场效应管定量封胶控制装置的制作方法

本发明涉及导热硅脂定量控制技术领域，具体为一种场效应管定量封胶控制装置。

背景技术：

大功率电机驱动器中，一般采用igbt作为逆变电路主要功率器件。由于igbt存在大约3%～5%的功率损耗，需要采用散热器作为igbt的热沉，对igbt进行散热，防止igbt的工作结温不超过最大限制温度。为降低igbt与散热器之间的热阻，提高散热效率，一般需要在igbt的基板上涂装导热硅脂。一般采用人工涂装的方式，人工涂装容易造成导热硅脂涂抹不均匀，导致散热效果不佳，并且导热硅脂难以定量控制，导致散热效果存在较大的个体差异。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种场效应管定量封胶控制装置，具备了通过筛板进行涂装导热硅脂，并且通过孔径大小不一的网口部，间接控制导热硅脂挤压后的厚度，保证一致性和均匀性，解决了人工涂装容易造成导热硅脂涂抹不均匀，导致散热效果不佳，并且导热硅脂难以定量控制，导致散热效果存在较大的个体差异的问题。

为实现上述目的，本发明包括：筛板，所述筛板包括网口部，所述网口部与所述筛板呈一体化设置，所述筛板的表面开设有安装孔，所述筛板上设置有刮除机构，所述筛板上设置有限位机构。

优选的，所述刮除机构包括刮板和梯形块，所述梯形块固定连接在所述刮板的表面，所述筛板的表面开设有用于所述梯形块滑动的梯形槽。

优选的，所述限位机构包括连接杆和两个固定杆，两个所述固定杆均固定连接在所述筛板的侧面，所述连接杆的两端分别与两个所述固定杆的端部固定连接，所述连接杆的表面套接有限位杆，所述刮板的表面开设有用于所述限位杆伸入的凹槽，所述连接杆上设置有复位机构。

优选的，所述复位机构包括两个扭力弹簧，两个所述扭力弹簧均套设在所述连接杆的表面，两个所述扭力弹簧的两端分别与所述固定杆的表面和所述限位杆的表面固定连接。

优选的，所述限位机构数量为两个，并且以对称分布。

优选的，所述网口部的孔径大小不同。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明通过设置筛网定位工装，达到了导热硅脂定量控制涂装的效果。

二、本发明通过igbt基板距离安装孔位置的不同，设置筛网工装上的填充孔的不同孔径，igbt基板上不同位置由于受到的安装螺钉的预紧力不同，导热硅脂受到挤压后的厚薄程度不同，引起igbt基板与散热器之间的热阻不同，从而导致散热效果不同，通过导热硅脂填充不同孔径，间接控制导热硅脂挤压后的厚度，保证一致性和均匀性。

三、本发明通过移动刮板，在刮板移动时对限位杆产生压力，压动限位杆转动，通过限位杆转动，带动扭力弹簧扭动，刮板移动至与限位杆脱离时，扭力弹簧不在受到压力，这时在扭力弹簧的弹力作用下，带动限位杆转动至原位，继续移动刮板，刮板在移动时即可刮除筛板表面残留的导热硅脂，以便后续的使用。

四、本发明通过刮板移动至与另一限位杆接触时，对限位杆产生压力，压动限位杆转动，通过限位杆转动，带动扭力弹簧扭动，在移动至限位杆接触凹槽时，扭力弹簧不在受到压力，这时在扭力弹簧的弹力作用下，带动限位杆伸入凹槽内，即可防止刮板发生晃动，提高了结构的稳定性。

附图说明

图1为本发明结构的主视图；

图2为本发明结构图1中a处结构的放大图；

图3为本发明结构的仰视图；

图4为本发明结构的局部侧视图。

图中：1、筛板；2、网口部；3、安装孔；4、刮板；5、梯形槽；6、限位杆；7、梯形块；8、固定杆；9、连接杆；10、扭力弹簧；11、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明包括筛板1，筛板1包括网口部2，网口部2与筛板1呈一体化设置，筛板1的表面开设有安装孔3，筛板1上设置有刮除机构，筛板1上设置有限位机构，在使用时导热硅脂通过筛板1表面开设的网口部2，即可将导热硅脂涂装在igbt基板的表面。

