一种水泥加工用原料破碎设备的制作方法

[0001]
本发明涉及水泥加工技术领域，尤其涉及一种水泥加工用原料破碎设备。


背景技术：

[0002]
水泥为粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
[0003]
现有的水泥在生产过程中，需要对水泥生产的原料进行破碎处理，使得水泥原料便于配料和混合，但是现有的破碎过程中一般存在破碎不完全的情况下，导致产品混合不均匀，且破碎时会产生大量的灰尘，容易污染环境。


技术实现要素：

[0004]
本发明提出的一种水泥加工用原料破碎设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0006]
一种水泥加工用原料破碎设备，包括破碎箱和两个上料筒，所述破碎箱位于两个上料筒之间，上料筒通过支撑柱固定在破碎箱的一侧，上料筒内转动安装有螺旋轴，上料筒一侧的底部设置有进料装置，上料筒另一侧的顶部连接有出料管，螺旋轴的一端贯穿上料筒的侧壁安装有锥齿轮一，两个上料筒相靠近的一侧固定有喷水管，喷水管的底部安装有多个喷头，两个上料筒的顶部固定有支撑台，支撑台上表面对称设置有水箱，两个水箱相远离侧壁的底部均连接有出水管，两根出水管的一端均连接在喷水管上，且出水管上安装有单向阀一，水箱顶部的一侧连接有加水管，且加水管上安装有单向阀二，水箱内设置有活动板，两个水箱的顶部固定有安装架，安装架上安装有电机，电机的输出轴上连接有转轴，转轴的底端贯穿支撑台安装有锥齿轮二，转轴上安装有扇形齿轮，转轴的外部套设有活动框，活动框内壁沿长度方向设置有齿条，活动框的两侧均焊接有连接杆，且两根连接杆的一端分别贯穿两个水箱的侧壁与活动板固定连接，破碎箱的顶部固定有入料斗，破碎箱的两侧内壁之间对称转动安装有安装轴一，安装轴一上固定有粉碎辊，破碎箱的两侧内壁之间转动安装有安装轴二，安装轴二上固定有碾压辊，破碎箱内设置有筛板，破碎箱的底壁上开设有出料口，两根安装轴一的一端均贯穿破碎箱的侧壁安装有齿轮，且两个齿轮啮合，其中一根安装轴一和安装轴二上均安装有皮带轮，且两个皮带轮之间连接有皮带。
[0007]
作为一种优选的实施方式，所述进料装置包括进料斗和进料管，进料管连接在进料斗的底部，进料管的一端连接在上料筒上。
[0008]
作为一种优选的实施方式，所述喷水管为圆环形结构，且多个喷头呈圆周阵列分布在喷水管的下表面。
[0009]
作为一种优选的实施方式，所述活动板的竖截面积与水箱内腔的竖截面积相同，且活动板的四周设置有密封圈。
[0010]
作为一种优选的实施方式，所述锥齿轮二位于两个锥齿轮一之间，且锥齿轮二与锥齿轮一之间，锥齿轮二与锥齿轮一啮合，扇形齿轮位于活动框内部，且扇形齿轮与齿条啮合。
[0011]
作为一种优选的实施方式，所述入料斗位于喷水管的正下方，且两根出料管对称分布在入料斗的上方。
[0012]
作为一种优选的实施方式，所述筛板为弧形结构，筛板位于碾压辊的下方，碾压辊的底部接触筛板的上表面，且碾压辊位于两个粉碎辊的正下方。
[0013]
本发明的有益效果：
[0014]
1、该一种水泥加工用原料破碎设备通过设置上料筒、支撑台、水箱、电机、锥齿轮一、锥齿轮二、喷试管和喷头等结构，可以自动进行上料，减轻操作人员的工作负担，同时可以喷洒水雾，降低粉尘的挥发，保护环境，整个过程一个电机即可完成，可以节约电能，降低能耗；
[0015]
2、该一种水泥加工用原料破碎设备通过设置破碎箱、安装轴一、安装轴二、破碎辊、碾压辊和筛板等结构，对原料进行破碎后，还可对原料进行碾压，保证破碎完全，方便原料的混合，提高水泥质量。
附图说明
[0016]
图1为本发明的结构示意图；
[0017]
图2为本发明的破碎箱的内部结构示意图；
[0018]
图3为本发明的破碎箱的后视图；
[0019]
图4为本发明的喷水管和喷头的结构示意图；
[0020]
图5为本发明的活动框和扇形齿轮的结构示意图。
[0021]
图中标号：1、破碎箱；2、上料筒；3、螺旋轴；4、进料装置；5、出料管；6、锥齿轮一；7、喷水管；8、喷头；9、支撑台；10、水箱；11、出水管；12、单向阀一；13、加水管；14、单向阀二；15、活动板；16、安装架；17、电机；18、转轴；19、锥齿轮二；20、扇形齿轮；21、活动框；22、齿条；23、连接杆；24、入料斗；25、安装轴一；26、粉碎辊；27、安装轴二；28、碾压辊；29、筛板；30、出料口；31、齿轮；32、皮带轮；33、皮带。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]
