一种涂装废气废水交叉处理设备的制作方法

1.本发明涉及涂装技术领域，具体为一种涂装废气废水交叉处理设备。


背景技术：

2.目前市面上大部分的涂装废气废水处理设备都是将废气废水先进行分离，随后在进行各自的处理操作，但是在废气的处理过程中可能会产生废水，在废水的处理过程中会产生废气，这样导致在废水和废气的处理过程中，经常要将废气和废水多次进行分离操作，导致操作的流程过长且过于复杂，从而使得涂装废气废水处理起来十分的麻烦。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种涂装废气废水交叉处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涂装废气废水交叉处理设备，包括反应装置，所述反应装置包括筒一，所述筒一的前侧面通过铰链活动安装有门一，所述门一的前表面右侧固定连接有门把手，所述筒一的右侧面上部开设有水孔，所述水孔的右侧正对设置有水管，所述水管的左端固定连接筒一，所述筒一的右侧面下部开设有气孔，所述气孔的右侧正对设置有气管，所述气管的左端固定连接筒一；所述水孔的左侧正对设置有横筒，所述横筒的右端固定连接筒一的右内壁，所述横筒的左端固定连接筒一的左内壁，所述横筒的下内壁上开设有下口，所述下口的下方正对设置有喷淋柱，所述喷淋柱的上端固定连接横筒；所述筒一的内侧壁中部固定连接有挡板，所述挡板的位置与门一的位置相适配，所述挡板与筒一的内部适配，所述挡板的上表面等距均匀的开设有挡孔；所述筒一的上端固定连接有上盖，所述上盖的形状包括开口朝下的半圆球形，所述上盖的上端贯穿固定连接有上管，所述筒一的下端固定连接有下盖，所述下盖的形状包括开口朝上的半圆球形，所述下盖的下端贯穿固定连接有下管，所述下管的下端外侧固定连接有外环。
5.所述下盖的内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括球壳一，所述球壳一的形状包括半球形，所述球壳一的右端开设有出口，所述出口的内侧壁固定连接有出管，所述出管的左端固定连接有挤压囊，所述挤压囊的材质包括弹性材质，所述挤压囊的左端固定连接有入管，所述入管的左方设置有球壳二，所述球壳二的形状包括半球形，所述球壳二与球壳一对称设置，所述球壳二的右端固定连接球壳一的左端，所述球壳二的左端开设有入口，所述入管的左端外侧固定连接入口的内侧壁，所述入口的左端正对有连通管，所述连通管的材质包括弹性材料，所述连通管的右端固定连接球壳二，所述连通管在远离球壳二的那一端贯穿下盖的外侧壁。
6.优选的，所述球壳二的内侧壁上等距均匀的固定连接有弹簧，所述弹簧的数量为四个，四个所述弹簧分别位于球壳二的内部的上下前后四侧，所述弹簧在远离球壳二的那一端固定连接有小球，所述小球的数量为四个，四个所述小球位于挤压囊的外侧周围。
7.优选的，所述下盖的下方设置有底座装置，所述底座装置包括底碗一，所述底碗一
的形状包括开口超上的半圆球形，所述底碗一的内部设置有底碗二，所述底碗二的形状包括开口朝上的半圆球形，所述底碗二的下壁上开设有底孔，所述底碗二的外侧壁上等距均匀的开设有连通孔，所述连通孔的外侧设置有密封胶，所述密封胶固定连接在底碗二的外侧壁上。
8.优选的，所述底孔的下方正对有出水管，所述出水管的上端固定连接在底碗二的下端，所述出水管的下端贯穿固定连接底碗一的下端且出水管的下端伸出底碗一；所述底碗一的上端固定连接有上板，所述上板的上表面开设有中心孔，所述中心孔与底碗二的上端口正对，所述上板的上表面外侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的上方正对设置有孔盖，所述孔盖的下表面中部固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱与螺纹孔通过螺纹连接在一起。
9.优选的，所述下盖固定套接在底碗二的内部，所述下管插入出水管中，所述外环处于出水管的下方；所述连通管在远离下盖的那一端套接在连通孔内部且与密封胶固定连接。
