一种粉体自动配料系统用的混合装置的制作方法

[0001]
本发明涉及粉体自动配料系统技术领域，具体为一种粉体自动配料系统用的混合装置。


背景技术：

[0002]
科学技术的不断发展，生产自动化程度要求越来越高，原有的生产配料装置远不能满足当前高度自动化的需要，为了减轻劳动强度，提高保障生产的可靠性、安全性，降低生产成本，减少环境污染、提高产品的质量及经济效益是企业生产必须面临的重大问题，很多采用粉体自动配料系统，在粉体自动配料系统中则会用到混合装置来对不同粉体进行混合以便于在不同的环境中使用。
[0003]
现有的粉体自动配料系统用的混合装置在使用时，需要将闭合盖与入料管进行密封盖合，但在盖合的过程中，如果收到外界的碰撞或者用力过猛，容易造成闭合盖快速的盖合在入料管的端面，并对入料管管口进行了挤压，容易造成意外，因此现有的混合装置具有一定的改进空间。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种粉体自动配料系统用的混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种粉体自动配料系统用的混合装置，包括混合装置主体、入料管、闭合盖、把手、限位槽、限位凸起、弹簧槽、限位弹簧、限位头、凹槽和橡胶垫a，所述混合装置主体的顶部安装有入料管，所述入料管的顶部旋转安装有闭合盖，所述混合装置主体的侧边设置有把手，所述入料管的顶端面开设有限位槽，所述闭合盖的底端面边缘处设置有限位凸起，所述限位槽与限位凸起限位卡合，所述限位槽的内壁对称开设有弹簧槽，所述弹簧槽内部分别设置有限位弹簧和限位头，所述限位头通过限位弹簧与弹簧槽固定连接，所述限位凸起的底端面开设有凹槽，所述限位槽的底部设置有橡胶垫a，所述橡胶垫a与凹槽卡合连接。
[0006]
作为本发明进一步的方案，所述混合装置主体的侧边表面对称安装有安装块，所述安装块的内部贯穿安装有旋转柱，所述把手的内壁对称开设有安装槽，所述旋转柱的端部与安装槽限位卡合，所述安装块的一端设置有贯穿至旋转柱表面的固定螺栓，所述固定螺栓与旋转柱挤压贴合。
[0007]
作为本发明进一步的方案，所述把手的内侧开设有固定槽，所述固定槽的内部设置有橡胶垫b，所述橡胶垫b的厚度为一厘米。
[0008]
作为本发明进一步的方案，所述限位头的表面为弧形，且限位头的直径为两厘米。
[0009]
作为本发明进一步的方案，所述闭合盖的厚度为入料管的高度的三分之一，且入料管的高度为八厘米。
[0010]
作为本发明进一步的方案，所述混合装置主体的宽度与把手的宽度相等。
[0011]
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明通过设计的限位凸起和限位槽达到了便于将闭合盖密封盖合的目的，同时通过设计的橡胶垫a和限位弹簧达到了便于在闭合盖快速盖合对其进行减震的效果，减少了闭合盖对入料管的挤压损坏，同时也使得闭合盖在盖合时不会轻易的产生晃动或者打开，粉体不会轻易泄露；通过设计的橡胶垫b可以使得在移动混合装置主体时降低把手与人手部的挤压力，从而提高在移动混合装置主体时的舒适性，同时通过设计的旋转柱和固定螺栓到达了便于安装把手的目的，使得把手可以在不使用时可以旋转放下，不占用空间，同时也能避免对工作人员的碰撞。
附图说明
[0012]
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
[0013]
图1为本发明结构示意图；
[0014]
图2为本发明入料管与闭合盖的连接示意图；
[0015]
图3为图2中a区域的放大示意图；
[0016]
图4为本发明把手的安装示意图；
[0017]
图5为图4中b区域的放大示意图；
[0018]
图中：1、混合装置主体；2、入料管；3、闭合盖；4、把手；5、限位槽；6、限位凸起；7、弹簧槽；8、限位弹簧；9、限位头；10、凹槽；11、橡胶垫a；12、固定槽；13、橡胶垫b；14、安装槽；15、安装块；16、旋转柱；17、固定螺栓。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020]
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种粉体自动配料系统用的混合装置，包括混合装置主体1、入料管2、闭合盖3、把手4、限位槽5、限位凸起6、弹簧槽7、限位弹簧8、限位头9、凹槽10和橡胶垫a11，混合装置主体1的顶部安装有入料管2，入料管2的顶部旋转安装有闭合盖3，混合装置主体1的侧边设置有把手4，入料管2的顶端面开设有限位槽5，闭合盖3的底端面边缘处设置有限位凸起6，限位槽5与限位凸起6限位卡合，限位槽5的内壁对称开设有弹簧槽7，弹簧槽7内部分别设置有限位弹簧8和限位头9，限位头9通过限位弹簧8与弹簧槽7固定连接，限位凸起6的底端面开设有凹槽10，限位槽5的底部设置有橡胶垫a11，橡胶垫a11与凹槽10卡合连接。
[0021]
作为本发明的一种实施方式，混合装置主体1的侧边表面对称安装有安装块15，安装块15的内部贯穿安装有旋转柱16，把手4的内壁对称开设有安装槽14，旋转柱16的端部与安装槽14限位卡合，安装块15的一端设置有贯穿至旋转柱16表面的固定螺栓17，固定螺栓17与旋转柱16挤压贴合。
[0022]
作为本发明的一种实施方式，把手4的内侧开设有固定槽12，固定槽12的内部设置有橡胶垫b13，橡胶垫b13的厚度为一厘米。
[0023]
作为本发明的一种实施方式，限位头9的表面为弧形，且限位头9的直径为两厘米。
[0024]
作为本发明的一种实施方式，闭合盖3的厚度为入料管2的高度的三分之一，且入料管2的高度为八厘米。
[0025]
作为本发明的一种实施方式，混合装置主体1的宽度与把手4的宽度相等。
[0026]
本发明的工作原理：本发明在使用时，首先将粉体通过入料管2加入混合装置主体1内，接着推动闭合盖3，使得闭合盖3向入料管2的顶端面旋转盖合，这时限位凸起6会向限位槽5的内部运动，与此同时限位凸起6的表面会与限位槽5的内壁贴合，然后继续推动闭合盖3，这时限位凸起6的侧边会与限位头9的表面挤压贴合，并且限位头9会对弹簧槽7内部的限位弹簧8进行挤压，使得限位弹簧8产生反弹力，直至限位凸起6完全与限位槽5卡合，此时橡胶垫a11与凹槽10限位卡合，，且橡胶垫a11具有弹性起到了减震的效果，减少了碰撞产生的损坏，这时限位弹簧8释放弹力使得限位头9与限位凸起6挤压贴合，使得闭合盖3盖合的更稳固；本发明在需要移动位置时，首先拉住把手4进行推动，这时橡胶垫b13会受到挤压变形，减少了手部的压力，在将混合装置主体1移动到指定位置时，这时稍微拧动固定螺栓17，使得固定螺栓17与旋转柱16的表面呈贴合状，然后将把手4通过旋转柱16旋转，使得旋转柱16的两端在安装槽14的内部转动，接着把手4进行旋转并与混合装置主体1的侧边贴合，减少了对工作人员的碰撞。
[0027]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0028]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。