一种露天采石场的碎石机的制作方法

1.本发明涉及一种碎石机，涉及机械设备技术领域，具体涉及一种露天采石场的碎石机。


背景技术：

2.碎石机根据不同使用环境分为不同种类，其中鄂式破碎机的破碎作用是靠可动鄂板周期性地压向固定鄂板，将夹在其中的矿块压碎。
3.现有技术中的碎石机在使用的过程中会因为碰撞和冲击产生巨大的噪音，而现有的现场监管人员对机器状态的判定一般都是通过碰撞声音的异样和进料与出料的异样来判断的，通过鄂板对石块挤压，石块破裂时对机器造成的声音来判断冲击力是否对机器造成了破坏，这种方式在实际使用时存在受监管人员经验、噪音干扰和时效性慢的缺陷，非常容易出现因判断速度慢、失误而导致机器损坏的现象。


技术实现要素：

4.本发明需要解决的技术问题是提供一种露天采石场的碎石机，其中一种目的是为了具备现有的现场监督判断速度快、效率高的效果，解决因判断效率低下导致的机器损坏的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
6.一种露天采石场的碎石机，包括动力机构，所述动力机构的输出机构上固定安装有连臂，所述连臂上固定安装有动鄂板，所述动鄂板的对侧设有静鄂板，所述动鄂板包括外压板，所述外压板固定设置在外侧拱桥板上，所述外侧拱桥板远离外压板的一侧设有安装板。
7.本发明技术方案的进一步改进在于：所述外侧拱桥板与安装板互相靠近的一侧面上均内嵌开凿有多个内拱桥曲面，所述内拱桥曲面的内壁为圆柱弧面，所述内拱桥曲面的两端对应的外侧拱桥板与安装板上均设有拱座，两个所述拱座互相平行设置，所述内拱桥曲面内设有反应器。
8.本发明技术方案的进一步改进在于：所述反应器包括错位压套，所述错位压套的数量为两个，两个所述错位压套的中心处均贯穿开凿有容错槽，所述容错槽的内壁为球面形状，两个所述容错槽分别嵌合在反应球相对两定点上。
9.本发明技术方案的进一步改进在于：所述反应球包括弹力镂空球，所述弹力镂空球的通孔处一一对应密封连接有刺穿面，所述弹力镂空球的内部设有硬镂空球，所述硬镂空球的外侧面上垂直固定有多个刺针。
10.本发明技术方案的进一步改进在于：所述错位压套为圆饼状，且其直径大于弹力镂空球的直径，所述错位压套的上表面固定在内拱桥曲面的内壁中心处。
11.本发明技术方案的进一步改进在于：所述弹力镂空球的直径小于两个内拱桥曲面之间的最大间距，所述弹力镂空球的半径大于硬镂空球的半径与刺针的长度和，所述弹力
镂空球内填充有液体颜料。
12.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
13.1、本发明提供一种露天采石场的碎石机，当碎石机的鄂板受到过大的挤压时，反应球在容错槽的挤压作用下产生形变，从而使得其内的刺穿面与刺针出现接触和挤压，进而使得刺穿面被戳破，使得液体颜料流出，然后从内拱桥曲面内流出，从而使得监管人员可以直观地观察到异样，避免了常规的通过声音判断的失误率高导致的无法及时发现问题的现象。
14.2、本发明提供一种露天采石场的碎石机，当碎石机的鄂板受到过大的侧方向剪力时，外压板可能会与安装板产生相对位移，两者位移会直接带动错位压套产生位移，两个错位压套相互作用对弹力镂空球造成挤压，从而使得刺穿面与刺针接触和挤压，进而使得刺穿面被戳破，使得液体颜料从内拱桥曲面内流出，进而使得监管人员可以直接观察到机器的异样，进而可以及时将机器停下，避免了更大的损害。
附图说明
15.图1为本发明的剖视图；
16.图2为本发明的动鄂板剖面示意图；
17.图3为本发明的反应器剖视图；
18.图4为本发明的反应求结构示意图。
19.图中：1、动力机构；2、连臂；3、动鄂板；4、静鄂板；
20.31、外压板；32、外侧拱桥板；33、安装板；34、内拱桥曲面；35、拱座；36、反应器；
21.361、错位压套；362、容错槽；363、反应球；
22.3631、弹力镂空球；3632、刺穿面；3633、硬镂空球；3634、刺针。
具体实施方式
23.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
24.实施例1
25.如图1
‑
4所示，本发明提供了一种露天采石场的碎石机，包括动力机构1，动力机构1的输出机构上固定安装有连臂2，连臂2上固定安装有动鄂板3，动鄂板3的对侧设有静鄂板4，动鄂板3包括外压板31，外压板31固定设置在外侧拱桥板32上，外侧拱桥板32远离外压板31的一侧设有安装板33。
