一种可减少粘黏的油墨生产用存储装置的制作方法

1.本实用新型涉及油墨生产技术领域，具体为一种可减少粘黏的油墨生产用存储装置。


背景技术：

2.油墨是将多种原料均匀地混合并经反复轧制而成的一种混合黏性胶状流体，主要用于印刷或喷绘，能够将图案和文字表现在承印物上，随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长，生产后的油墨在投入使用前，需要使用存储装置对油墨进行存储。
3.而现在大多数的油墨存储装置存在以下几个问题：
4.一、在对油墨进行取料时，由于油墨具有粘黏性，会粘黏在存储装置的内壁上，不方便后续清理和使用；
5.二、在使用存储罐对油墨进行存储工作时，由于存储罐处于静置状态，油墨内的原料在静置状态下容易发生沉淀现象，会导致上层油墨与下层油墨的粘稠度不同，影响油墨后续的喷涂使用。
6.所以我们提出了一种可减少粘黏的油墨生产用存储装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种可减少粘黏的油墨生产用存储装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上存储装置内壁容易粘黏油墨，不方便后续清理和使用，以及油墨沉淀导致使用效果不佳的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可减少粘黏的油墨生产用存储装置，包括装置外壳、衔接杆、固定套杆和搅拌板，所述装置外壳上螺栓连接有进料管，且装置外壳上焊接有驱动电机，所述驱动电机的输出端转动连接有第一圆形齿轮，且第一圆形齿轮上啮合连接有外齿轮，所述外齿轮内固定有内齿轮，且内齿轮安装在装置外壳上，所述内齿轮上啮合连接有第二圆形齿轮，且第二圆形齿轮焊接在衔接杆上，所述衔接杆上螺钉连接有搅拌叶，且搅拌叶上螺钉连接有刮杆，所述装置外壳上开设有滑槽，且衔接杆卡合连接在滑槽内，所述第二圆形齿轮啮合连接在第三圆形齿轮上，且第三圆形齿轮焊接固定在进料管的底端，所述衔接杆的底端螺钉连接有拨杆，所述装置外壳的底端焊接有固定套杆，且固定套杆内卡合连接有复位弹簧，所述固定套杆的顶端栓接有连接线，且连接线的顶端缠绕在线圈上，所述线圈焊接在连接轴上，且连接轴转动连接在支撑板，并且支撑板的底端焊接在装置外壳的底端，所述连接轴上螺钉连接有搅拌板，且连接轴的尾端卡合连接有平面涡卷弹簧，所述平面涡卷弹簧卡合连接在支撑板内，且平面涡卷弹簧的顶端焊接在支撑板上。
9.优选的，所述外齿轮与内齿轮之间为一体化结构，且内齿轮与装置外壳之间为轴承连接，并且内齿轮与装置外壳位于同一竖直中心线上。
10.优选的，所述第二圆形齿轮对称分布在第三圆形齿轮的两侧，且第三圆形齿轮在衔接杆上通过滑槽与装置外壳之间构成滑动连接。
11.优选的，所述搅拌叶等角度分布在衔接杆上，且刮杆与搅拌叶一一对应，并且刮杆的外端面与装置外壳的内壁相贴合。
12.优选的，所述拨杆的底端面呈圆弧形，且衔接杆固定在拨杆的中间部位，并且固定套杆的高度大于拨杆底端面的高度。
13.优选的，所述线圈固定在连接轴的中间部位，且搅拌板等角度分布在连接轴上，并且支撑板对称分布在连接轴的两侧，同时支撑板的外端面呈圆弧形。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可减少粘黏的油墨生产用存储装置；
15.(1)该装置设置有刮杆，在第三圆形齿轮的啮合作用下，第二圆形齿轮能够带动衔接杆在装置外壳上的滑槽中进行滑动，在衔接杆自转的同时能够在装置外壳内进行转动工作，此时在刮杆的作用下，能够将装置外壳内壁上粘黏的油墨进行刮除，在对油墨进行取料时，能够有效放置油墨粘黏在装置外壳内壁上，方便后续装置的使用和清理，提高了装置的使用高效性；
16.(2)该装置设置有搅拌板，在拨杆的间歇性拨动下，结合复位弹簧能够带动固定套杆进行上下往复收缩运动，在固定套杆向下运动时，连接线通过线圈能够带动连接轴进行正转，此时线圈带动平面涡卷弹簧在支撑板中进行收缩，当固定套杆向上运动时，在平面涡卷弹簧的弹性作用下能够带动连接轴反向转动回复原位，如此往复，能够带动连接轴上的搅拌板进行左右往复转动，进而能够有效防止油墨在放置过程中发生沉淀，导致油墨使用效果不佳，增加了装置的使用多样性。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处结构示意图；
19.图3为本实用新型支撑板俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型平面涡卷弹簧结构示意图；
21.图5为本实用新型滑槽俯视结构示意图。
