专利名称：液汰硅胶与塑胶复合成型工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及橡胶产品生产工艺。
背景技术：
一般普通注塑的原理是塑料先在注塑机的加热料简中受热熔融， 而后由柱塞或往复式螺杆将熔体推挤到闭合模具的模腔中成型，而液 汰硅胶与塑胶复合成型是塑胶先已经注塑成型后，在后加工时放在固 定的液汰硅胶模具型腔中加温，液汰硅胶再经过注射填压到塑胶产品 中成型。它不仅可在高生产率下制得高精度，高质量的产品，而且可 加工的塑料品种多和用途广。
硅胶与塑胶复合成型一般巿场上均釆取固体硅胶与塑胶通过型
腔模具油压成型，油压模具精度目前国内巿场模具制作加工还无法做
到完全紧密配合，产品通过高温油压后有少量披峰，产品精度无法达
到要求，经过我司技术中心多次的试验与开发，得到巿场与客户的认
可成功发明一种液汰硅胶与塑胶通过塑胶注射复合的方式成型达到
理想效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液汰硅胶与塑胶复合成型工艺。 釆用如下工艺和步骤完成
3a、 将液汰硅胶分为A、 B两组份，两组份在常温下按1 : 1的比 例混合，时间8-12秒；
b、 烘箱加热塑胶零部件时间10-20分钟、加热温度为17()±20
c、注射填充压力30±10bar,保压30士10bar，保压时间7±2
d、 加料时，上下模水冷却时间25±10秒，冷却水温度20±10
°C;
e、 上模温度125土10。C，下模温度130士1(TC。
固体硅胶与液汰硅胶与塑胶复合成型两者的主要区别在于成型 塑件外形尺寸精度不同。本发明液态硅胶复合材料制品的塑件外形尺 寸精度达到IT6级以上、位置度公差达到IT7级以上。可直接在产品 结构上有所改观。根据实际加工条件，顶部及底部表皮厚度可大不相 同，能减少或消防易出缺陷产品的厚薄不均现象。
具体实施例方式
实施例1:
a、 将液汰硅胶分为A、 B两组份，取两组份在常温下各1000g混 合，时间8秒；
b、 烘箱加热塑胶零部件时间IO分钟、加热温度为165X:;
c、 注射填充压力25bar,保压"bar,保压时间5秒；d、 加料时，上下模水冷却时间20秒，冷却水温度25。C;
e、 上模温度12(TC,下模温度125。C。 实施例2:
a、 将液汰硅胶分为A、 B两组份，取两组份在常温下各500g混 合，时间12秒；
b、 烘箱加热塑胶零部件时间20分钟、加热温度为175'C;
c、 注射填充压力35bar,保压35bar,保压时间9秒；
d、 加料时，上下模水冷却时间30秒，冷却水温度15。C;
e、 上模温度13(TC,下模温度140。C。
权利要求
1、一种液汰硅胶与塑胶复合成型工艺，其特征在于采用如下工艺和步骤完成a、将液汰硅胶分为A、B两组份，两组份在常温下按1∶1的比例混合，时间8-12秒；b、烘箱加热塑胶零部件时间10-20分钟、加热温度为170±20℃；c、注射填充压力30±10bar，保压30±10bar，保压时间7±2秒；d、加料时，上下模水冷却时间25±10秒，冷却水温度20±10℃；e、上模温度125±10℃，下模温度130±10℃。
全文摘要
本发明液汰硅胶与塑胶复合成型工艺涉及橡胶产品生产工艺；采用如下工艺和步骤完成a.将液汰硅胶分为A、B两组份，两组份在常温下按1∶1的比例混合，时间8-12秒；b.烘箱加热塑胶零部件时间10-20分钟、加热温度为170±20℃；c.注射填充压力30±10bar，保压30±10bar，保压时间7±2秒；d.加料时，上下模水冷却时间25±10秒，冷却水温度20±10℃；e.上模温度125±10℃，下模温度130±10℃。本发明液态硅胶复合材料制品的塑件外形尺寸精度达到IT6级以上、位置度公差达到IT7级以上。可直接在产品结构上有所改观。根据实际加工条件，顶部及底部表皮厚度可大不相同，能减少或消防易出缺陷产品的厚薄不均现象。
文档编号B29C45/14GK101474847SQ20091010520
公开日2009年7月8日 申请日期2009年1月19日 优先权日2009年1月19日
发明者文泽发, 郑传伟 申请人:深圳深凯硅胶制品有限公司