一种水泥生产线上立式煤磨的喂煤装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及水泥生产用立磨锁风阀的技术领域，更具体地说涉及一种水泥生产线上立式煤磨的喂煤装置。

背景技术：
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目前新型干法水泥生产线上的生料立磨设有进料锁风阀，锁风阀能实现进料并可以隔绝进料通道，实现锁风；但现有的进料锁风阀在物料进入会冲击进料锁风阀的阀体和阀板；由于受大量进料的冲击，阀体或阀板会变形严重，阀体与阀板之间产生间隙后容易堵转，造成设备故障停工，从而目前很多生产线将阀门拆除，拆除阀门后失去了锁风作用，造成立磨工作时漏入大量空气，使得立磨产量下降，增加了系统电耗。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种水泥生产线上立式煤磨的喂煤装置，其喂煤装置是一个锁风阀，利用喂煤装置上转换料仓内部的弧形内壁可以缓冲进入的物料，并在阀板上增设橡胶垫，从而可以减小物料对阀板和转换料仓的冲击，阀板和转换料仓不容易发生变形。

一种水泥生产线上立式煤磨的喂煤装置，包括侧立圆筒型的转换料仓，转换料仓的中部插接有纵向的驱动轴，驱动轴的两端铰接在转换料仓上；所述驱动轴上插套固定有斜置的阀板，阀板的上、下两端抵靠在转换料仓的内壁上；所述转换料仓上侧的外壁上成型有进料口，进料口位于阀板上端的下侧；转换料仓下侧的外壁上成型有与进料口相对的出料口，出料口位于阀板下端的上侧，转换料仓上分别固定有与进料口或出料口相连通的进料通道和出料通道；所述转换料仓的下端固定在l型的安装板，安装板的两端分别固定在进料通道和出料通道上，安装板上成型有水平的分支板，分支板上固定有电机，电机的转轴上插套固定有主动链轮，所述驱动轴的一端伸出转换料仓插套固定有从动链轮，从动链轮和主动链轮通过链条相连接。

优选的，所述阀板的宽度等于转换料仓前、后两侧内侧壁之间的间距。

优选的，所述转换料仓内插接固定有圆环形的耐磨套，耐磨套固定在转换料仓的内壁上并成型有与进料口或出料口相重合的进口或出口；所述的阀板两端抵靠在耐磨套的内壁上。

优选的，所述阀板上端的上端面和阀板下端的下端面上分别粘接固定有橡胶垫，橡胶垫的外侧边抵靠在耐磨套的内壁上。

优选的，所述的进料通道和出料通道均呈竖直，安装板由竖直板和水平板组成，安装板的水平板固定在出料通道的侧壁上，安装板的竖直板固定在进料通道的下端面上；所述安装板的竖直板和水平板之间固定有斜支撑板，斜支撑板抵靠在转换料仓的外壁上。

优选的，所述主动链轮的直径大于从动链轮的直径。

优选的，所述阀板的中部成型有轴套，轴套内成型有花键，驱动轴采用花键轴，驱动轴插接在阀板的轴套内。

本实用新型的有益效果在于：

它采用的喂煤装置是一个锁风阀，利用喂煤装置上转换料仓内部的弧形内壁可以缓冲进入的物料，并在阀板上增设橡胶垫，从而可以减小物料对阀板和转换料仓的冲击，阀板和转换料仓不容易发生变形；而且橡胶垫还可以增加密封效果。

附图说明：

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型正视的结构示意图；

图3为本实用新型侧视的结构示意图；

图4为图3中a-a处的剖视结构示意图。

图中：1、转换料仓；11、进料口；12、出料口；2、驱动轴；3、阀板；4、进料通道；5、出料通道；6、从动链轮；7、链条；8、主动链轮；9、电机；10、安装板；101、分支板；20、斜支撑板；30、耐磨套；40、橡胶垫。

具体实施方式：

实施例：见图1至4所示，一种水泥生产线上立式煤磨的喂煤装置，包括侧立圆筒型的转换料仓1，转换料仓1的中部插接有纵向的驱动轴2，驱动轴2的两端铰接在转换料仓1上；所述驱动轴2上插套固定有斜置的阀板3，阀板3的上、下两端抵靠在转换料仓1的内壁上；所述转换料仓1上侧的外壁上成型有进料口11，进料口11位于阀板3上端的下侧；转换料仓1下侧的外壁上成型有与进料口11相对的出料口12，出料口12位于阀板3下端的上侧，转换料仓1上分别固定有与进料口11或出料口12相连通的进料通道4和出料通道5；所述转换料仓1的下端固定在l型的安装板10，安装板10的两端分别固定在进料通道4和出料通道5上，安装板10上成型有水平的分支板101，分支板101上固定有电机9，电机9的转轴上插套固定有主动链轮8，所述驱动轴2的一端伸出转换料仓1插套固定有从动链轮6，从动链轮6和主动链轮8通过链条7相连接。

优选的，所述阀板3的宽度等于转换料仓1前、后两侧内侧壁之间的间距。

优选的，所述转换料仓1内插接固定有圆环形的耐磨套30，耐磨套30固定在转换料仓1的内壁上并成型有与进料口11或出料口12相重合的进口或出口；所述的阀板3两端抵靠在耐磨套30的内壁上。

