专利名称：滚筒式连续高效固液分离装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种滚筒式固液分离装置。
背景技术：
现有的滚筒式固液分离装置由驱动装置连接分离转子的中心轴，筛分筒支撑在机架上。当分离水分在90％以上的物料时，分离转子的筛孔容易被堵住，分离效率明显降低。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种适用于养殖场的滚筒式连续高效固液分离装置，解决固液分离装置的筛孔容易被堵住、使分离效率降低的技术问题。
本实用新型滚筒式连续高效固液分离装置的技术方案这种滚筒式连续高效固液分离装置，由驱动装置连接分离转子，其特征在于分离转子由中心轴和内筛筒同轴连接而成，分离转子的中心轴卧置、并相对于地平面倾斜设置，内筛筒外面同心套有不锈钢外罩筒，并分别支撑在机架上，分离转子的较高一端连接进料管，进料管连接泥浆泵出料端，泥浆泵进料口经管道与原液池连通，分离转子的较底端设有固体物料的出料口，分离转子的底下还置有集液池。
上述分离转子的中心轴与角度调整装置连接。
上述角度调整装置是垫块或顶升机构。
工作原理当固液混合物经泥浆泵输送至装置的内筛筒较高端，进入高速旋转的分离转子，液体在离心力和重力作用下，穿过内筛筒的筛孔，由不锈钢外罩筒收集后排入集液池，而固体料物料则被挡在筛孔里面。由于分离转子相对于地平面成一定倾斜角度放置，因此混合物在分离转子内呈螺旋状向较低端前进，经多次分离、跌落过程，到达装置尾端时，大部分游离液体被分离出来，固体物料在分离转子较低端的出料口被排出，进入下道处理工序。
有益效果1、本实用新型采用卧式中心轴滚筒筛分分离转子，高强度、大长度的中心轴使分离转子具有较大的容量，因而产量高，可实现工业化生产。
2、分离转子与地平面成一定倾角安装，混合物在分离转子底部时，重力和离心力方向相同，液体被分离出来；而混合物到达分离转子顶部时，重力大于离心力且方向相反，物料从顶部跌落，由于分离转子是倾斜的，物料落到底部时比原先位置前进了一定距离，如此经多次跌落到达分离转子尾端，形成一个连续的操作过程。
3、分离转子的转速和倾角都是可调的，可以提高分离效果和分离产量，节能降耗、固液分离装置的筛孔不容易被堵住。特别适合于水分在90％以上的物料分离，如养殖场的水冲粪液等物料的分离。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1-泥浆泵、2-驱动装置、3-分离转子、4-内筛筒、5-不锈钢外罩筒、6-机架、7-角度调整装置、8-原液池、9-集液池、10-固体物料、11-中心轴、12-进料管、13-出料口。
具体实施方式
实施例本实用新型滚筒式连续高效固液分离装置，由驱动装置2连接分离转子3，分离转子3由中心轴11和内筛筒4同轴连接而成，分离转子的中心轴11卧置、并相对于地平面倾斜设置，分离转子的中心轴与角度调整装置7连接，角度调整装置7可以是垫块或顶升机构。内筛筒4外面同心套有不锈钢外罩筒5，并分别支撑在机架6上，分离转子3的较高一端连接进料管12，进料管连接泥浆泵1的出料端，泥浆泵1的进料口经管道与原液池8连通，分离转子的较底端设有固体物料10的出料口13，分离转子3的底下还置有集液池9。
内筛筒4可以是布有筛孔的筒体，也可以是筒骨架上覆盖过滤网制成，过滤网可以是一层、两层或多层。
权利要求1.一种滚筒式连续高效固液分离装置，由驱动装置连接分离转子，其特征在于分离转子由中心轴和内筛筒同轴连接而成，分离转子的中心轴卧置、并相对于地平面倾斜设置，内筛筒外面同心套有不锈钢外罩筒，并分别支撑在机架上，分离转子的较高一端连接进料管，进料管连接泥浆泵出料端，泥浆泵进料口经管道与原液池连通，分离转子的较底端设有固体物料的出料口，分离转子的底下还置有集液池。
2.根据权利要求1所述的滚筒式连续高效固液分离装置，其特征在于所述分离转子的中心轴与角度调整装置连接。
3.根据权利要求2所述的滚筒式连续高效固液分离装置，其特征在于所述角度调整装置是垫块或顶升机构。
专利摘要一种滚筒式连续高效固液分离装置，由驱动装置连接分离转子，其特征在于分离转子由中心轴和内筛筒同轴连接而成，分离转子的中心轴卧置、并相对于地平面倾斜设置，内筛筒外面同心套有不锈钢外罩筒，并分别支撑在机架上，分离转子的较高一端连接进料管，进料管连接泥浆泵出料端，泥浆泵进料口经管道与原液池连通，分离转子的较底端设有固体物料的出料口，分离转子的底下还置有集液池。分离转子中心轴与角度调整装置连接。可以提高分离效果和分离产量，节能降耗、固液分离装置的筛孔不容易被堵住。特别适合于水分在90％以上的物料分离，如养殖场的水冲粪液等物料的分离。
文档编号B04B5/12GK2675268SQ20042000391
公开日2005年2月2日 申请日期2004年2月25日 优先权日2004年2月25日
发明者孙召春, 刘海波, 赵立志, 左广胜 申请人:左广胜, 赵立志