破碎箱6的底部与壳体24的上端固定连接，壳体24的上端设有圆形开口一，壳体24的上端内侧壁固定连接有收集箱8，收集箱8的底端开设有条形开口，便于收集物体，便于粉碎辊23粉碎，条形开口的下方均设有两个横向设置的粉碎辊23，两个粉碎辊23的右端通过轴承与壳体24的内侧壁转动连接，粉碎辊23的左端穿过壳体24的左侧壁延伸至外部，两个粉碎辊23的左端均固定套接有齿轮22，两个齿轮22之间相互啮合，其中一个粉碎辊23的左端固定连接有转轴一14，转轴一14通过联轴器转动连接有旋转电机一20，旋转电机一20的底部固定连接有底板19，底板19的右端与壳体24的左端固定连接，壳体24的左侧设有与粉碎辊23相匹配两个并排的圆形开口二，其中一个粉碎辊23与转轴一14的输出端固定连接，原料粉碎的彻底，颗粒均匀，无杂质，生产出来的玻璃质量好，两个粉碎辊23的下方设有分散器9，可更好的分散物体，不会集中在一起，便于电磁网10吸附杂质，分散器9的外侧壁与壳体24的内侧壁固定连接，分散器9的下方设有电磁网10，通电之后电磁网10吸附铁杂质，断电之后杂质掉落，电磁网10的四周侧壁与壳体24的内侧壁固定连接，壳体24的下方设有漏口，漏口的下端固定连接有下料管17，可以让物体进行有序的流出，便于收集盒13收集，不会散落在外。
24.如图1和图2所示，底板19与旋转电机一20的外侧套接有第一旋转电机箱21，第一旋转电机箱21的右端与壳体24的左侧固定连接，第一旋转电机箱21的下方设有底座16，底座16通过多个支撑杆18与第一旋转电机箱21的底部固定连接，底座16的通过l型支撑架12与壳体24的右侧固定连接，便于固定支撑，方便机械的运作。
25.如图1和图2所示，底座16的上端固定连接有电动滑轨15，电动滑轨15的上端设有收集盒13，收集盒13的底部通过电动滑块与电动滑轨15滑动连接，电动滑轨15的上端表面开设有与电动滑块相匹配的滑槽，便于收集盒13的移动，便于收集，节省人工。
26.如图1和图2所示，破碎箱6的顶端固定连接有第二旋转电机箱1，第二旋转电机箱1的内部固定连接有旋转电机二2，旋转电机二2的输出端通过联轴器二转动连接有转轴二3，破碎箱6的顶端与第二旋转电机箱1的底部连接处开设有与转轴二3相匹配的圆孔，转轴二3穿过圆孔并延伸至壳体24的内部，破碎箱6的内部设有破碎器5，破碎器5的内表面与转轴二3的杆壁固定套接，转轴二3的下端与破碎刀7的上端套接，对物体进行初步破碎，便于粉碎辊23更好的粉碎。
27.如图2所示，圆形开口二的内侧表面固定连接有筛网25，筛网25的中部开设有与转轴二3相匹配的圆口，便于筛分。
28.如图2所示，圆孔的内侧表面和圆口的内侧表面均固定连接有相匹配的两个环形密封垫26，条形开口的底部和圆形开口二的内侧表面均固定连接有相匹配的环形密封垫26，便于密封。
29.如图1和图2所示，下料管17的表面固定连接有控制阀11。
30.本发明工作原理：
31.启动电源，旋转电机一20开始运作，带动转轴一14高速旋转，转轴一14带动破碎器5及破碎刀7高速旋转，原料从进料口4进入到破碎箱6内，经过转轴一14上套接的破碎器5对原料进行第一次的破碎，在经过筛网25筛分，过后在被破碎刀7进行第二次的破碎，旋转电
机二2带动粉碎辊23缓慢转动，粉碎辊23通过齿轮啮合而相互转动，第二次破碎后，物体被收集箱8收集，从条形开口处流入至粉碎辊23的挤压处进行第三次的粉碎，经过分散器9均匀的分散物体，让物体更好的被电磁网10吸收杂质，最后物体经过电磁网10从漏口下方的下料管17落入外部，被收集盒13收集，收集盒13被电动滑轨15移动，可多次收集，达到了原料粉碎的彻底，颗粒均匀，无杂质，生产出来的玻璃质量好。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。