一种生物制药用污水分离处理设备的制作方法

1.本发明属于污水分离技术领域，具体为一种生物制药用污水分离处理设备。


背景技术：

2.污水处理装置，是一种能有效处理城区的生活污水，工业废水等的工业设备，避免污水及污染物直接流入水域，对改善生态环境、提升城市品位和促进经济发展具有重要意义，地埋式污水处理设备适宜住宅小区、医院疗养院、办公楼、商场、宾馆、饭店、机关、学校、部队、水产加工厂、牲蓄加工厂、乳品加工厂等生活污水和与之类似的工业有机废水，如纺织、啤酒、造纸、制革、食品、化工等行业的有机污水处理，主要目的是将生活污水和与之相类似的工业有机废水处理后达到回用水质要求，使废水处理后资源化利用。
3.生物制药过程所产生的污水中会含有部分有机固体杂物，同时沉降、絮凝和化学处理的过程中均会出现固体，因此需要对处理过程中的污水进行分离，避免污水进行其他步骤处理过程中堵塞处理设备，但是现有的污水分离设备中多是采用滤板进行过滤，工作一段时间后需要人们手动对滤板清理并将杂质收集取出后才能继续进行过滤分离，使工作人员的工作过程操作繁琐，耗费较多时间，同时停机处理过程导致分离过程会中断，影响污水处理过程的效率，同时杂质中含有部分水分，容易粘在容器表面，给人们处理过程带来不便。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种生物制药用污水分离处理设备，解决了现有污水分离设备工作一段时间后，需要停机然后人们手动对滤板清理并收集杂质，清理过程耗费较多时间，同时工作人员操作具有一定难度，并较为繁琐，会影响污水处理过程的效率的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物制药用污水分离处理设备，包括分离框，所述分离框内壁的左右两侧面均设置有垫块，两个所述垫块的相对面设置有同一滤板，所述分离框内壁的正面和内壁的背面均设置有第一轴承，两个所述第一轴承内设置有同一第一转轴，所述第一转轴的外表面设置有水轮，所述第一转轴通过传动组件与第二转轴传动连接。
8.所述第二转轴的外表面设置有两个第二轴承，所述第二转轴的外表面设置有两个干燥组件，两个所述第二轴承分别设置在分离框内壁的正面和背面，所述第二转轴的外表面设置有四个刮板，下侧所述刮板的下表面与滤板的上表面搭接。
9.所述分离框内壁的左侧面设置有两个分散装置，所述分离框的正面和背面均设置有放置板，所述干燥组件设置在放置板的上表面，所述放置板的右侧面开设有两个滑槽，所述滑槽内设置有滑块，前侧两个所述滑块的上表面与同一收集框的下表面固定连接。
10.作为本发明的进一步方案：所述滑槽设置为燕尾状，所述滑块的形状与滑槽的形状相适配，所述分散装置的位置与收集框的位置相对应，所述分离框内壁设置有导向框，所述导向框的位置与水轮的位置相对应。
11.作为本发明的进一步方案：所述分离框内壁下表面开设有两个连接孔，所述分散装置位于连接孔内。
12.作为本发明的进一步方案：所述分散装置包括固定框，所述固定框设置在分离框内壁的左侧面，所述固定框通过销轴与摆动板铰接，所述摆动板的背面设置有弹簧，所述弹簧设置在固定框内壁的背面，所述摆动板的背面设置有磁板。
13.作为本发明的进一步方案：所述第二转轴的外表面设置有两个磁杆，所述磁杆的磁性与磁板的磁性相同。
14.作为本发明的进一步方案：所述刮板的右侧面设置有导向板，所述导向板的形状设置为三角状，所述导向板的宽度与刮板的宽度相同，所述分离框内壁的背面设置有加料管。
15.作为本发明的进一步方案：所述分离框的上表面通过连接组件与顶框的下表面固定连接，所述顶框的上表面设置有两个连接管。
16.作为本发明的进一步方案：所述分离框的下表面设置有支撑脚，所述分离框的下表面设置有出料组件，所述分离框的正面设置有密封门。
17.作为本发明的进一步方案：所述干燥组件包括支撑轴承，所述支撑轴承设置在放置板的上表面，所述支撑轴承内设置有扇叶，所述扇叶的一端设置有第一连接轮，所述第一连接轮通过皮带与第二连接轮传动连接，所述第二连接轮设置在第二转轴的外表面。
18.(三)有益效果
19.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
