一种小麦智能研磨机的制作方法

本发明涉及一种研磨机，尤其涉及一种小麦智能研磨机。

背景技术：

小麦是小麦系植物的统称，小麦的颖果是人类的主食之一，磨成面粉后可制作面包、馒头、饼干、面条等食物。目前人们对小麦进行研磨时一般是使用磨粉机进行研磨，在研磨过程需要人们手动进行下料，如此人们手部容易酸痛，需要耗费较多人力，且在研磨过程中容易将手部弄伤，安全性较低，手动下料小麦的量不好控制，倒入少了导致研磨效率低，倒入多了影响研磨效果。

技术实现要素：

为了克服人们手动进行下料手部容易酸痛，需要耗费较多人力，安全性较低，下料时小麦的量不好控制的缺点，技术问题为：提供一种能够自动下料且下料均匀，节省人力，安全性较高的小麦智能研磨机。

技术方案为：一种小麦智能研磨机，包括有固定架、加工箱、轴套、阻尼转轴、旋转块、盖板、控制箱、电源总开关、料箱、连接架、安装块、固定杆、第一轴承座、旋转环、接触开关、接触块、安装环、齿圈、第一减速电机、第一齿轮、固定块、第一导套、第一导轨、升降研磨盘、支撑架、安装箱、第二轴承座、第二减速电机、丝杆、螺母、移动架、下料装置和研磨装置，加工箱的底部左右两侧均连接有固定架，加工箱的前侧下部开有操作孔，加工箱的前侧下部中间连接有轴套，轴套位于操作孔上方，轴套内连接有阻尼转轴，阻尼转轴的左右两端均连接有旋转块，左右旋转块的底部之间连接有盖板，盖板将操作孔盖住，加工箱的前侧左下部安装有控制箱，控制箱内包括有电源模块和控制模块，电源模块与开关电源有线路连接，电源模块与控制模块有线路连接，控制箱的前侧下部连接有电源总开关，电源总开关与电源模块有线路连接，加工箱的顶部中间嵌有料箱，加工箱的左侧下部开有活动孔，加工箱内左侧下部和中部均连接有连接架，上下连接架的内端均连接有安装块，安装块位于活动孔内，上下安装块之间连接有固定杆，固定杆下部外侧安装有第一轴承座，第一轴承座外侧连接有旋转环，旋转环内上部左右两侧均连接有接触开关，固定杆的右侧中部连接有接触块，接触块可与接触开关接触，旋转环的顶部连接有安装环，安装环内连接齿圈，上方安装块的底部左侧安装有第一减速电机，第一减速电机的输出轴连接有第一齿轮，第一齿轮与齿圈啮合，旋转环的右侧连接有固定块，第一导套设有两个，左右两个第一导套之间连接有支撑架，固定块右侧与左方第一导套左侧连接，第一导套内滑动式连接有第一导轨，左右第一导轨的底部之间连接有升降研磨盘，支撑架的顶部中间连接有安装箱，安装箱的左右两侧均开有一字孔，安装箱内顶部安装有第二轴承座，安装箱内底部安装有第二减速电机，第二轴承座内连接有丝杆，丝杆的底端与第二减速电机的输出轴连接，丝杆上设有螺母，螺母的左右两侧均连接有移动架，左右移动架分别穿过左右两侧的一字孔，左方移动架左端与左方第一导轨右侧上部连接，右方移动架右端与右方第一导轨的左侧上部连接，料箱的底部设有下料装置，加工箱的底部设有研磨装置，第一减速电机、第二减速电机、下料装置和研磨装置均与控制模块有线路连接。

进一步的，下料装置包括有下料板、第二导套、第二导轨、挡板、第一电动推杆和z形杆，料箱的底部连接有下料板，下料板上均匀开有多个第一下料孔，下料板的底部左右两侧均连接有第二导套，第二导套内滑动式连接有第二导轨，左右第二导轨之间连接有挡板，挡板顶部与下料板底部接触，挡板上均匀间隔开有多个第二下料孔，第一下料孔与第二下料孔相对应，下料板的右侧安装有第一电动推杆，第一电动推杆的右端连接有z形杆，z形杆的左侧与右方第二导轨的右端连接，第一电动推杆与控制模块有线路连接。

