一种粉末冶金粉末细化装置的制作方法

[0001]
本发明属于粉末冶金技术领域，具体是一种粉末冶金粉末细化装置。


背景技术：

[0002]
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，特别用于制造小的机械零部件，最重要的是粉末冶金能极大地节约原料。
[0003]
粉末冶金时，需要对金属粉末进行细化处理，以保证后续冶金制品的品质。现有技术中，对于金属粉末的细化手段大多是采用研磨机对金属粉末进行研磨，但是现有的研磨机研磨方式较为单一，往往需要长时间的不断研磨才能获得合格的金属粉末，导致效率较为低下。


技术实现要素：

[0004]
针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种粉末冶金粉末细化装置。
[0005]
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种粉末冶金粉末细化装置，包括底座，所述底座上部两侧固定设置有支架，两组所述支架上部通过顶板相连，两组支架之间设置有支撑板，所述支撑板底部滑动安装有滑板，所述顶板底部安装有用于带动所述支撑板上下移动的动力组件，所述底座上部滑动安装有盛放底板，所述盛放底板上部间隔设置有若干隔板，相邻两组所述隔板之间形成粉末存放通道；所述支撑板上部边缘固定设置有两组电机，两组所述电机输出端均连接有驱动轴，所述驱动轴远离对应电机的一端竖向穿过支撑板并延伸至所述滑板以及所述盛放底板侧方，所述滑板两侧壁均安装有齿条，两组所述驱动轴上固定设置有与对应齿条啮合的半齿轮，两组驱动轴末端均固定设置有偏心轮，所述偏心轮与所述盛放底板侧壁相抵；所述滑板上部开设有若干贯通至底部的通槽，每组所述通槽内部均转动设置有碾压轮，所述碾压轮侧壁设置有均匀分布的凸起。
[0006]
作为本发明进一步的改进方案：所述滑板上部固定设置有连杆，所述支撑板底部安装有第二导轨，所述连杆上部开设有与所述第二导轨相适配的卡槽。
[0007]
作为本发明进一步的改进方案：所述底座上部固定设置有滑块，所述盛放底板底部设置有与所述滑块滑动配合的第一导轨。
[0008]
作为本发明进一步的改进方案：所述支撑板底部固定设置有间隔分布的若干第二齿片，所述碾压轮圆周面固定设置有若干与所述第二齿片啮合的第一齿片。
[0009]
作为本发明再进一步的改进方案：所述动力组件为液压缸。
[0010]
作为本发明再进一步的改进方案：所述盛放底板上部边缘还铰接有用于对所述粉末存放通道端部进行封堵的端板。
[0011]
作为本发明再进一步的改进方案：所述端板呈弧形结构。
[0012]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明实施例中，通过两组半齿轮与两组齿条之间的交替啮合以及两组偏心轮与盛放底板侧壁的抵接，可驱使碾压轮以及盛放底板往复移动，且碾压轮与盛放底板的移动方向相互垂直，从而对金属粉末进行多方位的碾压，具有粉碎效果好以及细化效率高的优点。
附图说明
[0013]
图1为一种粉末冶金粉末细化装置的结构示意图；图2为一种粉末冶金粉末细化装置中碾压轮分布示意图；图3为一种粉末冶金粉末细化装置中隔板的分布示意图；图4为图1中a区域放大示意图；图中：1-底座、2-支架、3-端板、4-滑板、5-第一齿片、6-碾压轮、7-第二齿片、8-支撑板、9-顶板、10-动力组件、11-电机、12-驱动轴、13-盛放底板、14-齿条、15-半齿轮、16-偏心轮、17-隔板、18-第一导轨、19-滑块、20-凸起、21-第二导轨、22-连杆。
具体实施方式
[0014]
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0015]
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0016]
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0017]
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0018]
