一种园林污水处理设备的制作方法

[0001]
本申请涉及污水处理的技术领域，尤其是涉及一种园林污水处理设备。


背景技术：

[0002]
园林工程是指以工程手段和艺术方法，通过对园林各个设计要素的现场施工而使目标园地成为特定优美景观区域的过程，随着人们生活水平的不断提升，园林工程在各项工程中的重要程度也日益升高。
[0003]
在园林工程的具体实施过程中，通常需要用到污水处理装置对污水进行处理，根据污水类型的不同分别为粗过滤和细过滤，粗过滤过程为通过滤网将污水中的泥沙等颗粒物进行过滤，细过滤过程为通过化学处理对污水中的微生物、细菌等进行处理。
[0004]
在污水处理的粗过滤过程中，相关技术中的滤网设置于装置内部，不便于工作人员手动进行清理，长时间使用后泥沙等其他颗粒物的附着会影响污水处理设备的正常使用。


技术实现要素：

[0005]
为了实现对滤板的自动清理，减少杂质于滤板上的附着，进而最大限度的保证污水处理设备的正常使用，本申请提供一种园林污水处理设备。
[0006]
本申请提供的一种园林污水处理设备采用如下的技术方案：一种园林污水处理设备，包括支承架、通过水平设置的转轴转动连接于支承架的过滤筒和用于收集杂质的收集筒，所述支承架底端固设有配重块，所述过滤筒与支承架之间设置有用于使过滤筒处于竖直状态的弹性组件；所述过滤筒的内腔中固设有滤板，所述滤板上开设有若干滤孔，所述过滤筒于滤板上方连通有进水管，所述过滤筒于滤板下方连通有排水管，所述过滤筒的内腔中同轴转动有转动轴，所述过滤筒上固设有用于驱动转动轴转动的电机，所述转动轴上固设有刮板，所述刮板底端与滤板的上表面抵接；所述过滤筒与支承架之间设置有用于使过滤筒绕转轴向支承架的一侧转动的动力机构，所述过滤筒上连通有用于将其内腔与收集筒连通的连通管路，所述连通管路靠近过滤筒的一端固设有阀体，所述过滤筒处于倾斜状态时刮板刮下的杂质能经由连通管路落至收集筒中。
[0007]
通过采用上述技术方案，在污水过滤进行一段时间后需要对滤板进行清理时，启动电机，转动轴及刮板在电机的作用下转动，对滤板上残留的主要包括泥沙等颗粒物的杂质进行刮除，转动轴转动的同时，打开阀体，启动动力机构使过滤筒绕转轴转动至倾斜状态，被刮板刮下的杂质经由连通管路落至收集筒中，实现了对滤板的自动清理，减少了杂质于滤板上的附着，进而最大限度的保证了污水处理设备的正常使用。
[0008]
优选的，所述动力机构包括固设于过滤筒上的定滑轮，所述定滑轮上绕接有牵引线，所述牵引线的底端固设于支承架上，所述牵引线顶端通过传动组件与电机连接，所述牵
引线能在传动组件的作用下收卷。
[0009]
通过采用上述技术方案，牵引线在传动组件的作用下收卷，进而使过滤筒在牵引线的作用下绕转轴向支承架的一侧转动，实现了对过滤筒的驱动。
[0010]
优选的，所述动力机构包括转动连接于过滤筒上的从动轴，所述从动轴的轴线与转动轴的轴线平行，所述从动轴上同轴固设有线辊，所述牵引线顶端固设于线辊且绕设于线辊的外周面，所述转动轴上同轴固设有第二主动轮，所述从动轴上固设有第二从动轮，所述第二从动轮与第二主动轮之间设置有第二传动皮带。
[0011]
通过采用上述技术方案，转动轴在电机的作用下转动时，第二主动轮随转动轴一同转动，第二从动轮在第二主动轮及第二传动皮带的作用下转动，从动轴及线辊随第二从动轴一同转动，实现对牵引线的收卷，进而实现对过滤筒的驱动。
[0012]
优选的，所述弹性组件包括竖向设置的弹簧，所述弹簧的两端分别固设于过滤筒和支承架上，所述弹簧沿过滤筒的周向间隔均布有多个。
[0013]
通过采用上述技术方案，实现了过滤筒与支承架之间的弹性连接，动力机构未对过滤筒施加作用力时，过滤筒在弹簧的作用下保持竖直状态。
[0014]
优选的，所述连通管路与过滤筒的连接处设置有用于将其封闭的门板，所述过滤筒的内腔中固设有用于驱动门板移动的驱动组件。