进一步的，研磨装置包括有固定环、滑落板、延长块、侧板、第三轴承座、转杆、固定研磨盘、下料管、斜管、第二电动推杆、挡块、第二齿轮、驱动电机、第三齿轮、受电圈、安装杆和电极，加工箱底部嵌有固定环，固定环的底部外侧均匀间隔的开有多个第三下料孔，固定环的底部右侧连接有滑落板，滑落板位于固定环下方，固定环前后两侧的左下部均连接有延长块，前后延长块的内侧均连接有侧板，前后两方的侧板内侧下部分别与滑落板的前后两侧连接，固定环内底部中间连接有第三轴承座，第三轴承座内连接有转杆，转杆的顶端连接有固定研磨盘，固定研磨盘内底部左右两侧均嵌有下料管，左右下料管的外侧中部均连接有斜管，下料管内底部安装有第二电动推杆，第二电动推杆的顶端连接有挡块，挡块与下料管配合，转杆的上部连接有第二齿轮，固定环内底部右侧安装有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮啮合，转杆的中部连接有两个受电圈，固定环内底部左侧连接有安装杆，安装杆的右侧上部连接有两个电极，两个电极分别与两个受电圈接触，电极和受电圈配合为第二电动推杆供电并传输信号，驱动电机和电极与控制模块有线路连接。

进一步的，还包括有指示灯、激光发射头、激光接收头和玻璃罩，控制箱前侧中部连接有指示灯，料箱内左右两侧下部均开有安装槽，右方安装槽内右侧连接有激光发射头，左方安装槽内左侧连接有激光接收头，左右两方的安装槽内均连接有玻璃罩，指示灯、激光发射头和激光接收头均控制模块有线路连接。

有益效果是：本发明通过将小麦倒入料箱内，下料装置能够对小麦自动下料，如此能够节省人力，且下料均匀；通过第二减速电机转动带动升降研磨盘向下或向上移动，使得升降研磨盘能够在固定研磨盘的配合下对小麦进行研磨，如此能够节省人力，且安全性高；通过第二电动推杆带动挡块向下移动，使得被研磨后的小麦能够经下料管和斜管落下，方便人们对被研磨后的小麦进行收集。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明主视图的剖视结构示意图。

图3为本发明的第一种部分主视结构示意图。

图4为本发明的第二种部分主视结构示意图。

图5为本发明的第三种部分主视结构示意图。

图6为本发明研磨装置的主视结构示意图。

图7为本发明下料装置的主视结构示意图。

图8为本发明的第四种部分主视结构示意图。

图9为本发明的电路原理图。

图10为本发明的电路框图。

附图标记中：1固定架，2加工箱，3操作孔，4轴套，5阻尼转轴，6旋转块，7盖板，8控制箱，81电源总开关，9料箱，10活动孔，11连接架，12安装块，13固定杆，14第一轴承座，15旋转环，16接触开关，17接触块，18安装环，19齿圈，20第一减速电机，21第一齿轮，22固定块，23第一导套，24第一导轨，25升降研磨盘，26支撑架，27安装箱，271一字孔，272第二轴承座，273第二减速电机，274丝杆，275螺母，28移动架，30下料装置，301下料板，302第一下料孔，303第二导套，304第二导轨，305挡板，306第二下料孔，307第一电动推杆，308z形杆，31研磨装置，311固定环，312第三下料孔，313滑落板，314延长块，315侧板，316第三轴承座，317转杆，318固定研磨盘，319下料管，3110斜管，3111第二电动推杆，3112挡块，3113第二齿轮，3114驱动电机，3115第三齿轮，3116受电圈，3117安装杆，3118电极，321指示灯，322安装槽，323激光发射头，324激光接收头，325玻璃罩。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例1