进一步的，刮除机构包括刮板4和梯形块7，梯形块7固定连接在刮板4的表面，筛板1的表面开设有用于梯形块7滑动的梯形槽5，在使用时通过移动刮板4，带动梯形块7沿梯形槽5滑动，刮板4在移动时即可刮除筛板1表面残留的导热硅脂，以便筛板1后续的使用。

进一步的，限位机构包括连接杆9和两个固定杆8，两个固定杆8均固定连接在筛板1的侧面，连接杆9的两端分别与两个固定杆8的端部固定连接，连接杆9的表面套接有限位杆6，刮板4的表面开设有用于限位杆6伸入的凹槽11，连接杆9上设置有复位机构，在使用时在刮板移动时对限位杆6产生压力，压动限位杆6转动，通过限位杆6转动，刮板4移动至与限位杆6脱离时，脱离之后通过复位机构的作用下，带动限位杆6恢复原位，刮板4移动至与另一限位杆6接触时，对限位杆6产生压力并通过复位结构的作用下，压动限位杆6转动，在移动至限位杆6接触凹槽11时，带动限位杆6伸入凹槽11内，即可防止刮板4发生晃动，提高了结构的稳定性。

进一步的，复位机构包括两个扭力弹簧10，两个扭力弹簧10均套设在连接杆9的表面，两个扭力弹簧10的两端分别与固定杆8的表面和限位杆6的表面固定连接，在刮板移动时对限位杆6产生压力，压动限位杆6转动，通过限位杆6转动，带动扭力弹簧10扭动，刮板4移动至与限位杆6脱离时，扭力弹簧10不在受到压力，这时在扭力弹簧10的弹力作用下，带动限位杆6转动至原位，刮板4移动至与另一限位杆6接触时，对限位杆6产生压力，压动限位杆6转动，通过限位杆6转动，带动扭力弹簧10扭动，在移动至限位杆6接触凹槽11时，扭力弹簧10不在受到压力，这时在扭力弹簧10的弹力作用下，带动限位杆6伸入凹槽11内。

进一步的，限位机构数量为两个，并且以对称分布，通过对称分布的限位机构，使刮板4不需要反复移动来进行固定，节省了工作时间。

进一步的，网口部2的孔径大小不同，通过导热硅脂填充不同孔径，间接控制导热硅脂挤压后的厚度，保证一致性和均匀性，在涂装之后筛板1的表面会残留导热硅脂。

工作原理：使用时，导热硅脂通过筛板1表面开设的网口部2，即可将导热硅脂涂装在igbt基板的表面，并且通过导热硅脂填充不同孔径，间接控制导热硅脂挤压后的厚度，保证一致性和均匀性，在涂装之后筛板1的表面会残留导热硅脂，如果不及时清理会影响后续使用，这时通过移动刮板4，带动梯形块7沿梯形槽5滑动，在刮板移动时对限位杆6产生压力，压动限位杆6转动，通过限位杆6转动，带动扭力弹簧10扭动，刮板4移动至与限位杆6脱离时，扭力弹簧10不在受到压力，这时在扭力弹簧10的弹力作用下，带动限位杆6转动至原位，继续移动刮板4，刮板4在移动时即可刮除筛板1表面残留的导热硅脂，以便筛板1后续的使用，刮板4移动至与另一限位杆6接触时，对限位杆6产生压力，压动限位杆6转动，通过限位杆6转动，带动扭力弹簧10扭动，在移动至限位杆6接触凹槽11时，扭力弹簧10不在受到压力，这时在扭力弹簧10的弹力作用下，带动限位杆6伸入凹槽11内，即可防止刮板4发生晃动，提高了结构的稳定性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。