一种多晶莫来石纤维制品的表面硬化装置的制作方法

本发明涉及表面硬化技术领域，尤其涉及一种多晶莫来石纤维制品的表面硬化装置。

背景技术：

多晶莫来石纤维是当今国内外最新型的超轻质高温耐火纤维，是整个al2o3-sio2系陶瓷纤维中的一种，使用温度在1500—1700℃，高出玻璃态纤维200-400℃，多晶莫来石纤维投放市场，给广大设计研究人员设计新设备，研制新产品、新工艺提供了材料基础；给有热工设备的工矿企业对老设备改造，增产节能，改善环境。

现有技术中，多晶莫来石纤维制品的表面硬化装置大多需要工作人员手动传递物料，然后再通过手动涂抹混合剂，经过一系列处理后才能得到硬化后的物料，整个过程操作复杂繁琐，增加了工作人员的工作负担，降低了整个进程的工作效率，为此，我们提出一种多晶莫来石纤维制品的表面硬化装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在需要工作人员手动传递物料，需要手动向硬化盒中添加混合剂，也需要手动涂抹混合剂的问题，而提出的一种多晶莫来石纤维制品的表面硬化装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种多晶莫来石纤维制品的表面硬化装置，包括底座，所述底座的上端侧壁固定连接有处理箱，所述底座的上端侧壁固定连接有两个直板，两个所述直板上均设有传送轴，其中一个所述传送轴通过横杆连接有异形转盘，其中一个所述靠近异形转盘的直板侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴密封贯穿该直板，且第一电机的输出轴固定连接有第一圆盘，所述第一圆盘远离第一电机的一侧侧壁固定连接有弧形圆盘与短杆，所述短杆与异形转盘匹配，其中一个所述传送轴通过传送带与另一个传送轴连接，所述处理箱的两侧侧壁均设有矩形开口，两个所述矩形开口的宽度均大于传送带的宽度，所述传送带通过两个矩形开口活动贯穿处理箱，所述处理箱的内侧侧壁固定连接有硬化盒，所述硬化盒的下端侧壁设有喷头，所述硬化盒中设有活塞块，所述活塞块的侧壁均与硬化盒的内壁相抵，所述处理箱中远离硬化盒的一侧设有滚筒。

优选地，所述处理箱的内侧侧壁固定连接有第一限位滑轨，所述第一限位滑轨通过与其匹配的第一滑块连接有第一直杆，所述第一直杆的下端与活塞块固定连接，且第一直杆的上端设有圆形滑轮，所述处理箱的内侧侧壁固定连接有第二限位滑轨，所述第二限位滑轨通过与其匹配的第二滑块连接有第二直杆，所述第二直杆的下端与滚筒连接，且第二直杆的上端设有圆形滑轮，所述处理箱的上端内壁固定连接有第一长杆，所述第一长杆远离处理箱上端侧壁的一端通过转轴连接有第一转杆，所述第一转杆的两端均设有与圆形滑轮匹配的滑轮滑轨。

优选地，所述处理箱的外侧侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴密封贯穿处理箱的侧壁，且第二电机的输出轴固定连接有第二转杆，所述第二转杆远离第二电机的一端固定连接有第二圆盘。

优选地，所述第二圆盘远离第二电机的一端通过转轴连接有第二长杆，所述第二长杆远离第二圆盘的一端与第一直杆上的圆形滑轮转动连接。

优选地，所述处理箱靠近硬化盒的一侧外壁固定连接有添加箱，所述添加箱的下端外壁固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴密封贯穿添加箱的下端侧壁，且第三电机的输出轴固定连接有搅拌杆。

优选地，所述处理箱靠近硬化盒的一侧侧壁设有输送管，所述输送管依次密封贯穿硬化盒的侧壁、处理箱的侧壁与添加箱的侧壁，且输送管上设有单向阀。

优选地，所述添加箱的上端设有挡板，所述挡板的上端侧壁固定连接有拉杆。

本发明中有益效果如下：

1、通过直板、传送轴、异形转盘、第一电机、第一圆盘、弧形圆盘、短杆、传送带等结构的配合，当第一电机启动后能够带动第一圆盘、弧形圆盘与短杆的转动，当短杆转动到第一圆盘的上方时与异形转盘接触，使异形转盘转动一定的角度，因此在弧形圆盘与短杆的共同作用下，异形转盘周期性转动，在两个传送轴的作用下，使传送带周期性地转动，将需要硬化的物料放置在传送带上，从而能够为处理物料提供足够的时间；