实施例1请参阅图1-4，本实施例提供了一种粉末冶金粉末细化装置，包括底座1，所述底座1上部两侧固定设置有支架2，两组所述支架2上部通过顶板9相连，两组支架2之间设置有支撑板8，所述支撑板8底部滑动安装有滑板4，所述顶板9底部安装有用于带动所述支撑板8上下移动的动力组件10，所述底座1上部滑动安装有盛放底板13，所述盛放底板13上部间隔设置有若干隔板17，相邻两组所述隔板17之间形成粉末存放通道；所述支撑板8上部边缘固定设置有两组电机11，两组所述电机11输出端均连接有驱动轴12，所述驱动轴12远离对应电机11的一端竖向穿过支撑板8并延伸至所述滑板14以及所述盛放底板13侧方，所述滑板4两侧壁均安装有齿条13，两组所述驱动轴12上固定设置有与对应齿条13啮合的半齿轮15，两组驱动轴12末端均固定设置有偏心轮16，所述偏心轮16与所述盛放底板13侧壁相抵；所述滑板4上部开设有若干贯通至底部的通槽，每组所述通槽内部均转动设置有碾压轮6，所述碾压轮6侧壁设置有均匀分布的凸起20。
[0019]
将待细化的金属粉末置于粉末存放通道内部，启动动力组件10，动力组件10带动支撑板8向下移动，进而带动滑板4以及碾压轮6向下移动，使得碾压轮6下部进入粉末存放通道内部，启动电机11，电机11带动驱动轴12转动，进而带动半齿轮15转动，当其中一组半齿轮15与对应的齿条14啮合时，另一组半齿轮15与对应齿条14处于脱离啮合状态，此时滑板4沿粉末存放通道向一侧移动，进而对粉末存放通道内部的金属粉末进行碾压，当另一组半齿轮15与对应齿条14进入啮合状态时，可带动滑板4沿粉末存放通道内部反向移动，如此往复，以对金属粉末进行反复碾压；驱动轴12转动时可带动其末端的偏心轮16转动，利用偏心轮16带动盛放底板13在底座1上部往复移动，且盛放底板13与滑板4的移动方向是相互垂直的，隔板17可带动金属粉末不断的向碾压轮6方向移动，从而对金属粉末形成挤压，以实现金属粉末的进一步粉碎；通过凸起20的设置，可提高对于金属粉末的挤压效果，再一步提高金属粉末的粉碎效果。
[0020]
具体的，所述滑板4上部固定设置有连杆22，所述支撑板8底部安装有第二导轨21，所述连杆22上部开设有与所述第二导轨21相适配的卡槽，滑板4与支撑板8之间通过连杆22以及第二导轨21进行滑动配合，以便于滑板4在支撑板8底部顺利滑动。
[0021]
具体的，所述底座1上部固定设置有滑块19，所述盛放底板13底部设置有与所述滑块19滑动配合的第一导轨18。
[0022]
进一步的，所述支撑板8底部固定设置有间隔分布的若干第二齿片7，所述碾压轮6圆周面固定设置有若干与所述第二齿片7啮合的第一齿片5。
[0023]
在滑板4沿粉末存放通道内部往复移动时，通过第一齿片5与第二齿片7的啮合作用可带动碾压轮6转动，从而提高碾压轮6对于金属粉末的粉碎效果。
[0024]
本实施例中，所述动力组件10为液压缸。
[0025]
本发明实施例的工作原理是：将待细化的金属粉末置于粉末存放通道内部，启动动力组件10，动力组件10带动支撑板8向下移动，进而带动滑板4以及碾压轮6向下移动，使得碾压轮6下部进入粉末存放通道内部，启动电机11，电机11带动驱动轴12转动，进而带动半齿轮15转动，当其中一组半齿轮15与对应的齿条14啮合时，另一组半齿轮15与对应齿条14处于脱离啮合状态，此时滑板4沿粉末存放通道向一侧移动，进而对粉末存放通道内部的金属粉末进行碾压，当另一组半齿轮15与对应齿条14进入啮合状态时，可带动滑板4沿粉末存放通道内部反向移动，如此往复，以对金属粉末进行反复碾压；驱动轴12转动时可带动其末端的偏心轮16转动，利用偏心轮16带动盛放底板13在底座1上部往复移动，且盛放底板13与滑板4的移动方向是相互垂直的，隔板17可带动金属粉末不断的向碾压轮6方向移动，从而对金属粉末形成挤压，以实现金属粉末的进一步粉碎；通过凸起20的设置，可提高对于金属粉末的挤压效果，再一步提高金属粉末的粉碎效果。
[0026]
实施例2请参阅图1和图3，一种粉末冶金粉末细化装置，本实施例相较于实施例1，所述盛放底板13上部边缘还铰接有用于对所述粉末存放通道端部进行封堵的端板3，在金属粉末粉碎细化后，动力组件10带动支撑板8向上移动，进而带动滑板4以及碾压轮6向上移动，使得碾压轮6脱离粉末存放通道，此时可向下翻转端板3，将粉末存放通道内部的金属粉末移出即可。
[0027]
进一步的，所述端板3呈弧形结构，从而便于与碾压轮6向契合，防止金属粉末在端
板3与盛放底板13之间形成堆料，造成金属粉末碾压死角，进而影响金属粉末的正常粉碎。
[0028]
本发明实施例中，通过两组半齿轮15与两组齿条14之间的交替啮合以及两组偏心轮16与盛放底板13侧壁的抵接，可驱使碾压轮6以及盛放底板13往复移动，且碾压轮6与盛放底板13的移动方向相互垂直，从而对金属粉末进行多方位的碾压，具有粉碎效果好以及细化程度均匀的优点。
[0029]
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。