专利名称：：高耐热广口聚酯容器的制造方法
技术领域：
：本发明涉及一种聚酯容器的制作方法，尤其涉及一种口径大于70mm的热灌装聚酯容器的制作方法。
背景技术：
：众所周知，PET树脂容器不仅质量轻、抗冲击能力强、物理力学性能好，而且还具有优良的耐化学药品性能、卫生性能和保香性能，其外观呈玻璃状，有很高的透明度和表面光泽度；是替代玻璃容器较为理想的一种塑料制品。然而，由于纯PET树脂容器的耐热性能较差，只能灌装6(TC左右的食品，因此必须将产品冷却到6(TC以下方能进行灌装，严重阻碍了生产效率的提高，应用上受到了一定的限制。目前，市场上的耐热树脂容器主要有PEN树脂单层容器、PEN树脂与PET树脂共混料单层容器。虽然PEN树脂单层容器的耐热性及阻气性都十分理想，但原料价格是PET树脂的34倍，难以作为普通物品的包装容器推广应用。而PEN树脂与PET树脂共混料只有当萘含量达到40。/o时，其玻璃化温度方能达到93.6°C，而且价格仍然偏高，市场仍然无法接受；另外，利用传统工艺、采用PEN树脂与PET树脂共混料制作口径大于70mm的容器时，在吹塑过程中容器颈部容易产生拉伸变形，因此通常只能制作口径38咖左右的容器。
发明内容为了克服现有技术中的上述缺陷，本发明旨在提供一种高耐热广口聚酯容器的制造方法，利用该方法生产的聚酯容器不仅耐热温度大于93。C、口径大于70mm，能够满足热灌装及巴氏杀菌工艺要求，而且价位适中。为了实现上述目的，本发明釆用以下技术方案它包括物料干燥、预制型坯、吹塑成型，制作步骤如下1)将物料进行干燥，保证含水率《0.005%;所述物料由重量百分比为6080%的PET树脂与2040%的PENT-8树脂混合而成，PET树脂和PENT-8树脂的特性粘数均为0.780.85dl/g;2)按常规的注塑成型工艺预制型坯；3)对型坯的颈部进行结晶化处理，常温下定型48小时；结晶温度为170180°C，结晶时间为3040秒；4)将经过上述结晶化处理的型坯按常规的吹塑工艺吹塑成型，保压、热定型520秒，冷却、开模。物料由6575%的PET树脂与2535%的PENT-8树脂混合而成；物料由70%的PET树脂与30%的PENT-8树脂混合而成。在上述技术方案中，PET树脂的化学名称为聚对苯二甲酸乙二醇酯，PEN树脂的化学名称为聚萘二甲酸乙二醇酯，PENT-8树脂是PET树脂与PEN树脂的共聚物。在上述技术方案中，型坯颈部结晶处理工序对大口径容器的生产十分关键，它能够消除吹塑工序中颈部易发生拉伸变形的缺陷；17018(TC的结晶温度是结晶速度最快的温度区域，它可以大大縮短结晶时间。在吹塑工艺中，型坯从加热箱中出来时的温度即接近于拉伸温度，对于聚酯类塑料需要急冷阻止晶体形成的高聚物，拉伸温度应取接近于玻璃化温度。拉伸温度低虽可取得较好的取向效果，但其最终制品的耐热性也低，制品受热后的体积收縮率也大，因此本发明中型坯拉伸温度取110120°C;另外，保持一定的冷却速度对制品的取向也很重要。吹塑工艺中的保压、热定型处理不仅可保证制品的结晶度达到4050%，使容器在保持刚性的同时具有较高的透明度和光泽度，而且还能提高高聚物合金的耐热性，避免容器后收縮缺陷；同时，在体系尚未发生解取向之前将制品骤冷至玻璃化温度之下，把取向结构"冻结"起来，可使高聚物保持较高的取向程度。与现有技术比较，本发明由于利用了高耐热性的PENT-8树脂对相容性很好的PET树脂进行共混改性，形成共混合金，取代价格昂贵的纯PEN树脂，得到了耐热性较好、加工性能优良的高聚物共混合金，因此既大幅度提高了制品的耐热温度，又有效地降低了原料成本；另外，由于对型胚的颈部进行了结晶化处理，因此彻底避免了在吹塑过程中容器颈部容易产生拉伸变形的缺陷，使容器的口径能够制作得更大；第三，在吹塑工艺中由于增加了热定型工序，不仅能够消除后收縮现象、确保容器尺寸的稳定性，而且还可进一步提高容器的耐热性。利用本发明制作的容器，其耐热温度可由传统的纯PET树脂容器的6(TC左右提升到93'C以上，完全能够满足热灌装工艺及巴氏杀菌工艺的要求。