一种小磨麻油自动分油装置的制作方法

1.本发明涉及麻油加工技术领域，具体涉及一种小磨麻油自动分油装置。


背景技术：

2.芝麻油又叫香油，是通过芝麻加工制成的成品食用油，在芝麻加工成芝麻油生产过程中，要经过筛选、漂洗、炒籽、扬烟、磨酱、分油等多道工序，所述分油就是指将研磨后的麻酱油进行油渣分离，传统的操作是通过人工搅拌晃动的方式使油质上浮，然后再用勺子一点一点的将油层憋出，这种分油方式获取的毛油中麻渣含量较高。


技术实现要素：

3.为了解决背景技术存在的技术问题，本发明提出的一种小磨麻油自动分油装置。
4.本发明提出的一种小磨麻油自动分油装置，包括：阔口容器、设置在阔口容器内侧的拍击器和用于驱动拍击器上下振动的驱动机构，其中：
5.拍击器为带有圆弧底且开口朝上的器皿，拍击器的靠近其开口端的周壁上设有若干个周向间距布置的溢油口，拍击器的内侧且位于溢油口的下方设有沿其内壁周向布置的挡流板，挡流板为由拍击器侧壁向拍击器中心弯曲且凸面朝上的弧形板或弓形板。
6.优选地，挡流板的上下板面之间设有腹腔，挡流板的上板面且位于其最高点靠近拍击器侧壁的一侧设有若干个与腹腔导通的漏料孔。
7.优选地，拍击器的内外壁之间设有夹腔；腹腔为与挡流板同轴的弧形腔或弓形腔，且腹腔靠近拍击器侧壁的一侧与所述夹腔导通，腹腔靠近拍击器中心的一侧位于挡流板最高点靠近拍击器的一侧。
8.优选地，夹腔的最低点设有连接排渣口。
9.优选地，排渣口连接有排渣管。
10.优选地，挡流板设有多个，且各挡流板沿拍击器的高度方向分层布置，且任意相邻的两个挡流板中，上层挡流板靠近拍击器中心的一侧位于下层挡流板的最高点上方。
11.优选地，拍击器的中心线与阔口容器的中心线重合。
12.优选地，拍击器内侧设有取油器，取油器包括进油管和带有抽油泵的抽油管；进油管竖直布置并与拍击器同轴，且进油管与拍击器固定，进油管的顶部封闭，其底部开放以形成进油口，进油管的内设有可上下活动的浮动塞，进油管的侧壁设有抽油口；抽油管的一端与抽油口连接。
13.优选地，抽油口倾斜布置，且其靠近进油管内部的一端高于其靠近进油管外壁的一端。
14.优选地，进油口处设有设有滤网。
15.优选地，进油管的内顶部设有用于控制抽油泵启动的控制开关，所述控制开关为接近触开关；抽油口处设有用于对抽油口压力进行监测并在其监测数值大于预设值时控制抽油泵停止工作的监控器。
16.优选地，监控器包括用于对抽油口压力进行监测的传感器和用于获取传感器监测值并将获取的监测值与预设值对比，并根据对比结果控制抽油泵是否停止工作的控制器。
17.本发明中，利用驱动机构驱动拍击器不断高频小幅的拍击芝麻酱，以使芝麻酱中的油质浮在上层，以使其浮在上层的油质可以在拍击的过程中由设置在拍击器边缘上的溢油口进入拍击器内并沿拍击器的内壁向其底部聚集；由于本发明在拍击器的溢油口的下方设置了挡流板，并将挡流板设置成了由拍击器侧壁向拍击器中心弯曲且凸面朝上的弧形板或弓形板结构，以使拍击器的侧壁与挡流板相接处形成一定的可以蓄液的空间，从而使得油质沿拍击器的内壁向下流动的过程中在挡流板与拍击器侧壁相接处进行一次沉淀，进而使得油质中的麻渣沉淀到挡流板上，而经沉淀的高纯度油质则越过挡流板最高点沿挡流板端部再落到拍击器内，该结构的设置可有效降低油质中的麻渣含量，提高毛油的纯度。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种小磨麻油自动分油装置的结构示意图。
19.图2为图1的局部放大图。
20.图3为本发明提出的一种小磨麻油自动分油装置的中所述推板与导向杆结构关系示意图。
具体实施方式
21.参照图1，本发明提出的一种小磨麻油自动分油装置，包括：阔口容器1、设置在阔口容器1内侧的拍击器2和用于驱动拍击器2上下振动的驱动机构，以利用其高频振动时麻油内的油质分离并上浮。
22.拍击器2的中心线与阔口容器1的中心线重合，拍击器2为带有圆弧底且开口朝上的器皿，拍击器2的靠近其开口端的周壁上设有若干个周向间距布置的溢油口21，以使阔口容器1内的上层油质可以通过溢油口21进入拍击器2内。拍击器2的内侧且位于溢油口2的下方设有沿其内壁周向布置的挡流板3，挡流板3为由拍击器2侧壁向拍击器2中心弯曲且凸面朝上的弧形板或弓形板，以使拍击器2的侧壁与挡流板3相接处形成一定的可以蓄液的空间，以在油质沿拍击器2的内壁向下流动的过程中在挡流板3与拍击器2侧壁相接处进行一次沉淀。