2、通过第二电机、第二转杆、第二圆盘、第二长杆、第一限位滑轨、第一直杆、活塞块等结构的配合，当启动第二电机时能够使第二圆盘转动，从而能够使第一直杆在第一限位滑轨上周期性地上下移动，也就带动活塞块上下周期性地移动，当活塞块向下移动时，能够将混合剂从喷头喷出，将混合剂喷在物料上，而当活塞块向上移动时，能够使添加箱中的混合剂通过输送管输送到硬化盒中，为下一次混合剂的喷出提供基础；

3、通过第一限位滑轨、第一直杆、圆形滑轮、第二限位滑轨、第二直杆、第一长杆、第一转杆、滑轮滑轨等结构的配合，当第一直杆与活塞块向下移动时，第二直杆与滚筒会向上移动，而第一直杆与活塞块向上移动时，第二直杆与滚筒则会向下移动，滚筒向下移动到合适的位置时，能够对于传送带上已经喷洒完混合剂的物料进行均匀涂抹，整个装置简化了操作的过程，减轻了工作人员的负担，提高了整个过程的工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种多晶莫来石纤维制品的表面硬化装置的结构示意图；

图2为图1中a处的结构示意图；

图3为图1中b处的结构示意图；

图4为处理箱、第一限位滑轨、第一直杆、第二电机、第二转杆、第二圆盘、第二长杆的连接关系示意图；

图5为处理箱、第二限位滑轨、第二直杆、滚筒的连接关系示意图。

图中：1底座、2处理箱、3直板、4传送轴、5异形转盘、6第一电机、7第一圆盘、8弧形圆盘、9短杆、10传送带、11硬化盒、12活塞块、13滚筒、14第一限位滑轨、15第一直杆、16圆形滑轮、17第二限位滑轨、18第二直杆、19第一长杆、20第一转杆、21滑轮滑轨、22第二电机、23第二转杆、24第二圆盘、25第二长杆、26添加箱、27第三电机、28搅拌杆、29输送管、30单向阀、31挡板、32拉杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种多晶莫来石纤维制品的表面硬化装置，包括底座1，底座1的上端侧壁固定连接有处理箱2，底座1的上端侧壁固定连接有两个直板3，两个直板3上均设有传送轴4，其中一个传送轴4通过横杆连接有异形转盘5，其中一个靠近异形转盘5的直板3侧壁固定连接有第一电机6，第一电机6的输出轴密封贯穿该直板3，第一电机6的输出轴固定连接有第一圆盘7，第一圆盘7远离第一电机6的一侧侧壁固定连接有弧形圆盘8与短杆9，短杆9与异形转盘5匹配，其中一个传送轴4通过传送带10与另一个传送轴4连接，处理箱2的两侧侧壁均设有矩形开口，两个矩形开口的宽度均大于传送带10的宽度，传送带10通过两个矩形开口活动贯穿处理箱2，处理箱2的内侧侧壁固定连接有硬化盒11，硬化盒11的下端侧壁设有喷头，硬化盒11中设有活塞块12，活塞块12的侧壁均与硬化盒11的内壁相抵，处理箱2中远离硬化盒11的一侧设有滚筒13；

处理箱2的内侧侧壁固定连接有第一限位滑轨14，第一限位滑轨14通过与其匹配的第一滑块连接有第一直杆15，第一直杆15的下端与活塞块12固定连接，第一直杆15的上端设有圆形滑轮16，处理箱2的内侧侧壁固定连接有第二限位滑轨17，第二限位滑轨17通过与其匹配的第二滑块连接有第二直杆18，第二直杆18的下端与滚筒13连接，第二直杆18的上端设有圆形滑轮16，处理箱2的上端内壁固定连接有第一长杆19，第一长杆19远离处理箱2上端侧壁的一端通过转轴连接有第一转杆20，第一转杆20的两端均设有与圆形滑轮16匹配的滑轮滑轨21，当第一直杆15向下移动时，带动活塞块12也向下移动，在圆形滑轮16与滑轮滑轨21的配合下使第一转杆20发生转动，从而使第二直杆18向上移动，带动滚筒13也向上移动，而当第一直杆15与活塞块12向上移动时，在圆形滑轮16与滑轮滑轨21的作用下再次使第一转杆20转动，从而第二直杆18与滚筒13则都向下移动；