[0015]
通过采用上述技术方案，门板的设置对连通管路与过滤筒的连接处起到了阻挡作用，防止杂质堆积于阀体和连通管路与过滤筒的连接处之间造成堵塞。
[0016]
优选的，所述驱动组件包括转动连接于过滤筒内腔中的螺杆，所述螺杆的轴线与转动轴的轴线平行，所述螺杆的外周面上同轴固设有第一从动轮，所述转动轴的外周面上同轴固设有第一主动轮，所述第一主动轮与第一从动轮之间设置有第一传动皮带；所述门板沿螺杆的轴向滑移连接于过滤筒中，所述门板上固设有连接块，所述连接块螺纹连接于螺杆外侧。
[0017]
通过采用上述技术方案，转动轴在驱动件的作用下转动时，第一主动轮随转动轴转动，螺杆及第一从动轮在第一主动轮及第一传动皮带的作用下转动，连接块及门板在螺杆的作用下沿螺杆的轴向移动，实现对连通管路与过滤筒的连接处的开启和关闭。
[0018]
优选的，所述过滤筒中于滤板下方连接有两个对称设置的承接板，两个所述承接板将过滤筒内腔于滤板下方的位置分隔成上腔体和下腔体，两个所述承接板相背的两端分别铰接于过滤筒的内腔侧壁上，所述承接板与滤板之间设置有液压缸，所述承接板能在液压缸的作用下向下翻转使上腔体和下腔体连通，所述过滤筒与下腔体相对应的侧壁上设置有检修部，所述排水管与过滤筒的连通处位于承接板上方。
[0019]
通过采用上述技术方案，刮板在将滤板上的杂质刮除的过程中，部分残留于滤板上表面且能通过滤孔的细小砂石容易在刮板的作用下通过滤孔至过滤筒于滤板下方的空间中，这种情况下对新输入的污水进行处理时，容易造成经过粗过滤的水被过滤筒筒底的杂质再次污染，使用刮板对滤板进行刮除之前，通过液压缸使两个承接板向下翻转，经由滤板落下的杂质落入下腔体中，工作人员定期通过检修部对其进行清理即可，由于排水管与过滤筒的连接处位于承接板上方，减少了落入下腔体的杂质对经过粗过滤的水造成污染的情况的发生。
[0020]
优选的，所述液压缸的端部铰接于滤板的下表面，所述液压缸的杆部铰接于承接
板的上表面。
[0021]
通过采用上述技术方案，启动液压缸，承接板在液压缸的杆部的作用下向下翻转，实现了对承接板的驱动。
[0022]
优选的，所述下腔体与收集筒的内腔之间通过连接壳体相互连通，所述连接壳体与连通管路位于过滤筒的同侧，所述过滤筒处于倾斜状态时下腔体中的杂质能经由连接壳体落入至收集筒中。
[0023]
通过采用上述技术方案，过滤筒倾斜时，落入于下腔体中的部分杂质滑落至连接壳体最终落入于收集筒中，减少了工作人员对筒底杂质的手动清理的频率。
[0024]
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.在污水过滤进行一段时间后需要对滤板进行清理时，启动电机，转动轴及刮板在电机的作用下转动，对滤板上残留的主要包括泥沙等颗粒物的杂质进行刮除，转动轴转动的同时，打开阀体，启动动力机构使过滤筒绕转轴转动至倾斜状态，被刮板刮下的杂质经由连通管路落至收集筒中，实现了对滤板的自动清理，减少了杂质于滤板上的附着，进而最大限度的保证了污水处理设备的正常使用；2.牵引线在传动组件的作用下收卷，进而使过滤筒在牵引线的作用下绕转轴向支承架的一侧转动，实现了对过滤筒的驱动；3.转动轴在电机的作用下转动时，第二主动轮随转动轴一同转动，第二从动轮在第二主动轮及第二传动皮带的作用下转动，从动轴及线辊随第二从动轴一同转动，实现对牵引线的收卷，进而实现对过滤筒的驱动。
附图说明
[0025]
图1是本申请的整体结构示意图。
[0026]
图2是本申请中显示过滤筒内腔中结构的剖面示意图。
[0027]
图3是本申请中显示连通管路与上筒体之间的连接结构以及门板与上筒体之间的连接结构的局部剖面示意图。
[0028]
图4是本申请中显示驱动组件结构的局部剖面示意图。
[0029]
图5是本申请中显示检修部结构的局部结构示意图。
[0030]
