破碎自动化控制台的制作方法

本实用新型涉及矿石破碎仪器技术领域，尤其涉及破碎自动化控制台。

背景技术：

目前，矿石由井下提升上来后，要经过破碎及筛分后，才能进入选矿阶段，破碎筛分工艺过程：包括粗碎、中碎、细碎和筛分生产过程，现如今国内主要的破碎工艺流程主要都是通过破碎控制台控制破碎设备来进行的。

实际上，在对矿石进行自动化破碎处理过程中，会产生大量的灰尘，而现有的破碎自动化控制台控制按钮常常社会在控制台表面，在使用一段时间之后，会有大量的灰尘落在控制台和主机腔侧壁散热口内，从而造成控制按钮接触不良以及主机热量不能有效扩散的缺陷，严重影响自动化控制台的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中主机热量不能有效扩散、灰尘落在控制按钮周边容易引发控制按钮接触不良的缺陷，从而提出破碎自动化控制台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

破碎自动化控制台，包括底座、控制台以及显示屏，所述控制台固定设置在底座上侧壁，所述显示屏设置在控制台顶端，所述控制台内设置有主机腔，所述主机腔内设置有与显示屏匹配的主机，所述控制台侧壁设置有与主机腔连通的散热口，所述散热口内设置有防尘网，且主机腔内设置有与主机对应的自动降温装置，所述控制台内还设置有收缩槽，所述收缩槽位于主机腔上方，所述收缩槽内设置有控制板，所述控制板两侧壁对称设置有多组滚轮架，每个所述滚轮架上均转动连接有对应的滚轮，所述收缩槽内壁设置有与滚轮匹配的滚槽，所述控制板靠近收缩槽开口的一端设置有匹配的拉板，所述拉板远离控制板外侧壁固定设置有拉柄。

优选地,所述自动降温装置包括竖直设置在主机腔内壁的导热筒，所述导热筒上端内壁固定设置有弹性开关，且导热筒内壁密封滑动连接有活塞板，所述活塞板下侧壁与导热筒下侧内壁设有适量的蒸发液，所述主机腔内还设置有与主机对应的小型风扇。

优选地，所述导热筒采用导热能力良好的铝合金材料制作而成。

优选地，所述拉板两侧壁对称设置有厚度均匀的防尘海绵。

优选地，所述底座下侧壁固定设置有多组均匀分布的万向轮，每个所述万向轮均为止刹万向轮。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过在底座下侧壁设置多组止刹万向轮便于控制台的移动，降低了使用者疲劳度的同时又避免在人工搬运的过程中，损坏其内部的器件，通过控制板与收缩槽的设置，不用时，可以将控制板推至收缩槽内节约了空间，又避免外界的灰尘落在控制板上，从而引起控制按钮的接触不良；

防尘网的设置是为了避免外界的灰尘进入主机腔内，同时又能保证散热口起到正常的散热作用，当主机长时间工作的时候会产生大量热量，此时设置在主机腔侧壁的导热筒会将主机腔内的热量传递给蒸发液，蒸发液随之气化，本身体积增大，从而推动与导热筒内壁密封滑动连接的活塞板上移，弹性开关随之开启，与之匹配的小型风扇开启，对主机进行降温，从而提高主机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的破碎自动化控制台的结构示意图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为本实用新型提出的破碎自动化控制台的控制板正面结构示意图。

图中：1底座、2万向轮、3控制台、4显示屏、5主机、6导热筒、7弹性开关、8蒸发液、9小型风扇、10散热口、11拉板、12拉柄、13防尘海绵、14滚轮架、15滚轮、16控制板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，破碎自动化控制台，包括底座1、控制台3以及显示屏4，控制台3固定设置在底座1上侧壁，显示屏4设置在控制台3顶端，底座1下侧壁固定设置有多组均匀分布的万向轮2，每个万向轮2均为止刹万向轮，通过在底座1下侧壁设置多组万向轮2便于控制台3的移动，降低了使用者疲劳度的同时又避免在人工搬运的过程中，损坏其内部的器件，控制台3内设置有主机腔，主机腔内设置有与显示屏4匹配的主机5，控制台3侧壁设置有与主机腔连通的散热口10，散热口10内设置有防尘网，防尘网的设置是为了避免外界的灰尘进入主机腔内，同时又能保证散热口10起到正常的散热作用，且主机腔内设置有与主机5对应的自动降温装置，自动降温装置包括竖直设置在主机腔内壁的导热筒6，导热筒6采用导热能力良好的铝合金材料制作而成，铝合金制作的导热筒6能够较为迅速的将主机5工作过程产生的热量传递给蒸发液8，导热筒6上端内壁固定设置有弹性开关7，且导热筒6内壁密封滑动连接有活塞板，活塞板下侧壁与导热筒6下侧内壁设有适量的蒸发液8，蒸发液8的成分是沸点为39.75摄氏度的液态二氯甲烷，主机腔内还设置有与主机5对应的小型风扇9，当主机5长时间工作的时候会产生大量热量，此时设置在主机腔侧壁的导热筒6会将主机腔内的热量传递给蒸发液8，蒸发液8随之气化，本身体积增大，从而推动与导热筒6内壁密封滑动连接的活塞板上移，弹性开关7随之开启，与之匹配的小型风扇9开启，对主机5进行降温，从而提高主机5的使用寿命；