一种小麦智能研磨机，如图1-10所示，包括有固定架1、加工箱2、轴套4、阻尼转轴5、旋转块6、盖板7、控制箱8、电源总开关81、料箱9、连接架11、安装块12、固定杆13、第一轴承座14、旋转环15、接触开关16、接触块17、安装环18、齿圈19、第一减速电机20、第一齿轮21、固定块22、第一导套23、第一导轨24、升降研磨盘25、支撑架26、安装箱27、第二轴承座272、第二减速电机273、丝杆274、螺母275、移动架28、下料装置30和研磨装置31，加工箱2的底部左右两侧均连接有固定架1，加工箱2通过焊接连接的方式与固定架1连接，加工箱2的前侧下部开有操作孔3，加工箱2的前侧下部中间连接有轴套4，轴套4位于操作孔3上方，轴套4内连接有阻尼转轴5，阻尼转轴5的左右两端均连接有旋转块6，左右旋转块6的底部之间连接有盖板7，盖板7将操作孔3盖住，加工箱2的前侧左下部安装有控制箱8，加工箱2通过螺栓连接的方式与控制箱8连接，控制箱8内包括有电源模块和控制模块，电源模块与开关电源有线路连接，电源模块与控制模块有线路连接，控制箱8的前侧下部连接有电源总开关81，电源总开关81与电源模块有线路连接，加工箱2的顶部中间嵌有料箱9，加工箱2的左侧下部开有活动孔10，加工箱2内左侧下部和中部均连接有连接架11，上下连接架11的内端均连接有安装块12，连接架11通过焊接连接的方式与安装块12连接，安装块12位于活动孔10内，上下安装块12之间连接有固定杆13，固定杆13下部外侧安装有第一轴承座14，第一轴承座14外侧连接有旋转环15，旋转环15内上部左右两侧均连接有接触开关16，固定杆13的右侧中部连接有接触块17，接触块17可与接触开关16接触，旋转环15的顶部连接有安装环18，安装环18内连接齿圈19，上方安装块12的底部左侧安装有第一减速电机20，安装块12通过螺栓连接的方式与第一减速电机20连接，第一减速电机20的输出轴连接有第一齿轮21，第一齿轮21与齿圈19啮合，旋转环15的右侧连接有固定块22，第一导套23设有两个，左右两个第一导套23之间连接有支撑架26，固定块22右侧与左方第一导套23左侧连接，第一导套23内滑动式连接有第一导轨24，左右第一导轨24的底部之间连接有升降研磨盘25，支撑架26的顶部中间连接有安装箱27，支撑架26通过焊接连接的方式与安装箱27连接，安装箱27的左右两侧均开有一字孔271，安装箱27内顶部安装有第二轴承座272，安装箱27内底部安装有第二减速电机273，安装箱27通过螺栓连接的方式与第二减速电机273连接，第二轴承座272内连接有丝杆274，丝杆274的底端与第二减速电机273的输出轴连接，丝杆274上设有螺母275，螺母275的左右两侧均连接有移动架28，左右移动架28分别穿过左右两侧的一字孔271，左方移动架28左端与左方第一导轨24右侧上部连接，右方移动架28右端与右方第一导轨24的左侧上部连接，料箱9的底部设有下料装置30，加工箱2的底部设有研磨装置31，第一减速电机20、第二减速电机273、下料装置30和研磨装置31均与控制模块有线路连接。