23.由上可知，本发明利用驱动机构驱动拍击器2不断高频小幅的拍击芝麻酱，以使芝麻酱中的油质浮在上层，以使其浮在上层的油质可以在拍击的过程中由设置在拍击器2边缘上的溢油口21进入拍击器2内并沿拍击器2的内壁向其底部聚集；由于本发明在拍击器2的溢油口21的下方设置了挡流板3，并将挡流板3设置成了由拍击器2侧壁向拍击器2中心弯曲且凸面朝上的弧形板或弓形板结构，以使拍击器2的侧壁与挡流板3相接处形成一定的可以蓄液的空间，从而使得油质沿拍击器2的内壁向下流动的过程中在挡流板3与拍击器2侧壁相接处进行一次沉淀，以使油质中的麻渣沉淀到挡流板3上，而经沉淀的高纯度油质则越过挡流板3最高点沿挡流板3端部再落到拍击器2内，该结构的设置可有效降低油质中的麻渣含量，提高毛油的纯度。
24.参照图2，拍击器2的内外壁之间设有夹腔22。挡流板3的上下板面之间设有腹腔31，挡流板3的上板面且位于其最高点靠近拍击器2侧壁的一侧设有若干个与腹腔31导通的
漏料孔；腹腔31为与挡流板3同轴的弧形腔或弓形腔，且腹腔31靠近拍击器2侧壁的一侧与所述夹腔22导通，腹腔31靠近拍击器2中心的一侧位于挡流板3最高点靠近拍击器2的一侧。该结构的设置使得沉淀在挡流板3上的麻渣可以通过漏料孔进入腹腔31内并由腹腔31进入夹腔22内，以避免挡流板3上沉淀层过后而影响后期沉淀效果。此外，为了方便清理夹腔22内的麻渣，本实施例在夹腔22的最低点设置了连接排渣口和及与排渣口连接的排渣管。
25.另外，本实施例中的挡流板3设有多个，且各挡流板3沿拍击器2的高度方向分层布置，且任意相邻的两个挡流板3中，上层挡流板3靠近拍击器2中心的一侧位于下层挡流板3的最高点上方。以使由上层挡流板3流出的油质落到下层挡流板3上，并由下层挡流板3再次沉淀后继续向下流动，进而增强油质中麻渣的去除效果。
26.此外，本实施例中，拍击器2内侧还设有取油器，取油器包括进油管4和带有抽油泵的抽油管5；进油管4竖直布置并与拍击器2同轴，且进油管4与拍击器2固定，进油管4的顶部封闭，其底部开放以形成进油口，进油管4的内设有可上下活动的浮动塞10，进油管4的侧壁设有抽油口；抽油管5的一端与抽油口连接。拍击器2在拍击过程中，阔口容器1表层的油质通过溢油口21进入拍击器2，并由进油管4底部的进油口进入进油管4，而进油管4内的浮动塞10随着进油量的增加不断升高，当浮动塞10的升到抽油口上方时，抽油管5进行抽油；而当管内油量下降使得浮动塞10降至抽油口处时，抽油口被浮动塞10堵塞，无法再进行抽油。取油器的设置即可保障的持续取油工作，且通过将抽油口设置在进油管4的侧壁上，利用浮动塞10随着控制抽油高度，从而可有保证所抽油纯净度，降低或避免油质中麻酱含量。
27.本实施例中，抽油口倾斜布置，且其靠近进油管4内部的一端高于其靠近进油管4外壁的一端。且进油口处设有设有滤网，滤网为球面滤网。以降低在抽油过程中麻酱进入抽油管5的概率，
28.本实施例中，进油管4的内顶部设有用于控制抽油泵启动的控制开关6，所述控制开关6为接近触开关；抽油口处设有用于对抽油口压力进行监测并在其监测数值大于预设值时控制抽油泵停止工作的监控器7，监控器7包括用于对抽油口压力进行监测的传感器和用于获取传感器监测值并将获取的监测值与预设值对比，并根据对比结果控制抽油泵是否停止工作的控制器。具体工作方式原理是：当浮动塞10上升靠近控制开关6时(此时浮动塞10是出于抽油口上方的)，抽油泵自动启动进行抽油工作，当管内油量下降使得浮动塞10降至抽油口处时，抽油口压力增大，此时抽油泵自动停止工作。
29.参照图3，还包括用于驱动阔口容器1旋转的辅助驱动机构。阔口容器1内且位于拍击器2的外侧设有径向布置的导向杆8、滑动安装在导向杆上的滑座和固定在导向杆一端并与滑座连接以驱动滑座在导向杆上来回移动的动力机构；滑座上安装有可上下滑动的推板9。阔口容器1在驱动机构8驱动下旋转的过程中，利用动力机构驱动推板9缓慢的向拍击器2方向移动，以利用推板9将四周的油质层向中心部位逐步推赶。且由于推板9靠近拍击器2的一侧板面与导向杆之间形成夹角，且夹角为锐角。推板9与阔口容器1内壁相对的板面为弧面，与拍击器2相对的板面为平面。从而可有效增强赶油效果并利于推板9向阔口容器1内壁方向移动时将阔口容器1内的物料向两侧破开。
30.本实施例中，阔口容器1为带有圆弧底结构的锅状器皿。
31.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。