控制台3内还设置有收缩槽，收缩槽位于主机腔上方，收缩槽内设置有控制板16，控制板16上设置有控制按钮，控制按钮通过数据线和导线与显示屏4和主机5匹配设置，控制板16两侧壁对称设置有多组滚轮架14，每个滚轮架14上均转动连接有对应的滚轮15，收缩槽内壁设置有与滚轮15匹配的滚槽，控制板16靠近收缩槽开口的一端设置有匹配的拉板11，拉板11两侧壁对称设置有厚度均匀的防尘海绵13，防尘海绵13的设置是为了避免外界的灰尘通过拉板11与收缩槽之间的缝隙进入收缩槽内，进而落在控制板16，从而引起控制板16上控制按钮接触不良，给清理造成不必要的麻烦，拉板11远离控制板16外侧壁固定设置有拉柄12。

本实用新型中，使用时，拉动拉柄12，带动拉板11和控制板16抽出收缩槽，工作人员可以通过控制按钮发出制定，进行自动化破碎处理，使用结束以后，推动拉柄12将控制板16推回收缩槽内，如此，可以避免外界的灰尘落在控制板16上，无需定期对控制板16进行热工打扫，同时也避免了不小心磕碰到控制板16上的控制按钮，发出错误的指令，此外，当主机5长时间工作的时候会产生大量热量，此时设置在主机腔侧壁的导热筒6会将主机腔内的热量传递给蒸发液8，蒸发液8随之气化，本身体积增大，从而推动与导热筒6内壁密封滑动连接的活塞板上移，弹性开关7随之开启，与之匹配的小型风扇9开启，对主机5进行降温，从而提高主机5的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.破碎自动化控制台，包括底座(1)、控制台(3)以及显示屏(4)，所述控制台(3)固定设置在底座(1)上侧壁，所述显示屏(4)设置在控制台(3)顶端，其特征在于，所述控制台(3)内设置有主机腔，所述主机腔内设置有与显示屏(4)匹配的主机(5)，所述控制台(3)侧壁设置有与主机腔连通的散热口(10)，所述散热口(10)内设置有防尘网，且主机腔内设置有与主机(5)对应的自动降温装置，所述控制台(3)内还设置有收缩槽，所述收缩槽位于主机腔上方，所述收缩槽内设置有控制板(16)，所述控制板(16)两侧壁对称设置有多组滚轮架(14)，每个所述滚轮架(14)上均转动连接有对应的滚轮(15)，所述收缩槽内壁设置有与滚轮(15)匹配的滚槽，所述控制板(16)靠近收缩槽开口的一端设置有匹配的拉板(11)，所述拉板(11)远离控制板(16)外侧壁固定设置有拉柄(12)。

2.根据权利要求1所述的破碎自动化控制台，其特征在于,所述自动降温装置包括竖直设置在主机腔内壁的导热筒(6)，所述导热筒(6)上端内壁固定设置有弹性开关(7)，且导热筒(6)内壁密封滑动连接有活塞板，所述活塞板下侧壁与导热筒(6)下侧内壁设有适量的蒸发液(8)，所述主机腔内还设置有与主机(5)对应的小型风扇(9)。

3.根据权利要求2所述的破碎自动化控制台，其特征在于，所述导热筒(6)采用导热能力良好的铝合金材料制作而成。

4.根据权利要求1所述的破碎自动化控制台，其特征在于，所述拉板(11)两侧壁对称设置有厚度均匀的防尘海绵(13)。

5.根据权利要求1所述的破碎自动化控制台，其特征在于，所述底座(1)下侧壁固定设置有多组均匀分布的万向轮(2)，每个所述万向轮(2)均为止刹万向轮。

技术总结
本实用新型公开了破碎自动化控制台，包括底座、控制台以及显示屏，所述控制台固定设置在底座上侧壁，所述显示屏设置在控制台顶端，所述控制台内设置有主机腔，所述主机腔内设置有与显示屏匹配的主机，所述控制台侧壁设置有与主机腔连通的散热口，所述散热口内设置有防尘网，且主机腔内设置有与主机对应的自动降温装置，所述控制台内还设置有收缩槽，所述收缩槽位于主机腔上方，所述收缩槽内设置有控制板，所述控制板两侧壁对称设置有多组滚轮架，每个滚轮架上均转动连接有对应的滚轮。本实用新型控制设备便于移动，无需人工搬运，可以将控制板自由收缩进收缩槽内，节约了空间，当主机长时间工作的时候，能够自动对主机进行降温处理。

技术研发人员：岑华
受保护的技术使用者：岑华
技术研发日：2020.01.16
技术公布日：2020.10.09