实施例2

一种小麦智能研磨机，如图1-10所示，包括有固定架1、加工箱2、轴套4、阻尼转轴5、旋转块6、盖板7、控制箱8、电源总开关81、料箱9、连接架11、安装块12、固定杆13、第一轴承座14、旋转环15、接触开关16、接触块17、安装环18、齿圈19、第一减速电机20、第一齿轮21、固定块22、第一导套23、第一导轨24、升降研磨盘25、支撑架26、安装箱27、第二轴承座272、第二减速电机273、丝杆274、螺母275、移动架28、下料装置30和研磨装置31，加工箱2的底部左右两侧均连接有固定架1，加工箱2的前侧下部开有操作孔3，加工箱2的前侧下部中间连接有轴套4，轴套4位于操作孔3上方，轴套4内连接有阻尼转轴5，阻尼转轴5的左右两端均连接有旋转块6，左右旋转块6的底部之间连接有盖板7，盖板7将操作孔3盖住，加工箱2的前侧左下部安装有控制箱8，控制箱8内包括有电源模块和控制模块，电源模块与开关电源有线路连接，电源模块与控制模块有线路连接，控制箱8的前侧下部连接有电源总开关81，电源总开关81与电源模块有线路连接，加工箱2的顶部中间嵌有料箱9，加工箱2的左侧下部开有活动孔10，加工箱2内左侧下部和中部均连接有连接架11，上下连接架11的内端均连接有安装块12，安装块12位于活动孔10内，上下安装块12之间连接有固定杆13，固定杆13下部外侧安装有第一轴承座14，第一轴承座14外侧连接有旋转环15，旋转环15内上部左右两侧均连接有接触开关16，固定杆13的右侧中部连接有接触块17，接触块17可与接触开关16接触，旋转环15的顶部连接有安装环18，安装环18内连接齿圈19，上方安装块12的底部左侧安装有第一减速电机20，第一减速电机20的输出轴连接有第一齿轮21，第一齿轮21与齿圈19啮合，旋转环15的右侧连接有固定块22，第一导套23设有两个，左右两个第一导套23之间连接有支撑架26，固定块22右侧与左方第一导套23左侧连接，第一导套23内滑动式连接有第一导轨24，左右第一导轨24的底部之间连接有升降研磨盘25，支撑架26的顶部中间连接有安装箱27，安装箱27的左右两侧均开有一字孔271，安装箱27内顶部安装有第二轴承座272，安装箱27内底部安装有第二减速电机273，第二轴承座272内连接有丝杆274，丝杆274的底端与第二减速电机273的输出轴连接，丝杆274上设有螺母275，螺母275的左右两侧均连接有移动架28，左右移动架28分别穿过左右两侧的一字孔271，左方移动架28左端与左方第一导轨24右侧上部连接，右方移动架28右端与右方第一导轨24的左侧上部连接，料箱9的底部设有下料装置30，加工箱2的底部设有研磨装置31，第一减速电机20、第二减速电机273、下料装置30和研磨装置31均与控制模块有线路连接。

下料装置30包括有下料板301、第二导套303、第二导轨304、挡板305、第一电动推杆307和z形杆308，料箱9的底部连接有下料板301，料箱9通过焊接连接的方式与下料板301连接，下料板301上均匀开有多个第一下料孔302，下料板301的底部左右两侧均连接有第二导套303，第二导套303内滑动式连接有第二导轨304，左右第二导轨304之间连接有挡板305，第二导轨304通过焊接连接的方式与挡板305连接，挡板305顶部与下料板301底部接触，挡板305上均匀间隔开有多个第二下料孔306，第一下料孔302与第二下料孔306相对应，下料板301的右侧安装有第一电动推杆307，下料板301通过螺栓连接的方式与第一电动推杆307连接，第一电动推杆307的右端连接有z形杆308，z形杆308的左侧与右方第二导轨304的右端连接，第一电动推杆307与控制模块有线路连接。