20.1、该生物制药用污水分离处理设备，通过设置刮板、水轮、滤板、导向板和收集框，直接将水通过加料管倒入分离框内，此时经滤板过滤后的水冲击水轮转动，此时刮板沿着滤板转动，将滤板表面杂物刮起，在刮板转动至合适角度后，杂物向下落在导向板表面并移动至摆动板表面，此时杂物沿着摆动板落入收集框中，本装置可以将水流下落的能量转化为刮板转动的动力，保证刮板可以持续对滤板进行清理，并可以直接将杂质取出进行自动收集，可以避免滤板出现堵塞的同时减少人们的工作量，使本装置持续工作能力更加理想，在达到节能环保的同时可以保证污水处理的效率。
21.2、该生物制药用污水分离处理设备，通过设置磁杆、磁板、摆动板和弹簧，当磁杆靠近摆动板转动时，此时磁力带动摆动板远离磁杆摆动，当磁杆远离摆动板转动时，弹簧带动摆动板靠近磁杆转动，可以实现摆动板的往复摆动过程，可以将摆动板表面落下的杂质均匀的散落至收集框中，保证收集框中杂质的均匀摆放，可以充分利用收集框中的空间。
22.3、该生物制药用污水分离处理设备，通过设置滤板设置为圆弧形，且滤板的形状与刮板的转动轨迹部分重合，可以保证刮板转动过程中可以将滤板上表面较为全面的清理，保证对滤板表面清理的过程较为全面高效。
23.4、该生物制药用污水分离处理设备，通过设置导向板，且导向板表面为光滑设置，当刮板表面杂质由于重力落在导向板表面时，导向板可以顺利将杂质导向摆动板处，方便杂质的顺利排出处理过程。
24.5、该生物制药用污水分离处理设备，通过设置导向框，保证滤板过滤后的水集中至水轮处下落，保证水流顺利冲击水轮进行转动，保证对水流下落过程能量的充分利用。
25.6、该生物制药用污水分离处理设备，通过设置支撑轴承、第一连接轮、皮带和扇叶，当第二转轴转动时，可以控制扇叶转动，此时扇叶对收集框进行吹风，可以加快收集框中杂质的干燥过程，方便工作人员后续对其的转移收取过程。
附图说明
26.图1为本发明正视的剖面结构示意图；
27.图2为本发明分离框右视的剖面结构示意图；
28.图3为本发明正视的结构示意图；
29.图4为本发明分散装置右视的结构示意图；
30.图5为本发明放置板右视的结构示意图；
31.图6为本发明干燥组件右视的结构示意图；
32.图中：1分离框、2连接组件、3顶框、4连接管、5垫块、6滤板、7导向框、8第一轴承、9第一转轴、10水轮、11传动组件、12第二转轴、13第二轴承、14刮板、15导向板、16加料管、17磁杆、18连接孔、19分散装置、191固定框、192销轴、193摆动板、194弹簧、195磁板、20放置板、21滑槽、22滑块、23收集框、24支撑脚、25出料组件、26密封门、27干燥组件、271支撑轴承、272扇叶、273第一连接轮、274皮带、275第二连接轮。
具体实施方式
33.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
34.如图1
‑
6所示，本发明提供一种技术方案：一种生物制药用污水分离处理设备，包括分离框1，分离框1内壁的左右两侧面均设置有垫块5，两个垫块5的相对面设置有同一滤板6，通过设置滤板6设置为圆弧形，且滤板6的形状与刮板14的转动轨迹部分重合，可以保证刮板14转动过程中可以将滤板6上表面较为全面的清理，保证对滤板6表面清理的过程较为全面高效，分离框1内壁的正面和内壁的背面均设置有第一轴承8，通过设置第一轴承8和第一转轴9，可以保证水轮10的稳定流畅转动，两个第一轴承8内设置有同一第一转轴9，第一转轴9的外表面设置有水轮10，通过设置水轮10和传动组件11，水轮10可以实现对水流落下时冲击的能量进行收集利用，传动组件11可以将上述能量转化为第二转轴12和刮板14的转动，第一转轴9通过传动组件11与第二转轴12传动连接。
35.第二转轴12的外表面设置有两个第二轴承13，通过设置第二轴承13和第二转轴12，可以保证刮板14的顺利稳定转动，第二转轴12的外表面设置有两个干燥组件27，两个第二轴承13分别设置在分离框1内壁的正面和背面，第二转轴12的外表面设置有四个刮板14，通过设置刮板14，且刮板14设置为镂空状，可以实现对滤板6表面杂质的刮取和简单收集，下侧刮板14的下表面与滤板6的上表面搭接。