具体实施例方式下面结合具体的实施例对本发明作进一步说明实施例11)将特性粘数为0.82dl/g的PET树脂80千克、特性粘数为0.835dl/g的PENT-8树脂20千克混合均匀，制得物料备用；2)将上述物料置于17018(TC的干燥器中干燥34小时，保证含水率《0.005%;3)启动己充分预热的注塑机，使干燥后的共混物料充分熔融后注射入模具型腔，冷却、开模收集预制型坯，工艺参数见表l;表1:PET/PENT-8型坯注塑工艺<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>4)将型坯放入17(TC的结晶箱中对型坯颈部进行30秒结晶化处理；5)将经过上述结晶化处理的型坯常温冷却48小时；6)将冷却的型坯放入区字加热器中加热后转入已加热的吹塑模具中，经拉伸杆进行纵向牵引拉伸，通入压缩空气吹胀型坯使之紧贴模具型腔，维持模温度并保压，然后开启冷却系统使制品冷却，开模、取出制品；工艺参数见表2。表2:PET/PENT-8容器吹塑成型工艺<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>实施例2除步骤1)中的物料由60千克PET树脂、40千克PENT-8树脂混合而成以外，其余各步骤均与实施例1相同。实施例3除步骤1)中的物料由65千克PET树脂、35千克PENT-8树脂混合而成以外，其余各步骤均与实施例1相同。实施例4除步骤1)中的物料由75千克PET树脂、25千克PENT-8树脂混合而成以外，其余各步骤均与实施例1相同。实施例5除步骤1)中的物料由70千克PET树脂、30千克PENT-8树脂混合而成以外，其余各步骤均与实施例1相同。试验证明，采用本发明方法制作的容器各项性能指标均能达到或高于《热灌装PET瓶标准》QB/T2665-2004的要求。以下是在本发明分别在实施例1、实施例2工艺条件下制作的容器与普通PET树脂容器所作的性能对比。表3:实施例1工艺条件下的PET/PENT-8容器与普通PET容器性能对比项目单位PET/PENT-8容器普通PET容器灌装80'C热水容器体积收缩率%0.0154.5灌装85'C热水容器体积收縮率%0.05210.6灌装95'C热水容器体积收縮率%0.1515氧气透过率Cm3/(m2.d.MPa;i9.534.87<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>表4:实施例2工艺条件下的PET/PENT-8容器与普通PET容器性能对比<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>实施例3、例4、例5条件下的容器的性能指标处于实施例1与实施例2之间，随PENT-8质量份数的增加容器的体积收縮率降低、气体阻隔性能提高，均可达到产品标准要求。权利要求1.一种高耐热广口聚酯容器的制造方法，包括物料干燥、预制型坯、吹塑成型，其特征在于制作步骤如下1)将物料进行干燥，保证含水率≤0.005％；所述物料由重量百分比为60～80％的PET树脂与20～40％的PENT-8树脂混合而成，PET树脂和PENT-8树脂的特性粘数均为0.78～0.85dl/g；2)按常规的注塑成型工艺预制型坯；3)对型坯的颈部进行结晶化处理，常温下定型48小时；结晶温度为170～180℃，结晶时间为30～40秒；4)将经过上述结晶化处理的型坯按常规的吹塑工艺吹塑成型，保压、热定型5～20秒，冷却、开模。2.根据权利要求1所述的高耐热广口聚酯容器的制造方法，其特征在于物料由6575%的PET树脂与2535%的PENT-8树脂混合而成。3.根据权利要求1所述的高耐热广口聚酯容器的制造方法，其特征在于物料由70%的PET树脂与30%的PENT-8树脂混合而成。全文摘要本发明公开了一种高耐热广口聚酯容器的制造方法，属于聚酯容器的制作方法；旨在提供一种能满足热灌装及巴氏杀菌工艺要求的聚酯容器制作方法。它包括物料干燥、预制型坯、吹塑成型，制作步骤为将特性粘数均为0.78～0.85dl/g、重量百分比为60～80％的PET树脂与20～40％的PENT-8树脂混合而成的物料干燥，保证含水率≤0.005％；按注塑成型工艺预制型坯；170～180℃条件下对型坯颈部进行结晶化处理30～40秒，常温下定型48小时；将型坯按吹塑工艺吹塑成型，保压、热定型5～20秒，冷却、开模。本发明制作的容器各项性能指标均能达到或高于《热灌装PET瓶标准》QB/T2665-2004。文档编号B29C49/00GK101664994SQ20091010279公开日2010年3月10日申请日期2009年9月24日优先权日2009年9月24日发明者林锡方,聂文梅,芳胡申请人:贵州千叶塑胶有限公司