26.在本实施例中，通过设计的动鄂板3来与静鄂板4互相配合对岩石进行破碎，其中动力机构1用以提供主要动力，而连臂2则是用以连接和固定动鄂板3的位置与运动轨迹，动鄂板3分多层的设计用以在减少制备耗材的同时，确保其结构强度合格。
27.实施例2
28.如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：外侧拱桥板32与安装板33互相靠近的一侧面上均内嵌开凿有多个内拱桥曲面34，内拱桥曲面34的内壁为圆柱弧面，内拱桥曲面34的两端对应的外侧拱桥板32与安装板33上均设有拱座35，两个拱座35互相平行设置，内拱桥曲面34内设有反应器36。
29.在本实施例中，通过将外侧拱桥板32与安装板33的贴合面设置成内拱桥曲面34与
拱座35来增加上述两者间在互相挤压时两者的相互支撑强度，通过设计的反应器36来对内拱桥曲面34与拱座35的结构完整度进行检测，当内拱桥曲面34或者拱座35出现较大位移或者变形时，反应器36做出反应，提醒使用者进行检修。
30.实施例3
31.如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：反应器36包括错位压套361，错位压套361的数量为两个，两个错位压套361的中心处均贯穿开凿有容错槽362，容错槽362的内壁为球面形状，两个容错槽362分别嵌合在反应球363相对两定点上，错位压套361为圆饼状，且其直径大于弹力镂空球3631的直径，错位压套361的上表面固定在内拱桥曲面34的内壁中心处。
32.在本实施例中，由于两个错位压套361分别处于外侧拱桥板32与安装板33上，所以当外侧拱桥板32与安装板33出现相对位移时，两个错位压套361之间也会产生错位，从而对反应球363造成加压，使其变形，当相对位移过大时，反应球363会做出相对的反应，错位压套361为圆饼状，且其直径大于弹力镂空球3631的直径的设计用以确保错位压套361可以将反应球363包裹在内，使得错位压套361与反应球363的相互作用灵敏且高效。
33.实施例4
34.如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：反应球363包括弹力镂空球3631，弹力镂空球3631的通孔处一一对应密封连接有刺穿面3632，弹力镂空球3631的内部设有硬镂空球3633，硬镂空球3633的外侧面上垂直固定有多个刺针3634，弹力镂空球3631的直径小于两个内拱桥曲面34之间的最大间距，弹力镂空球3631的半径大于硬镂空球3633的半径与刺针3634的长度和，弹力镂空球3631内填充有液体颜料。
35.在本实施例中，当弹力镂空球3631受到错位压套361的过度加压时，两个错位压套361的错位会使其产生形变，从而使得刺穿面3632被刺针3634戳破，然后其内的液体颜料流出，从而提醒使用者对机器进行检修。
36.下面具体说一下该露天采石场的碎石机的工作原理。
37.本发明在使用时，石块落在动鄂板3与静鄂板4之间，然后连臂2带动动鄂板3在动力机构1的作用下对石块进行挤压破碎，在此过程中，动鄂板3内的外压板31与石块直接接触，在石块破碎时产生的振动通过外压板31传导给外侧拱桥板32，外侧拱桥板32再将振动传导给安装板33，外侧拱桥板32与安装板33上的内拱桥曲面34可以将冲击力分摊至拱座35处，内拱桥曲面34处所受到的冲击会直接作用在反应器36上，当振动传导给反应器36时，两个错位压套361会对反应球363造成挤压，弹力镂空球3631在此时产生形变，当振动幅度过大时，弹力镂空球3631变形过度，使得刺穿面3632挤压在刺针3634上，从而使得刺穿面3632被戳破，使得弹力镂空球3631内的液体颜料流出，然后沿外侧拱桥板32与安装板33之间的间隙流出，从而提醒使用者停机检查，在检修完成后更换新的反应球363即可保持自动反应的效果；
38.当石块对外压板31造成过大的侧方向的剪力时，其会对外压板31造成侧方向的推力，从而使得外压板31与外侧拱桥板32之间出现错位，当上述两者出现错位时，其上所连接的错位压套361也会产生错位，相互错位的错位压套361会对弹力镂空球3631造成侧方向的挤压，从而使得刺穿面3632与刺针3634接触，使得刺穿面3632被戳破，进而使得弹力镂空球3631内的液体颜料流出，然后沿外侧拱桥板32与安装板33之间的间隙流出，从而提醒使用
者停机检查，在检修完成后更换新的反应球363即可保持自动反应的效果。
39.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。