实施例3

一种小麦智能研磨机，如图1-10所示，包括有固定架1、加工箱2、轴套4、阻尼转轴5、旋转块6、盖板7、控制箱8、电源总开关81、料箱9、连接架11、安装块12、固定杆13、第一轴承座14、旋转环15、接触开关16、接触块17、安装环18、齿圈19、第一减速电机20、第一齿轮21、固定块22、第一导套23、第一导轨24、升降研磨盘25、支撑架26、安装箱27、第二轴承座272、第二减速电机273、丝杆274、螺母275、移动架28、下料装置30和研磨装置31，加工箱2的底部左右两侧均连接有固定架1，加工箱2的前侧下部开有操作孔3，加工箱2的前侧下部中间连接有轴套4，轴套4位于操作孔3上方，轴套4内连接有阻尼转轴5，阻尼转轴5的左右两端均连接有旋转块6，左右旋转块6的底部之间连接有盖板7，盖板7将操作孔3盖住，加工箱2的前侧左下部安装有控制箱8，控制箱8内包括有电源模块和控制模块，电源模块与开关电源有线路连接，电源模块与控制模块有线路连接，控制箱8的前侧下部连接有电源总开关81，电源总开关81与电源模块有线路连接，加工箱2的顶部中间嵌有料箱9，加工箱2的左侧下部开有活动孔10，加工箱2内左侧下部和中部均连接有连接架11，上下连接架11的内端均连接有安装块12，安装块12位于活动孔10内，上下安装块12之间连接有固定杆13，固定杆13下部外侧安装有第一轴承座14，第一轴承座14外侧连接有旋转环15，旋转环15内上部左右两侧均连接有接触开关16，固定杆13的右侧中部连接有接触块17，接触块17可与接触开关16接触，旋转环15的顶部连接有安装环18，安装环18内连接齿圈19，上方安装块12的底部左侧安装有第一减速电机20，第一减速电机20的输出轴连接有第一齿轮21，第一齿轮21与齿圈19啮合，旋转环15的右侧连接有固定块22，第一导套23设有两个，左右两个第一导套23之间连接有支撑架26，固定块22右侧与左方第一导套23左侧连接，第一导套23内滑动式连接有第一导轨24，左右第一导轨24的底部之间连接有升降研磨盘25，支撑架26的顶部中间连接有安装箱27，安装箱27的左右两侧均开有一字孔271，安装箱27内顶部安装有第二轴承座272，安装箱27内底部安装有第二减速电机273，第二轴承座272内连接有丝杆274，丝杆274的底端与第二减速电机273的输出轴连接，丝杆274上设有螺母275，螺母275的左右两侧均连接有移动架28，左右移动架28分别穿过左右两侧的一字孔271，左方移动架28左端与左方第一导轨24右侧上部连接，右方移动架28右端与右方第一导轨24的左侧上部连接，料箱9的底部设有下料装置30，加工箱2的底部设有研磨装置31，第一减速电机20、第二减速电机273、下料装置30和研磨装置31均与控制模块有线路连接。

下料装置30包括有下料板301、第二导套303、第二导轨304、挡板305、第一电动推杆307和z形杆308，料箱9的底部连接有下料板301，下料板301上均匀开有多个第一下料孔302，下料板301的底部左右两侧均连接有第二导套303，第二导套303内滑动式连接有第二导轨304，左右第二导轨304之间连接有挡板305，挡板305顶部与下料板301底部接触，挡板305上均匀间隔开有多个第二下料孔306，第一下料孔302与第二下料孔306相对应，下料板301的右侧安装有第一电动推杆307，第一电动推杆307的右端连接有z形杆308，z形杆308的左侧与右方第二导轨304的右端连接，第一电动推杆307与控制模块有线路连接。

研磨装置31包括有固定环311、滑落板313、延长块314、侧板315、第三轴承座316、转杆317、固定研磨盘318、下料管319、斜管3110、第二电动推杆3111、挡块3112、第二齿轮3113、驱动电机3114、第三齿轮3115、受电圈3116、安装杆3117和电极3118，加工箱2底部嵌有固定环311，固定环311的底部外侧均匀间隔的开有多个第三下料孔312，固定环311的底部右侧连接有滑落板313，滑落板313位于固定环311下方，固定环311前后两侧的左下部均连接有延长块314，固定环311前后两侧的左下部均连接有延长块314，固定环311通过焊接连接的方式与延长块314连接，前后延长块314的内侧均连接有侧板315，前后两方的侧板315内侧下部分别与滑落板313的前后两侧连接，固定环311内底部中间连接有第三轴承座316，第三轴承座316内连接有转杆317，转杆317的顶端连接有固定研磨盘318，固定研磨盘318内底部左右两侧均嵌有下料管319，左右下料管319的外侧中部均连接有斜管3110，下料管319内底部安装有第二电动推杆3111，下料管319通过螺栓连接的方式与第二电动推杆3111连接，第二电动推杆3111的顶端连接有挡块3112，挡块3112与下料管319配合，转杆317的上部连接有第二齿轮3113，固定环311内底部右侧安装有驱动电机3114，固定环311通过螺栓连接的方式与驱动电机3114连接，驱动电机3114的输出轴连接有第三齿轮3115，第三齿轮3115与第二齿轮3113啮合，转杆317的中部连接有两个受电圈3116，固定环311内底部左侧连接有安装杆3117，安装杆3117的右侧上部连接有两个电极3118，两个电极3118分别与两个受电圈3116接触，电极3118和受电圈3116配合为第二电动推杆3111供电并传输信号，驱动电机3114和电极3118与控制模块有线路连接。