附图标记说明：11、支承架；111、倒u型架；112、支承台板；12、配重块；2、过滤筒；21、上筒体；211、进水管；212、滤板；213、转动轴；214、固定架；215、电机；216、刮板；217、连接孔；218、连通管路；2181、阀体；219、分隔板；22、下筒体；221、排水管；222、转轴；223、上腔体；224、下腔体；3、收集筒；4、弹簧；5、门板；51、限位板；52、驱动组件；521、螺杆；522、第一主动轮；523、第一从动轮；524、第一传动皮带；525、连接块；6、动力机构；61、定滑轮；62、固定环；63、牵引线；64、传动组件；641、从动轴；642、线辊；643、第二主动轮；644、第二从动轮；645、第二传动皮带；7、承接板；71、橡胶垫；72、液压缸；8、连接壳体；9、检修部；91、检修口；92、检修门。
具体实施方式
[0031]
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
[0032]
本申请实施例公开一种园林污水处理设备。
[0033]
参照图1，包括支承架11、与支承架11连接的过滤筒2和用于收集杂质的收集筒3，杂质主要包括泥沙等颗粒物，收集筒3设置为顶端开口的矩形筒体。
[0034]
支承架11包括两个间隔设置的倒u型架111，两个倒u型架111之间焊接固定有水平设置的支承台板112。支承架11底端设置有配重块12，倒u型架111体的两个自由端与配重块12的上表面抵接并通过压紧螺栓压紧连接于配重块12的上表面。
[0035]
过滤筒2沿竖向设置，包括内腔相互连通的上筒体21和下筒体22，上筒体21的横截面形状为圆形，下筒体22的横截面形状为方形。上筒体21的顶端连通有进水管211，进水管211背向上筒体21的一端与污水输送管连通，下筒体22连通有排水管221，排水管221上固定连接有用于控制其开闭的控制阀。
[0036]
下筒体22中分别与两个倒u型架111相对应的两个外侧壁上分别固定连接有水平设置的转轴222，转轴222沿两个倒u型架111的分布方向设置，两个倒u型架111的顶端端面的中间分别固定连接有轴承座，两个转轴222相背的两端分别通过两个轴承转动连接于两个轴承座上。
[0037]
下筒体22底端与支承架11之间设置有弹性组件，弹性组件包括四个沿竖向设置的弹簧4，弹簧4的两端分别固定连接于下筒体22的底端端面和支承台板112的上表面，四个弹簧4分别位于下筒体22底端端面的四个端角处。四个弹簧4对过滤筒2施加作用力，使过滤筒2在弹簧4的作用下保持竖直状态。
[0038]
参照图2，过滤筒2的内腔中固定连接有滤板212，滤板212水平设置，滤板212固定连接于上筒体21靠近下筒体22的一端，滤板212的下表面与上筒体21与下筒体22连接的端面平齐，滤板212的外周面与上滤筒21的内周面固定连接，滤板212上间隔开设有若干间隔均布的滤孔。
[0039]
上筒体21中同轴转动有转动轴213，转动轴213顶端穿出于上筒体21的内腔，转动轴213底端通过轴承转动连接于滤板212的上表面。上筒体21的顶端端面上固定连接有固定架214，固定架214的顶端端面上使用螺栓压紧连接有电机215，电机215的输出轴与转动轴213同轴设置，电机215的输出轴通过联轴器固定连接于转动轴213顶端。转动轴213底端的外周面上固定连接有刮板216，刮板216沿滤板212的径向设置，刮板216的底端端面与滤板212的上表面抵接使刮板216能对滤板212上的杂质进行刮除。
[0040]
结合图2、图3和图4，上筒体21的一侧开设有连接孔217，连接孔217为贯穿上筒体21厚度方向的通孔，连接孔217的最低点与滤板212的上表面平齐。上筒体21的外侧壁上固定连接有连通管路218，连通管路218的内径与连接孔217的内径相同，连通管路218的内腔通过连接孔217与上筒体21的内腔连通，连通管路218背向上筒体21的一端伸入于收集筒3中且与收集筒3的内腔连通，连通管路218靠近连接孔217的一端固定连接有用于控制其开闭的阀体2181。