10.优选的，所述上管的上方设置有净气装置，所述净气装置包括箱体一，所述箱体一的前侧通过铰链活动安装有门二，所述箱体一的下端固定连接有箱体二，所述箱体二与箱体一的内部相通，所述箱体二的下壁固定套接在上管的上端，所述箱体二与上管内部相通，所述箱体二的前侧通过铰链活动安装有门三，所述箱体一的上表面贯穿固定连接有上口，所述上口的形状包括开口向上的半圆球形，所述上口与箱体一的内部相通。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
12.(1)、该一种涂装废气废水交叉处理设备，通过反应装置的结构设计，将涂装的废气从气管中导入筒一的内部，将涂装的废水从水管中导入筒一的内部，这样在涂装的废气和废水进入到筒一的内部之后，废水会经过横筒、下口和喷淋柱从上往下喷淋而出，而废气会经过气孔、挡板和挡孔向上流出，由于废气和废水的运动方向完全相反，在挡板的下方部位会使得废气和废水进行充分的混合，涂装的废气中经常会带有可溶于水的一些杂质，通过废气与废水的混合，可以使用废水将废气中的可溶于水的一些杂质去除，且进行这一步骤的时候不需要加入新的净水资源，使得装置的使用更加的环保。
13.(2)、该一种涂装废气废水交叉处理设备，通过搅拌装置的设计，废气在筒一中从下向上移动的过程中会使得挡板下方的废水和废气发生相对运动，使得废气不停的在废水中类似与搅拌的流动，在加上搅拌装置的帮助，使得搅拌装置作为一个实体在废气运动的带动下也会在废水中做无规则的碰撞运动，使得废气和废水进行一个充分的混合搅拌功能，这样一方面加快废气从废水中溢出的速度，另一方面使得净水剂可以与废水充分的混合，大大加快净水的速度。
14.(3)、该一种涂装废气废水交叉处理设备，通过搅拌装置的设计，以及搅拌装置和底座装置之间的配合，在装置的工作过程中，搅拌装置之间是会相互发生无规则的碰撞的，这样的情况下，球壳二内部设置的小球就会在弹簧的带动下，持续且无规则的撞击挤压囊，在持续的碰撞过程中，通过挤压挤压囊，从而将连通管连通着的底座装置内部的净水剂一次次的吸取，再在下一次的碰撞过程中，从出管中挤压到筒一的内部，进行废水的净化，当废气越多，在废水中自动加入的净水药剂就会相对多，大大的增加了装置的自动化程度。
15.(4)、该一种涂装废气废水交叉处理设备，废水中也会存在一定的固体垃圾，通过挡板的设计，且挡板的上表面上等距均匀的开设有挡孔，从挡板经过的废水，就会隔绝一定
的废水中的固体垃圾，与此同时通过门一的设计，也可以及时的对这些固体的垃圾进行清理，从而不影响装置的主体工作，这样的设计，使得处理废水中的固体垃圾十分的方便，增加了装置的操作便利性。
16.(5)、该一种涂装废气废水交叉处理设备，在上管的上方设置了净气装置,通过净气装置的设计，将活性炭的放置场所设计成为两部分，这样在进行活性炭更换的时候，首先将处于下方的活性炭进行更换，在更换的时候，处于上方的活性炭还可以继续进行废气的净化，这样避免在更换的时候废气溢出，当取出底层的活性炭后，上方的活性炭会自动的从箱体一中落入到箱体二中，接着打开门二将新的活性炭放入到箱体一中，这样在一直有活性炭的情况下，进行了活性炭的更换，大大的提高了装置便于更换活性炭的能力，且不会出现活性炭饱未及时更换的情况出现，增加了废气处理的安全性。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图；
18.图2为本发明反应装置示意图；
19.图3为本发明搅拌装置示意图；
20.图4为本发明底座装置示意图；
21.图5为本发明a处放大示意图。
22.图中：1反应装置、101筒一、102门一、103门把手、104水孔、105水管、106气孔、107气管、108横筒、109下口、110喷淋柱、111挡板、112挡孔、113上盖、114上管、115下盖、116下管、117外环、2搅拌装置、201球壳一、202出口、203出管、204挤压囊、205入管、206球壳二、207入口、208连通管、209弹簧、210小球、3底座装置、301底碗一、302底碗二、303底孔、304连通孔、305密封垫、306出水管、307上板、308中心孔、309螺纹孔、310孔盖、311螺纹柱、4净气装置、401箱体一、402门二、403箱体二、404门三、405上口。