实施例4

一种小麦智能研磨机，如图1-10所示，包括有固定架1、加工箱2、轴套4、阻尼转轴5、旋转块6、盖板7、控制箱8、电源总开关81、料箱9、连接架11、安装块12、固定杆13、第一轴承座14、旋转环15、接触开关16、接触块17、安装环18、齿圈19、第一减速电机20、第一齿轮21、固定块22、第一导套23、第一导轨24、升降研磨盘25、支撑架26、安装箱27、第二轴承座272、第二减速电机273、丝杆274、螺母275、移动架28、下料装置30和研磨装置31，加工箱2的底部左右两侧均连接有固定架1，加工箱2的前侧下部开有操作孔3，加工箱2的前侧下部中间连接有轴套4，轴套4位于操作孔3上方，轴套4内连接有阻尼转轴5，阻尼转轴5的左右两端均连接有旋转块6，左右旋转块6的底部之间连接有盖板7，盖板7将操作孔3盖住，加工箱2的前侧左下部安装有控制箱8，控制箱8内包括有电源模块和控制模块，电源模块与开关电源有线路连接，电源模块与控制模块有线路连接，控制箱8的前侧下部连接有电源总开关81，电源总开关81与电源模块有线路连接，加工箱2的顶部中间嵌有料箱9，加工箱2的左侧下部开有活动孔10，加工箱2内左侧下部和中部均连接有连接架11，上下连接架11的内端均连接有安装块12，安装块12位于活动孔10内，上下安装块12之间连接有固定杆13，固定杆13下部外侧安装有第一轴承座14，第一轴承座14外侧连接有旋转环15，旋转环15内上部左右两侧均连接有接触开关16，固定杆13的右侧中部连接有接触块17，接触块17可与接触开关16接触，旋转环15的顶部连接有安装环18，安装环18内连接齿圈19，上方安装块12的底部左侧安装有第一减速电机20，第一减速电机20的输出轴连接有第一齿轮21，第一齿轮21与齿圈19啮合，旋转环15的右侧连接有固定块22，第一导套23设有两个，左右两个第一导套23之间连接有支撑架26，固定块22右侧与左方第一导套23左侧连接，第一导套23内滑动式连接有第一导轨24，左右第一导轨24的底部之间连接有升降研磨盘25，支撑架26的顶部中间连接有安装箱27，安装箱27的左右两侧均开有一字孔271，安装箱27内顶部安装有第二轴承座272，安装箱27内底部安装有第二减速电机273，第二轴承座272内连接有丝杆274，丝杆274的底端与第二减速电机273的输出轴连接，丝杆274上设有螺母275，螺母275的左右两侧均连接有移动架28，左右移动架28分别穿过左右两侧的一字孔271，左方移动架28左端与左方第一导轨24右侧上部连接，右方移动架28右端与右方第一导轨24的左侧上部连接，料箱9的底部设有下料装置30，加工箱2的底部设有研磨装置31，第一减速电机20、第二减速电机273、下料装置30和研磨装置31均与控制模块有线路连接。

下料装置30包括有下料板301、第二导套303、第二导轨304、挡板305、第一电动推杆307和z形杆308，料箱9的底部连接有下料板301，下料板301上均匀开有多个第一下料孔302，下料板301的底部左右两侧均连接有第二导套303，第二导套303内滑动式连接有第二导轨304，左右第二导轨304之间连接有挡板305，挡板305顶部与下料板301底部接触，挡板305上均匀间隔开有多个第二下料孔306，第一下料孔302与第二下料孔306相对应，下料板301的右侧安装有第一电动推杆307，第一电动推杆307的右端连接有z形杆308，z形杆308的左侧与右方第二导轨304的右端连接，第一电动推杆307与控制模块有线路连接。

