一种大麻油降膜蒸发器的制作方法

[0001]
本发明属于机械领域，尤其涉及一种大麻油降膜蒸发器。


背景技术：

[0002]
海外工业大麻市场大都为小型农场主，但是目前市场上的蒸发器大多为大型设备，安装复杂，能耗高，需要极强的专业性，因此不能适应小型农场主的加工使用。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述问题，本发明公开了一种大麻油降膜蒸发器。本发明的蒸发器属于小型可移动设备，根据大麻萃取的特性，将进液与蒸汽换热，达到了节约能源，提高提取效率，且便于移动，降低操作复杂性的目的。
[0004]
为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种大麻油降膜蒸发器，包括加热换热器，加热换热器上成形有进料口，加热换热器连通有一体式降膜蒸发器顶部；降膜蒸发器底部连通有循环泵，循环泵连通有成品罐；一体式降膜蒸发器的加热腔连通有进气管和出气管连通有加热器；一体式降膜蒸发器的出气口连通加热换热器的加热腔，加热换热器的加热腔连通有第一冷却换热器，第一冷却换热器通过真空泵连通有中转罐，中转罐连通有第二冷却换热器，第二冷却换热器连通有酒精回收罐；第一冷却换热器的冷却腔底部连通有制冷器，第一冷却换热器的冷却腔顶部连通第二冷却换热器的冷却腔底部，第二冷却换热器的冷却腔顶部连通中转罐内的冷却管，中转罐内的冷却管与制冷器连通形成环路。
[0005]
进一步的改进，所述一体式降膜蒸发器的底部与顶部通过循环泵连通。
[0006]
进一步的改进，所述一体式降膜蒸发器的底部与顶部通过循环管连通，循环泵安装在循环管上；循环管和成品罐上均安装有阀门。
[0007]
进一步的改进，所述加热换热器、一体式降膜蒸发器、第一冷却换热器、真空泵和中转罐均安装在底板上。
[0008]
进一步的改进，所述底板底部安装有滚轮。
[0009]
本发明优点：本发明的蒸发器属于小型可移动设备，根据大麻萃取的特性，将进液与蒸汽换热，达到了节约能源，提高提取效率，且便于移动，降低操作复杂性的目的。
附图说明
[0010]
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
[0011]
以下结合附图及实施例对本发明做进一步说明。
实施例
[0012]
如图1所示的一种大麻油降膜蒸发器，包括加热换热器1，加热换热器1上成形有进料口2，加热换热器1连通有一体式降膜蒸发器3顶部；降膜蒸发器3底部连通有循环泵4，循环泵4连通有成品罐5；一体式降膜蒸发器3的加热腔31连通有进气管32和出气管33连通有加热器6；一体式降膜蒸发器3的出气口连通加热换热器1的加热腔，加热换热器1的加热腔连通有第一冷却换热器8，第一冷却换热器8通过真空泵9连通有中转罐7，中转罐7连通有第二冷却换热器10 ，第二冷却换热器10 连通有酒精回收罐11；第一冷却换热器8的冷却腔底部连通有制冷器12，第一冷却换热器8的冷却腔顶部连通第二冷却换热器10 的冷却腔底部，第二冷却换热器10 的冷却腔顶部连通中转罐7内的冷却管，中转罐7内的冷却管与制冷器12连通形成环路。
[0013]
一体式降膜蒸发器3的底部与顶部通过循环泵4连通。一体式降膜蒸发器3的底部与顶部通过循环管13连通，循环泵4安装在循环管13上；循环管13和成品罐5上均安装有阀门。
[0014]
加热换热器1、一体式降膜蒸发器3、第一冷却换热器8、真空泵9和中转罐7均安装在底板14上。底板14底部安装有滚轮15。
[0015]
本发明使用方法如下所示：在真空作用下，物料从进料口进入系统，在加热换热器内完成热交换后达到沸点，然后进入一体式降膜蒸发器顶部，在一体式降膜蒸发器内完成蒸发过程，浓缩后的母液通过循环泵从成品液出口进入成品罐，其中溶液液可以通过循环泵循环浓缩，达到预设的浓缩浓度后再进入成品罐。蒸发的酒精蒸汽通过中转罐回一体式降膜蒸发器完成换热，然后到第一冷却换热器进行冷却步骤，从第一冷却换热器冷却后酒精变为液态进入真空泵，然后从真空泵的排气口进入中转罐，中转罐再进入第二冷却换热器进入酒精回收罐。
[0016]
尽管本发明的实施方案已公开如上，但并不仅仅限于说明书和实施方案中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里所示出与描述的图例。