1.本发明涉及塑胶表面处理技术领域，特别是涉及一种塑胶表面陶瓷化工艺。
背景技术：
2.许多产品特别是数码产品往往都会用到各种的塑胶外壳，为了提高数码产品的外观的多样性耐用性，目前许多数码产品的塑胶外壳都开始进行各式各样的加工处理，尤其是在塑胶外壳的表面涂装各式各样的保护层，在市场是最常见的处理方式，其中处理工艺也是多种多样，以电镀，镭雕，印刷等居多。其中，电镀是在塑胶表面镀上金属层，此方式对环境污染较大，而且塑胶表面喷涂只有哑光仿金属阳极的质感，手感差。
技术实现要素：
3.为解决上述问题，本发明提供一种在塑胶件表面做出喷涂层，方便后续其它加工；比化学方式塑胶表面陶瓷化及真空镀陶瓷化等更易加工，更加环保，涂层一体性强，稳定性好，以及更佳的外观效果的塑胶表面陶瓷化工艺。
4.本发明所采用的技术方案是：一种塑胶表面陶瓷化工艺，包括如下步骤：
5.s1，首先将塑胶件成型；
6.s2，将成型后的塑胶件表面清洁；
7.s3，对清洁后的塑胶件表面通过碰喷涂上陶瓷涂层。
8.对上述方案的进一步改进为，所述塑胶件为abs、pc、lcp、pps、ppo、ptfe或peek成型。
9.对上述方案的进一步改进为，所述步骤s2中，将塑胶件表面通过酸洗或超声波清洗。
10.对上述方案的进一步改进为，所述步骤s2中，将清洗后的塑胶件干燥后再进行步骤s3。
11.对上述方案的进一步改进为，所述步骤s3中，通过冷喷涂上陶瓷粉末形成陶瓷涂层。
12.对上述方案的进一步改进为，所述陶瓷粉末优选为氧化铝或氧化锆。
13.对上述方案的进一步改进为，所述陶瓷粉末的粒径为1μm
‑
20μm。
14.对上述方案的进一步改进为，所述陶瓷涂层厚度为0.01mm～1mm。
15.对上述方案的进一步改进为，所述喷涂的喷射速度大于600m/s。
16.本发明的有益效果是：
17.相比传统的塑胶的化学陶瓷化工艺，本发明在塑胶件表面做出喷涂层，方便后续其它加工；比化学方式塑胶表面陶瓷化及真空镀陶瓷化等更易加工，更加环保，涂层一体性强，稳定性好，以及更佳的外观效果。具体是，首先将塑胶件成型；将成型后的塑胶件表面清洁；对清洁后的塑胶件表面通过碰喷涂上陶瓷涂层；尤其适用于数码产品外壳使用，实用性强。
具体实施方式
18.下面将对本发明作进一步的说明。
19.一种塑胶表面陶瓷化工艺，包括如下步骤：
20.s1，首先将塑胶件成型；
21.s2，将成型后的塑胶件表面清洁；
22.s3，对清洁后的塑胶件表面通过碰喷涂上陶瓷涂层。
23.塑胶件为abs、pc、lcp、pps、ppo、ptfe或peek成型，根据使用环境不同选择不同的塑胶件，适用范围广。
24.步骤s2中，将塑胶件表面通过酸洗或超声波清洗，将清洗后的塑胶件干燥后再进行步骤s3；通过冷喷涂上陶瓷粉末形成陶瓷涂层；干燥后再进行冷喷涂，能够使得陶瓷涂层附着效果更好，一体性更强。
25.陶瓷粉末优选为氧化铝或氧化锆；根据使用产品的不同选择，实用性强。
26.陶瓷粉末的粒径为1μm
‑
20μm；陶瓷粉末的粒径可根据不同大小的陶瓷件本体进行选择，可保证在喷涂过程中更好的附着。
27.陶瓷涂层厚度为0.01mm～1mm；厚度优选为0.1mm～0.2mm，附着效果好，喷涂效率高。
28.喷涂的喷射速度大于600m/s；通过大于600m/s的喷射速度，可保证铜粉颗粒附着效果更佳。
29.本发明在塑胶件表面做出喷涂层，方便后续其它加工；比化学方式塑胶表面陶瓷化及真空镀陶瓷化等更易加工，更加环保，涂层一体性强，稳定性好，以及更佳的外观效果。具体是，首先将塑胶件成型；将成型后的塑胶件表面清洁；对清洁后的塑胶件表面通过碰喷涂上陶瓷涂层；尤其适用于数码产品外壳使用，实用性强。
30.本发明适用于手机、手表、电子烟、平板电脑、耳机、音箱、电视及其它数码产品或工艺品。
31.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。