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种涂装废气废水交叉处理设备，包括反应装置1，反应装置1包括筒一101，筒一101的前侧面通过铰链活动安装有门一102，门一102的前表面右侧固定连接有门把手103，筒一101的右侧面上部开设有水孔104，水孔104的右侧正对设置有水管105，水管105的左端固定连接筒一101，筒一101的右侧面下部开设有气孔106，气孔106的右侧正对设置有气管107，气管107的左端固定连接筒一101；水孔104的左侧正对设置有横筒108，横筒108的右端固定连接筒一101的右内壁，横筒108的左端固定连接筒一101的左内壁，横筒108的下内壁上开设有下口109，下口109的下方正对设置有喷淋柱110，喷淋柱110的上端固定连接横筒108；筒一101的内侧壁中部固定连接有挡板111，挡板111的位置与门一102的位置相适配，挡板111与筒一101的内部适配，挡板111的上表面等距均匀的开设有挡孔112；筒一101的上端固定连接有上盖113，上盖113的形状包括
开口朝下的半圆球形，上盖113的上端贯穿固定连接有上管114，筒一101的下端固定连接有下盖115，下盖115的形状包括开口朝上的半圆球形，下盖115的下端贯穿固定连接有下管116，下管116的下端外侧固定连接有外环117，通过反应装置1的结构设计，将涂装的废气从气管107中导入筒一101的内部，将涂装的废水从水管105中导入筒一101的内部，这样在涂装的废气和废水进入到筒一101的内部之后，废水会经过横筒108、下口109和喷淋柱110从上往下喷淋而出，而废气会经过气孔106、挡板111和挡孔112向上流出，由于废气和废水的运动方向完全相反，在挡板111的下方部位会使得废气和废水进行充分的混合，涂装的废气中经常会带有可溶于水的一些杂质，通过废气与废水的混合，可以使用废水将废气中的可溶于水的一些杂质去除，且进行这一步骤的时候不需要加入新的净水资源，使得装置的使用更加的环保。
25.下盖115的内部设置有搅拌装置2，搅拌装置2包括球壳一201，球壳一201的形状包括半球形，球壳一201的右端开设有出口202，出口202的内侧壁固定连接有出管203，出管203的左端固定连接有挤压囊204，挤压囊204的材质包括弹性材质，挤压囊204的左端固定连接有入管205，入管205的左方设置有球壳二206，球壳二206的形状包括半球形，球壳二206与球壳一201对称设置，球壳二206的右端固定连接球壳一201的左端，球壳二206的左端开设有入口207，入管205的左端外侧固定连接入口207的内侧壁，入口207的左端正对有连通管208，连通管208的材质包括弹性材料，连通管208的右端固定连接球壳二206，连通管208在远离球壳二206的那一端贯穿下盖115的外侧壁。
26.球壳二206的内侧壁上等距均匀的固定连接有弹簧209，弹簧209的数量为四个，四个弹簧209分别位于球壳二206的内部的上下前后四侧，弹簧209在远离球壳二206的那一端固定连接有小球210，小球210的数量为四个，四个小球210位于挤压囊204的外侧周围，通过搅拌装置2的设计，废气在筒一101中从下向上移动的过程中会使得挡板111下方的废水和废气发生相对运动，使得废气不停的在废水中类似与搅拌的流动，在加上搅拌装置2的帮助，使得搅拌装置2作为一个实体在废气运动的带动下也会在废水中做无规则的碰撞运动，使得废气和废水进行一个充分的混合搅拌功能，这样一方面加快废气从废水中溢出的速度，另一方面使得净水剂可以与废水充分的混合，大大加快净水的速度。
27.下盖115的下方设置有底座装置3，底座装置3包括底碗一301，底碗一301的形状包括开口超上的半圆球形，底碗一301的内部设置有底碗二302，底碗二302的形状包括开口朝上的半圆球形，底碗二302的下壁上开设有底孔303，底碗二302的外侧壁上等距均匀的开设有连通孔304，连通孔304的外侧设置有密封胶305，密封胶305固定连接在底碗二302的外侧壁上。