[0041]
为减少杂质于连接孔217及连通管路218靠近上筒体21的一端的堆积，上筒体21的内腔中设置有用于将连接孔217封闭的门板5。上筒体21的内腔侧壁上于门板5的两侧对称设置有两个限位板51，限位板51沿上筒体21的轴向设置，两个限位板51为开口相对的l型板，门板5的两端分别插入于两个限位板51中，限位板51开口端的两侧壁分别与门板5的两侧壁接触，限制门板5的移动方向，使门板5仅能沿上筒体21的轴向移动。
[0042]
过滤筒2的内腔中固设有用于驱动门板5移动的驱动组件52，驱动组件52包括顶端
转动连接于上筒体21内腔顶端的螺杆521，螺杆521的轴向与转动轴213的轴向平行。转动轴213的外周面上同轴固定有第一主动轮522，螺杆521的外周面上同轴固定有与第一主动轮522相对应的第一从动轮523，第一从动轮523与第一主动轮522之间设置有第一传动皮带524。上筒体21的内腔中固定连接有分隔板219，分隔板219的外周面与上筒体21的内周面固定连接，第一主动轮522和第一从动轮523位于分隔板219上方，进水管211与上筒体21连接的一端穿过分隔板219与上筒体21于分隔板219下方的内腔连通。门板5顶端固定连接有连接块525，连接块525背向门板5的一端螺纹连接于螺杆521底端外侧。
[0043]
转动轴213在电机215的作用下转动时，第一主动轮522随转动轴213转动，螺杆521及第一从动轮523在第一主动轮522及第一传动皮带524的作用下转动，连接块525及门板5在螺杆521的作用下沿上筒体21的轴向移动，实现对门板5的驱动，刮板216对滤板212的刮除过程中，门板5向上移动至将连接孔217完全暴露的状态。
[0044]
结合图1和图2，过滤筒2与支承架11之间设置有动力机构6，动力机构6包括固定连接于上筒体21的顶端端面上的定滑轮61，定滑轮61沿两个倒u型架111的分布方向间隔设置有两个，支承台板112的上表面固定连接有与两个定滑轮61相对应的两个固定环62，固定环62、定滑轮61和连通管路218位于上筒体21同侧。定滑轮61上绕接有牵引线63，牵引线63底端固定连接于固定环62，牵引线63顶端通过传动组件64与电机215连接。
[0045]
传动组件64包括转动连接于上筒体21的顶端端面的从动轴641，从动轴641的轴向与转动轴213的轴向平行。从动轴641上同轴固定有线辊642，牵引线63顶端固定连接于线辊642且绕设于线辊642的外周面。转动轴213上同轴固定有第二主动轮643，从动轴641上同轴固定有第二从动轮644，第二从动轮644与第二主动轮643之间设置有第二传动皮带645。转动轴213在电机215的作用下转动时，第二主动轮643随转动轴213一同转动，第二从动轮644在第二主动轮643及第二传动皮带645的作用下转动，从动轴641及线辊642随第二从动轴641一同转动，实现对牵引线63的收卷，进而使过滤筒2绕转轴222向朝向固定环62的一侧转动，刮板216对滤板212刮除完成时，停止电机215，过滤筒2在牵引线63的作用下处于最大倾斜状态。
[0046]