研磨装置31包括有固定环311、滑落板313、延长块314、侧板315、第三轴承座316、转杆317、固定研磨盘318、下料管319、斜管3110、第二电动推杆3111、挡块3112、第二齿轮3113、驱动电机3114、第三齿轮3115、受电圈3116、安装杆3117和电极3118，加工箱2底部嵌有固定环311，固定环311的底部外侧均匀间隔的开有多个第三下料孔312，固定环311的底部右侧连接有滑落板313，滑落板313位于固定环311下方，固定环311前后两侧的左下部均连接有延长块314，前后延长块314的内侧均连接有侧板315，前后两方的侧板315内侧下部分别与滑落板313的前后两侧连接，固定环311内底部中间连接有第三轴承座316，第三轴承座316内连接有转杆317，转杆317的顶端连接有固定研磨盘318，固定研磨盘318内底部左右两侧均嵌有下料管319，左右下料管319的外侧中部均连接有斜管3110，下料管319内底部安装有第二电动推杆3111，第二电动推杆3111的顶端连接有挡块3112，挡块3112与下料管319配合，转杆317的上部连接有第二齿轮3113，固定环311内底部右侧安装有驱动电机3114，驱动电机3114的输出轴连接有第三齿轮3115，第三齿轮3115与第二齿轮3113啮合，转杆317的中部连接有两个受电圈3116，固定环311内底部左侧连接有安装杆3117，安装杆3117的右侧上部连接有两个电极3118，两个电极3118分别与两个受电圈3116接触，电极3118和受电圈3116配合为第二电动推杆3111供电并传输信号，驱动电机3114和电极3118与控制模块有线路连接。

还包括有指示灯321、激光发射头323、激光接收头324和玻璃罩325，控制箱8前侧中部连接有指示灯321，控制箱8通过螺栓连接的方式与指示灯321连接，料箱9内左右两侧下部均开有安装槽322，右方安装槽322内右侧连接有激光发射头323，左方安装槽322内左侧连接有激光接收头324，左右两方的安装槽322内均连接有玻璃罩325，指示灯321、激光发射头323和激光接收头324均控制模块有线路连接。

初始时，螺母275位于最上方。使用时，操作人员将适量的小麦倒入料箱9内，随后按下电源总开关81，本设备通电，控制模块控制第一减速电机20逆时针转动，从而带动第一齿轮21逆时针转动，从而通过齿圈19带动安装环18转动，进入通过旋转环15带动接触开关16和固定块22逆时针转动，固定块22带动左方第一导套23及其上部件逆时针转动，使得升降研磨盘25逆时针转动并穿过活动孔10，当左方的接触开关16与接触块17接触时，控制模块控制第一减速电机20关闭，同时控制模块控制下料装置30运行8秒，使得料箱9内的小麦落至研磨装置31内，8秒后，料箱9内的小麦停止落下，2秒后控制模块控制第一减速电机20顺时针转动，从而带动第一齿轮21顺时针转动，从而通过齿圈19带动安装环18转动，进入通过旋转环15带动接触开关16和固定块22顺时针转动，固定块22带动左方第一导套23及其上部件顺时针转动，使得升降研磨盘25顺时针转动并穿过活动孔10，当右方的接触开关16与接触块17接触时，控制模块控制第一减速电机20关闭，此时升降研磨盘25位于加工箱2内并位于研磨装置31的正上方，同时控制模块控制第二减速电机273顺时针转动2秒，第二减速电机273带动丝杆274顺时针转动，从而带动螺母275向下移动，进而通过移动架28带动第一导轨24向下移动，第一导轨24带动升降研磨盘25向下移动，2秒后，控制模块控制第二减速电机273关闭，此时升降研磨盘25与研磨装置31上的小麦接触，同时控制模块控制研磨装置31运行7分钟，从而能够对小麦进行研磨，使得小麦被磨成粉，6分钟后，研磨装置31对研磨成粉的小麦进行下料，操作人员将容器放置在研磨装置31左下方进行收集即可，同时控制模块控制第二减速电机273逆时针转动2秒，从而带动丝杆274逆时针转动，进而带动螺母275向上移动，螺母275带动移动架28向上移动杆，从而通过第一导轨24带动升降研磨盘25向上移动，2秒后控制模块控制第二减速电机273关闭，此时螺母275移至最上方，且升降研磨盘25复位，同时控制模块控制第一减速电机20逆时针转动，从而带动第一齿轮21逆时针转动，进而通过齿圈19带动安装环18逆时针转动，安装环18通过旋转环15带动固定块22及其上部件逆时针转动，使得升降研磨盘25逆时针转动穿过活动孔10，当左方的接触开关16与接触块17接触时，控制模块控制第一减速电机20关闭，58秒后研磨装置31停止运行，同时控制模块控制下料装置30运行8秒，使得料箱9内的小麦再落至研磨装置31内，8秒后，料箱9内的小麦停止落下，2秒后控制模块控制第一减速电机20顺时针转动，使得升降研磨盘25移至研磨装置31上方，使其在研磨装置31的配合下再对小麦进行研磨，如此反复，即可对小麦进行连续研磨，研磨效率高，能够节省人力。当研磨完成后，且螺母275移至最上方，升降研磨盘25复位后，操作人员按下电源总开关81，本设备断电。当需要对研磨装置31进行清理时，操作人员向上转动盖板7，使得操作孔3被打开，此时操作人员即可通过操作孔3对研磨装置31内部进行清理，清理完成后，向下转动盖板7将操作孔3盖住即可。