参照图1-5，一种水泥加工用原料破碎设备，包括破碎箱1和两个上料筒2，破碎箱1位于两个上料筒2之间，上料筒2通过支撑柱固定在破碎箱1的一侧，上料筒2内转动安装有螺旋轴3，上料筒2一侧的底部设置有进料装置4，上料筒2另一侧的顶部连接有出料管5，螺旋轴3的一端贯穿上料筒2的侧壁安装有锥齿轮一6，两个上料筒2相靠近的一侧固定有喷水管7，喷水管7的底部安装有多个喷头8，两个上料筒2的顶部固定有支撑台9，支撑台9上表面对称设置有水箱10，两个水箱10相远离侧壁的底部均连接有出水管11，两根出水管11的一
端均连接在喷水管7上，且出水管11上安装有单向阀一12，水箱10顶部的一侧连接有加水管13，且加水管13上安装有单向阀二14，水箱10内设置有活动板15，两个水箱10的顶部固定有安装架16，安装架16上安装有电机17，电机17的输出轴上连接有转轴18，转轴18的底端贯穿支撑台9安装有锥齿轮二19，转轴18上安装有扇形齿轮20，转轴18的外部套设有活动框21，活动框21内壁沿长度方向设置有齿条22，活动框21的两侧均焊接有连接杆23，且两根连接杆23的一端分别贯穿两个水箱10的侧壁与活动板15固定连接，破碎箱1的顶部固定有入料斗24，破碎箱1的两侧内壁之间对称转动安装有安装轴一25，安装轴一25上固定有粉碎辊26，破碎箱1的两侧内壁之间转动安装有安装轴二27，安装轴二27上固定有碾压辊28，破碎箱1内设置有筛板29，破碎箱1的底壁上开设有出料口30，两根安装轴一25的一端均贯穿破碎箱1的侧壁安装有齿轮31，且两个齿轮31啮合，其中一根安装轴一25和安装轴二27上均安装有皮带轮32，且两个皮带轮32之间连接有皮带33。
[0024]
进料装置4包括进料斗和进料管，进料管连接在进料斗的底部，进料管的一端连接在上料筒2上。
[0025]
喷水管7为圆环形结构，且多个喷头8呈圆周阵列分布在喷水管7的下表面。
[0026]
活动板15的竖截面积与水箱10内腔的竖截面积相同，且活动板15的四周设置有密封圈。
[0027]
锥齿轮二19位于两个锥齿轮一6之间，且锥齿轮二19与锥齿轮一6之间，锥齿轮二19与锥齿轮一6啮合，扇形齿轮20位于活动框21内部，且扇形齿轮20与齿条22啮合。
[0028]
入料斗24位于喷水管7的正下方，且两根出料管5对称分布在入料斗24的上方。
[0029]
筛板29为弧形结构，筛板29位于碾压辊28的下方，碾压辊28的底部接触筛板29的上表面，且碾压辊28位于两个粉碎辊26的正下方。
[0030]
工作原理：工作人员将原料分别放入两侧的进料装置4内，打开电机17，电机17带动转轴18转动，转轴18带动锥齿轮二19转动，锥齿轮二19与两个锥齿轮一6啮合，从而带动两根螺旋轴3转动，将原料通过螺旋轴3输送到入料斗24内，同时螺旋轴3具有一定的粉碎功能，转轴18转动时，同时带动扇形齿轮20转动，扇形齿轮20与齿条22啮合，使得活动框21可以左右往复移动，通过加水管13向水箱10内加水，活动框21推动活动板15不断移动，将水箱10内水通过出水管11输送到喷水管7内，然后通过多个喷头8均匀的喷出，在加水管13和出水管11上分别设置有单向阀二14和单向阀一12，可以避免水溶液回流，喷水的设计，大大降低了粉尘的挥发，且整个过程通过一个电机17即可完成，节约电能，降低能耗，原料通过入料斗24进入破碎箱1内，通过驱动结构(未图示)带动一根安装轴一25转动，通过两个齿轮31、皮带轮31和皮带33，使得粉碎辊26和碾压辊28转动，两个粉碎辊26将原料粉碎后，在重力的作用下落在筛板29上，合格尺寸的原料通过筛板29，再通过出料口30排出收集，不合格的原料在筛板29上，通过碾压辊28碾压粉碎，然后再通过筛板29排出，保证原料被完全粉碎，方便混合，值得推广。
[0031]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0032]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0033]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。