36.分离框1内壁的左侧面设置有两个分散装置19，分离框1的正面和背面均设置有放置板20，干燥组件27设置在放置板20的上表面，放置板20的右侧面开设有两个滑槽21，滑槽21内设置有滑块22，通过设置滑块22、滑槽21和收集框23，收集框23可以对落下的杂质进行收集，同时收集框23的取放过程较为方便快捷，前侧两个滑块22的上表面与同一收集框23
的下表面固定连接。
37.具体的，如图5所示，滑槽21设置为燕尾状，通过设置滑块22为燕尾状，可以避免收集框23出现向上晃动的情况，滑块22的形状与滑槽21的形状相适配，分散装置19的位置与收集框23的位置相对应，分离框1内壁设置有导向框7，导向框7的位置与水轮10的位置相对应，通过设置导向框7，保证滤板6过滤后的水集中至水轮10处下落，保证水流顺利冲击水轮10进行转动，保证对水流下落过程能量的充分利用。
38.具体的，如图2所示，分离框1内壁下表面开设有两个连接孔18，分散装置19位于连接孔18内，第二转轴12的外表面设置有两个磁杆17，磁杆17的磁性与磁板195的磁性相同，通过设置磁杆17、磁板195、摆动板193和弹簧194，当磁杆17靠近摆动板193转动时，此时磁力带动摆动板193远离磁杆17摆动，当磁杆17远离摆动板193转动时，弹簧194带动摆动板193靠近磁杆17转动，可以实现摆动板193的往复摆动过程，可以将摆动板193表面落下的杂质均匀的散落至收集框23中，保证收集框23中杂质的均匀摆放，可以充分利用收集框23中的空间。
39.具体的，如图4所示，分散装置19包括固定框191，固定框191设置在分离框1内壁的左侧面，固定框191通过销轴192与摆动板193铰接，通过设置销轴192，使摆动板193可以顺利进行摆动的过程，摆动板193的背面设置有弹簧194，弹簧194设置在固定框191内壁的背面，摆动板193的背面设置有磁板195。
40.具体的，如图1和图2所示，刮板14的右侧面设置有导向板15，导向板15的形状设置为三角状，通过设置导向板15，且导向板15表面为光滑设置，当刮板14表面杂质由于重力落在导向板15表面时，导向板15可以顺利将杂质导向摆动板193处，方便杂质的顺利排出处理过程，导向板15的宽度与刮板14的宽度相同，分离框1内壁的背面设置有加料管16。
41.具体的，如图1所示，分离框1的上表面通过连接组件2与顶框3的下表面固定连接，顶框3的上表面设置有两个连接管4，分离框1的下表面设置有支撑脚24，分离框1的下表面设置有出料组件25，分离框1的正面设置有密封门26，通过设置密封门26，密封门26打开后可以方便对水轮10进行维护。
42.具体的，如图6所示，干燥组件27包括支撑轴承271，支撑轴承271设置在放置板20的上表面，支撑轴承271内设置有扇叶272，扇叶272的一端设置有第一连接轮273，第一连接轮273通过皮带274与第二连接轮275传动连接，第二连接轮275设置在第二转轴12的外表面，通过设置支撑轴承271、第一连接轮273、皮带274和扇叶272，当第二转轴12转动时，可以控制扇叶272转动，此时扇叶272对收集框23进行吹风，可以加快收集框23中杂质的干燥过程，方便工作人员后续对其的转移收取过程。
43.本发明的工作原理为：
44.s1、当需要使用本装置时，直接通过加料管16将污水通入分离框1中，此时污水直接落在滤板6表面，滤板6对污水进行过滤，过滤后的水直接向下落入导向框7中，然后水流冲击水轮10和第一转轴9转动；
45.s2、此时第一转轴9通过传动组件11控制第二转轴12和刮板14转动，此时刮板14将滤板6表面杂质刮起，当刮板14转动至合适角度后，刮板14表面杂质向下落在导向板15表面；
46.s3、此时杂质落在摆动板193表面，同时磁杆17远离摆动板193转动，同时弹簧194
带动摆动板193靠近磁杆17转动，当磁杆17靠近摆动板193时，此时摆动板193向下转动，可以将杂质均匀撒至收集框23中，然后重复上述过程可以持续进行污水分离。
47.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
48.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。