初始时，第一电动推杆307为缩短状态，第一下料孔302与第二下料孔306不对齐，将小麦倒入料箱9内后不会落下。使用时，左方的接触开关16与接触块17接触时，控制模块控制第一电动推杆307伸长0.5秒，从而通过z形杆308带动右方第二导轨304向右移动，进入带动挡板305向右移动，第二导轨304和第二导套303起导向作用，0.5秒后，第一电动推杆307停止伸长7秒，此时第一下料孔302和第二下料孔306对齐，料箱9内的小麦即可通过第一下料孔302和第二下料孔306落至研磨装置31内，7秒后，控制模块控制第一电动推杆307缩短0.5秒，从而通过z形杆308和右方第二导轨304带动挡板305向左移动，0.5秒后，第一电动推杆307停止缩短，此时第一下料孔302与第二下料孔306不对齐，料箱9内的小麦停止落下。如此即可自动下料，不用人手动下料，节省人力且下料均匀。

初始时，第二电动推杆3111为伸长状态。下料装置30运行时，使得小麦落至固定研磨盘318上，当第二减速电机273顺时针转动2秒后，控制模块控制第二减速电机273关闭，同时控制驱动电机3114转动7分钟，从而带动第三齿轮3115转动，进入通过第二齿轮3113带动转杆317转动，转杆317带动固定研磨盘318转动，从而在固定研磨盘318和升降研磨盘25的配合下对小麦进行研磨，如此能够节省人力，且安全性高。6分钟后，控制模块控制第二电动推杆3111缩短1秒，从而带动挡块3112向下移动，挡块3112不将下料管319上部挡住，1秒后第二电动推杆3111停止缩短，此时被研磨成粉的小麦经下料管319和斜管3110落至固定环311内外侧，随后再经第三下料孔312落至滑落板313上，最后从滑落板313左部落下，操作人员用容器对其收集即可，侧板315能够防止研磨成粉的小麦从滑落板313前后两侧掉出，如此能够对其集中收集，58秒后，控制模块控制第二电动推杆3111伸长1秒，从而带动挡块3112向上移动，1秒后第二电动推杆3111停止伸长，此时挡块3112将下料管319上部挡住，同时控制模块控制驱动电机3114关闭，固定研磨盘318停止转动。

按下电源总开关81后，激光发射头323和激光接收头324工作，当料箱9内有小麦时，小麦将激光发射头323发射的激光挡住，激光接收头324接收不到激光信号，激光接收头324不发出信号，当料箱9内没有小麦时，激光接收头324能够接收到激光发射头323的激光信号，激光接收头324发出信号，控制模块接收到信号后控制指示灯321亮3秒，如此能够提醒操作人员料箱9内小麦已不足，如此，操作人员不用经常查看料箱9内小麦的量，能够节省人力，3秒后指示灯321灭。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。