22.图中：1、装置外壳；2、进料管；3、驱动电机；4、第一圆形齿轮；5、外齿轮；6、内齿轮；7、第二圆形齿轮；8、衔接杆；9、搅拌叶；10、刮杆；11、滑槽；12、第三圆形齿轮；13、拨杆；14、固定套杆；15、复位弹簧；16、连接线；17、线圈；18、连接轴；19、搅拌板；20、支撑板；21、平面涡卷弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种可减少粘黏的油墨生产用存储
装置，包括装置外壳1、进料管2、驱动电机3、第一圆形齿轮4、外齿轮5、内齿轮6、第二圆形齿轮7、衔接杆8、搅拌叶9、刮杆10、滑槽11、第三圆形齿轮12、拨杆13、固定套杆14、复位弹簧15、连接线16、线圈17、连接轴18、搅拌板19、支撑板20和平面涡卷弹簧21，装置外壳1上螺栓连接有进料管2，且装置外壳1上焊接有驱动电机3，驱动电机3的输出端转动连接有第一圆形齿轮4，且第一圆形齿轮4上啮合连接有外齿轮5，外齿轮5内固定有内齿轮6，且内齿轮6安装在装置外壳1上，内齿轮6上啮合连接有第二圆形齿轮7，且第二圆形齿轮7焊接在衔接杆8上，衔接杆8上螺钉连接有搅拌叶9，且搅拌叶9上螺钉连接有刮杆10，装置外壳1上开设有滑槽11，且衔接杆8卡合连接在滑槽11内，第二圆形齿轮7啮合连接在第三圆形齿轮12上，且第三圆形齿轮12焊接固定在进料管2的底端，衔接杆8的底端螺钉连接有拨杆13，装置外壳1的底端焊接有固定套杆14，且固定套杆14内卡合连接有复位弹簧15，固定套杆14的顶端栓接有连接线16，且连接线16的顶端缠绕在线圈17上，线圈17焊接在连接轴18上，且连接轴18转动连接在支撑板20，并且支撑板20的底端焊接在装置外壳1的底端，连接轴18上螺钉连接有搅拌板19，且连接轴18的尾端卡合连接有平面涡卷弹簧21，平面涡卷弹簧21卡合连接在支撑板20内，且平面涡卷弹簧21的顶端焊接在支撑板20上。
25.外齿轮5与内齿轮6之间为一体化结构，且内齿轮6与装置外壳1之间为轴承连接，并且内齿轮6与装置外壳1位于同一竖直中心线上，可以保证外齿轮5与内齿轮6之间连接状态的稳定，提高了装置的使用安全性。
26.第二圆形齿轮7对称分布在第三圆形齿轮12的两侧，且第三圆形齿轮12在衔接杆8上通过滑槽11与装置外壳1之间构成滑动连接，可以方便控制第二圆形齿轮7在第三圆形齿轮12上进行转动工作，进而能够保证搅拌工作的稳定性。
27.搅拌叶9等角度分布在衔接杆8上，且刮杆10与搅拌叶9一一对应，并且刮杆10的外端面与装置外壳1的内壁相贴合，可以保证刮杆10能够对装置外壳1的内壁进行稳定的刮除工作，提高了装置的使用高效性。
28.拨杆13的底端面呈圆弧形，且衔接杆8固定在拨杆13的中间部位，并且固定套杆14的高度大于拨杆13底端面的高度，可以保证拨杆13能够对固定套杆14进行稳定的拨动工作，增加了装置的使用多样性。
29.线圈17固定在连接轴18的中间部位，且搅拌板19等角度分布在连接轴18上，并且支撑板20对称分布在连接轴18的两侧，同时支撑板20的外端面呈圆弧形，可以保证线圈17在连接轴18上工作效果的稳定。
30.工作原理：在使用该可减少粘黏的油墨生产用存储装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作；
31.在使用装置外壳1对油墨进行存储工作时，结合图1、图3和图5，首先通过进料管2对油墨进行存储，存储结束后，在驱动电机3的作用下，第一圆形齿轮4能够带动外齿轮5进行转动，进而能够带动内齿轮6在装置外壳1上进行转动，在内齿轮6的作用下，通过第二圆形齿轮7能够带动衔接杆8上的搅拌叶9进行转动，能够对油墨进行搅拌工作，且在第二圆形齿轮7转动的同时，在第三圆形齿轮12的啮合作用下，第二圆形齿轮7能够带动衔接杆8在装置外壳1上的滑槽11中进行滑动，在衔接杆8自转的同时能够在装置外壳1内进行转动工作，此时在刮杆10的作用下，能够将装置外壳1内壁上粘黏的油墨进行刮除，在对油墨进行取料时，能够有效防止油墨粘黏在装置外壳1内壁上，方便后续装置的使用和清理；
32.在衔接杆8转动的同时，结合图1
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图4，能够带动底部的拨杆13进行转动工作，在拨杆13的间歇性拨动下，结合复位弹簧15能够带动固定套杆14进行上下往复收缩运动，在固定套杆14向下运动时，连接线16通过线圈17能够带动连接轴18进行正转，此时线圈17带动平面涡卷弹簧21在支撑板20中进行收缩，当固定套杆14向上运动时，在平面涡卷弹簧21的弹性作用下能够带动连接轴18反向转动回复原位，如此往复，能够带动连接轴18上的搅拌板19进行左右往复转动，进而能够有效防止油墨在放置过程中发生沉淀，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如驱动电机3、复位弹簧15、线圈17和平面涡卷弹簧21，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。