28.底孔303的下方正对有出水管306，出水管306的上端固定连接在底碗二302的下端，出水管306的下端贯穿固定连接底碗一301的下端且出水管306的下端伸出底碗一301；底碗一301的上端固定连接有上板307，上板307的上表面开设有中心孔308，中心孔308与底碗二302的上端口正对，上板307的上表面外侧开设有螺纹孔309，螺纹孔309的上方正对设置有孔盖310，孔盖310的下表面中部固定连接有螺纹柱311，螺纹柱311与螺纹孔309通过螺纹连接在一起。
29.下盖115固定套接在底碗二302的内部，下管116插入出水管306中，外环117处于出水管306的下方；连通管208在远离下盖115的那一端套接在连通孔304内部且与密封胶305
固定连接。
30.上管114的上方设置有净气装置4，净气装置4包括箱体一401，箱体一401的前侧通过铰链活动安装有门二402，箱体一401的下端固定连接有箱体二403，箱体二403与箱体一401的内部相通，箱体二403的下壁固定套接在上管114的上端，箱体二403与上管114内部相通，箱体二403的前侧通过铰链活动安装有门三404，箱体一401的上表面贯穿固定连接有上口405，上口405的形状包括开口向上的半圆球形，上口405与箱体一401的内部相通。
31.工作原理：
32.第一步：通过反应装置1的结构设计，将涂装的废气从气管107中导入筒一101的内部，将涂装的废水从水管105中导入筒一101的内部，这样在涂装的废气和废水进入到筒一101的内部之后，废水会经过横筒108、下口109和喷淋柱110从上往下喷淋而出，而废气会经过气孔106、挡板111和挡孔112向上流出，由于废气和废水的运动方向完全相反，在挡板111的下方部位会使得废气和废水进行充分的混合，涂装的废气中经常会带有可溶于水的一些杂质，通过废气与废水的混合，可以使用废水将废气中的可溶于水的一些杂质去除，且进行这一步骤的时候不需要加入新的净水资源，使得装置的使用更加的环保。
33.第二步：通过搅拌装置2的设计，废气在筒一101中从下向上移动的过程中会使得挡板111下方的废水和废气发生相对运动，使得废气不停的在废水中类似与搅拌的流动，在加上搅拌装置2的帮助，使得搅拌装置2作为一个实体在废气运动的带动下也会在废水中做无规则的碰撞运动，使得废气和废水进行一个充分的混合搅拌功能，这样一方面加快废气从废水中溢出的速度，另一方面使得净水剂可以与废水充分的混合，大大加快净水的速度。
34.第三步：通过搅拌装置2的设计，以及搅拌装置2和底座装置3之间的配合，在装置的工作过程中，搅拌装置2之间是会相互发生无规则的碰撞的，这样的情况下，球壳二206内部设置的小球210就会在弹簧209的带动下，持续且无规则的撞击挤压囊204，在持续的碰撞过程中，通过挤压挤压囊204，从而将连通管208连通着的底座装置3内部的净水剂一次次的吸取，再在下一次的碰撞过程中，从出管203中挤压到筒一101的内部，进行废水的净化，当废气越多，在废水中自动加入的净水药剂就会相对多，大大的增加了装置的自动化程度。
35.第四步：废水中也会存在一定的固体垃圾，通过挡板111的设计，且挡板111的上表面上等距均匀的开设有挡孔112，从挡板111经过的废水，就会隔绝一定的废水中的固体垃圾，与此同时通过门一102的设计，也可以及时的对这些固体的垃圾进行清理，从而不影响装置的主体工作，这样的设计，使得处理废水中的固体垃圾十分的方便，增加了装置的操作便利性。
36.第五步：在上管114的上方设置了净气装置4,通过净气装置4的设计，将活性炭的放置场所设计成为两部分，这样在进行活性炭更换的时候，首先将处于下方的活性炭进行更换，在更换的时候，处于上方的活性炭还可以继续进行废气的净化，这样避免在更换的时候废气溢出，当取出底层的活性炭后，上方的活性炭会自动的从箱体一401中落入到箱体二403中，接着打开门二402将新的活性炭放入到箱体一401中，这样在一直有活性炭的情况下，进行了活性炭的更换，大大的提高了装置便于更换活性炭的能力，且不会出现活性炭饱未及时更换的情况出现，增加了废气处理的安全性。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。