参照图2，刮板216在将滤板212上的杂质刮除的过程中，部分残留于滤板212上表面且能通过滤孔的细小砂石容易在刮板216的作用下通过滤板212上的滤孔落入至下筒体22中，这种情况下使用过滤筒2对新输入的污水进行处理时，容易造成经过粗过滤的水下筒体22中的杂质再次污染。为减少这种情况的出现，下筒体22的内腔中连接有两个对称设置的承接板7，两个承接板7相背的两端分别通过合页铰接于下筒体22的内腔侧壁上，两个承接板7相对的两端分别胶接固定有橡胶垫71，两个橡胶垫71相对的两端面相互抵接，两个承接板7处于相互抵接的状态时，两个承接板7将下筒体22的内腔分隔成上腔体223和下腔体224。为增加承接板7与下筒体22内侧壁之间的密封性，承接板7除连接有橡胶垫71的侧壁的其余三个侧壁上均固定连接有密封垫，密封垫与下筒体22的内侧壁抵接。排水管221与下筒体22的连接处位于承接板7上方。承接板7与滤板212之间设置有液压缸72，液压缸72沿过滤筒2的轴向设置，液压缸72的端部铰接于连接于滤板212的下表面，液压缸72的杆部铰接于承接板7的上表面，承接板7能在液压缸72的作用下向下翻转将上腔体223与下腔体224连通。
[0047]
使用刮板216对滤板212进行刮除之前，启动液压缸72，承接板7能在液压缸72的作
用下向下翻转至橡胶垫71的外侧壁位于滤板212上的环状区域的正下方，经由滤板212落下的杂质落入下腔体224底部，由于排水管221与过滤筒2的连接处位于承接板7上方，进而减少了落入下腔体224的杂质对经过粗过滤的水造成污染的情况的发生。
[0048]
结合图2和图5，下腔体224的侧壁上设置有检修部9，检修部9包括检修口91和用于将检修口91封闭的检修门92，检修门92的一端铰接于下筒体22，检修门92的另一端通过锁扣与下筒体22的侧壁锁紧，便于工作人员定期打开检修门92，于检修口91处对下腔体224中的杂质进行清理。
[0049]
下筒体22底端的一侧固定连接有与下腔体224的内腔连通的连接壳体8，连接壳体8与连通管路218位于过滤筒2的同侧，连接壳体8设置为波纹方管。连接壳体8与下筒体22的连接处的最低点与下腔体224的底端端面平齐，连接壳体8背向下筒体22的一端与收集筒3的内腔连通。过滤筒2倾斜时，落入于下腔体224中的部分杂质滑落至连接壳体8最终落入于收集筒3中，减少了工作人员对筒底杂质的手动清理的频率。
[0050]
本申请实施例一种园林污水处理设备的实施原理为：在污水的粗过滤进行一段时间后，需要对滤板212进行清理时，启动液压缸72，承接板7在液压缸72的作用下向下翻转将上腔体223与下腔体224连通，打开连通管路218上的阀体2181，启动电机215，转动轴213及刮板216在电机215的作用下转动，对滤板212上残留的主要包括泥沙等颗粒物的杂质进行刮除；转动轴213在电机215的作用下转动时，第一主动轮522随转动轴213转动，螺杆521及第一从动轮523在第一主动轮522及第一传动皮带524的作用下转动，连接块525及门板5在螺杆521的作用下沿上筒体21的轴向移动，实现对门板5的驱动，刮板216对滤板212的刮除过程中，门板5向上移动至将连接孔217完全暴露的状态；转动轴213在电机215的作用下转动时，第二主动轮643随转动轴213一同转动，第二从动轮644在第二主动轮643及第二传动皮带645的作用下转动，从动轴641及线辊642随第二从动轴641一同转动，实现对牵引线63的收卷，进而使过滤筒2绕转轴222向朝向固定环62的一侧转动，刮板216对滤板212刮除完成时，停止电机215，过滤筒2在牵引线63的作用下处于最大倾斜状态，刮板216刮下的杂质经由连通管路218落至收集筒3中，实现了对滤板212的自动清理，减少了杂质于滤板212上的附着，进而最大限度的保证了污水处理设备的正常使用；刮板216在将滤板212上的杂质刮除的过程中，部分残留于滤板212上表面且能通过滤孔的细小砂石在刮板216的作用下通过滤孔落入至下腔体224中，过滤筒2倾斜时，落入于下腔体224中的部分杂质滑落至连接壳体8最终落入于收集筒3中，工作人员定期打开检修门92于检修口91处对残留于下腔体224中的泥沙等较小的颗粒物进行清理即可。
[0051]
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。