处理箱2的外侧侧壁固定连接有第二电机22，第二电机22的输出轴密封贯穿处理箱2的侧壁，第二电机22的输出轴固定连接有第二转杆23，第二转杆23远离第二电机22的一端固定连接有第二圆盘24，通过第二电机22能够带动第二转杆23的转动，从而带动第二圆盘24的转动，第二圆盘24远离第二电机22的一端通过转轴连接有第二长杆25，第二长杆25远离第二圆盘24的一端与第一直杆15上的圆形滑轮16转动连接，在第二长杆25的作用下，通过第二圆盘24的转动能够使第一直杆15在第一限位滑轨14上上下周期性地移动，使活塞块12也上下周期性地移动，从而使第二直杆18与滚筒13的位置出现与第一直杆15、活塞块12相移动方向相反的周期性变化；

处理箱2靠近硬化盒11的一侧外壁固定连接有添加箱26，添加箱26的上端设有挡板31，挡板31的上端侧壁固定连接有拉杆32，通过拉动拉杆32能够打开盖板，从而方便向添加箱26中添加硬化需要的混合剂，添加箱26的下端外壁固定连接有第三电机27，第三电机27的输出轴密封贯穿添加箱26的下端侧壁，第三电机27的输出轴固定连接有搅拌杆28，通过设置添加箱26能够通过多组结构的配合为传送带10上的物料提供足量的混合剂，处理箱2靠近硬化盒11的一侧侧壁设有输送管29，输送管29依次密封贯穿硬化盒11的侧壁、处理箱2的侧壁与添加箱26的侧壁，输送管29上设有单向阀30，通过设置输送管29与单向阀30，当活塞块12向下移动时，活塞块12推动混合剂从喷头喷出，混合剂不会通过输送管29回到添加箱26，而当活塞块12向上移动时，能够使添加箱26中的混合剂通过输送管29输送到硬化盒11中。

本发明中，当需要对多晶莫来石纤维制品进行表面硬化时，启动第一电机6，第一电机6带动第一圆盘7转动，同时也带动弧形圆盘8与短杆9的位置移动，当短杆9移动到第一圆盘7的上方时，其与异形转盘5接触，使异形转盘5转动一定的角度，在弧形圆盘8与短杆9的共同作用下，异形转盘5周期性转动，在两个传送轴4的作用下，使传送带10周期性地转动，将需要硬化的物料放置在传送带10上，从而使物料周期性移动，由于传送带10周期性转动从而能够为处理物料提供足够的时间；

当物料开始传递时，启动第二电机22与第三电机27，通过拉杆32打开挡板31，当需要将混合剂喷洒在物料时，第三电机27带动搅拌杆28的转动，而搅拌杆28则能使加入到添加箱26中的固化剂与树脂反应地更好混合，第二电机22带动第二转杆23的转动，使第二圆盘24也转动，在第二长杆25的作用下，使第一直杆15周期性地上下移动，带动活塞块12也周期性地上下移动，由于活塞块12的侧壁均与硬化盒11的内壁相抵，所以当活塞块12向下移动时，由于单向阀30的作用，混合剂只会从喷头喷出，不会回到添加箱26，当活塞块12向上移动时，能够使添加箱26中的混合剂通过输送管29、单向阀30流入到硬化盒11中，为下一侧混合剂的喷出做基础；

当活塞块12周期性地上下移动时，能够带动第一直杆15也周期性地上下移动，当第一直杆15向上移动时，在圆形滑轮16与滑轮滑轨21的作用下，使第一转杆20发生转动，使第二直杆18与滚筒13向下移动，滚筒13下降到合适的位置，对于传送带10上已经喷洒完混合剂的物料进行均匀涂抹，而当第一直杆15向下移动时，活塞块12也向下移动，使硬化盒11能够顺利地将混合剂从喷头喷出，此时在圆形滑轮16与滑轮滑轨21的作用下，第二直杆18与滚筒13则向上移动，此时滚筒13不进行涂抹，当物料通过处理箱2的处理，在传送带10的另一端接收处理过的物料，整个装置使多晶莫来石纤维制品的表面硬化过程更加趋于自动化，简化了操作的过程，减轻了工作人员的负担，提高了整个过程的工作效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。