优选的，所述阀板3上端的上端面和阀板3下端的下端面上分别粘接固定有橡胶垫40，橡胶垫40的外侧边抵靠在耐磨套30的内壁上。

优选的，所述的进料通道4和出料通道5均呈竖直，安装板10由竖直板和水平板组成，安装板10的水平板固定在出料通道5的侧壁上，安装板10的竖直板固定在进料通道4的下端面上；所述安装板10的竖直板和水平板之间固定有斜支撑板20，斜支撑板20抵靠在转换料仓1的外壁上。

优选的，所述主动链轮8的直径大于从动链轮6的直径。

优选的，所述阀板3的中部成型有轴套，轴套内成型有花键，驱动轴2采用花键轴，驱动轴2插接在阀板3的轴套内。

工作原理：本实用新型为水泥生产线上立式煤磨的喂煤装置，其喂煤装置的主体为一个转换料仓1，转换料仓1相当于锁风阀的阀体，物料从进料口11进入转换料仓1内沿转换料仓1下侧的内壁下滑，利用其弧形内壁下滑，并利用弧形内壁下端再向上的弧形内壁，可以减小物料的势能，弧形内壁可以减小物料对转换料仓1的冲击，

而物料受弧形内壁作用可以减少冲击力；冲击在橡胶垫40上还可以缓冲，减小对阀板3的冲击；同时橡胶垫40还可以加强密封。

所述实施例用以例示性说明本实用新型，而非用于限制本实用新型。任何本领域技术人员均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本实用新型的权利保护范围，应如本实用新型的权利要求所列。

技术特征：

1.一种水泥生产线上立式煤磨的喂煤装置，包括侧立圆筒型的转换料仓(1)，其特征在于：转换料仓(1)的中部插接有纵向的驱动轴(2)，驱动轴(2)的两端铰接在转换料仓(1)上；所述驱动轴(2)上插套固定有斜置的阀板(3)，阀板(3)的上、下两端抵靠在转换料仓(1)的内壁上；所述转换料仓(1)上侧的外壁上成型有进料口(11)，进料口(11)位于阀板(3)上端的下侧；转换料仓(1)下侧的外壁上成型有与进料口(11)相对的出料口(12)，出料口(12)位于阀板(3)下端的上侧，转换料仓(1)上分别固定有与进料口(11)或出料口(12)相连通的进料通道(4)和出料通道(5)；所述转换料仓(1)的下端固定在l型的安装板(10)，安装板(10)的两端分别固定在进料通道(4)和出料通道(5)上，安装板(10)上成型有水平的分支板(101)，分支板(101)上固定有电机(9)，电机(9)的转轴上插套固定有主动链轮(8)，所述驱动轴(2)的一端伸出转换料仓(1)插套固定有从动链轮(6)，从动链轮(6)和主动链轮(8)通过链条(7)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生产线上立式煤磨的喂煤装置，其特征在于：所述阀板(3)的宽度等于转换料仓(1)前、后两侧内侧壁之间的间距。

3.根据权利要求1所述的一种水泥生产线上立式煤磨的喂煤装置，其特征在于：所述转换料仓(1)内插接固定有圆环形的耐磨套(30)，耐磨套(30)固定在转换料仓(1)的内壁上并成型有与进料口(11)或出料口(12)相重合的进口或出口；所述的阀板(3)两端抵靠在耐磨套(30)的内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种水泥生产线上立式煤磨的喂煤装置，其特征在于：所述阀板(3)上端的上端面和阀板(3)下端的下端面上分别粘接固定有橡胶垫(40)，橡胶垫(40)的外侧边抵靠在耐磨套(30)的内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种水泥生产线上立式煤磨的喂煤装置，其特征在于：所述的进料通道(4)和出料通道(5)均呈竖直，安装板(10)由竖直板和水平板组成，安装板(10)的水平板固定在出料通道(5)的侧壁上，安装板(10)的竖直板固定在进料通道(4)的下端面上；所述安装板(10)的竖直板和水平板之间固定有斜支撑板(20)，斜支撑板(20)抵靠在转换料仓(1)的外壁上。

6.根据权利要求1所述的一种水泥生产线上立式煤磨的喂煤装置，其特征在于：所述主动链轮(8)的直径大于从动链轮(6)的直径。

7.根据权利要求1所述的一种水泥生产线上立式煤磨的喂煤装置，其特征在于：所述阀板(3)的中部成型有轴套，轴套内成型有花键，驱动轴(2)采用花键轴，驱动轴(2)插接在阀板(3)的轴套内。

技术总结
一种水泥生产线上立式煤磨的喂煤装置，包括转换料仓和驱动轴，驱动轴的两端铰接在转换料仓上；驱动轴上插套固定有斜置的阀板，阀板的上、下两端抵靠在转换料仓的内壁上；转换料仓上侧的外壁上成型有进料口，进料口位于阀板上端的下侧；转换料仓下侧的外壁上成型有出料口，出料口位于阀板下端的上侧，转换料仓上分别固定有与进料口或出料口相连通的进料通道和出料通道；转换料仓的下端固定在安装板，安装板上成型有水平的分支板，分支板上固定有电机，电机的转轴上插套固定有主动链轮，驱动轴的一端插套固定有从动链轮，从动链轮和主动链轮通过链条相连接。它可以减小物料对阀板和转换料仓的冲击，阀板和转换料仓不容易发生变形。

技术研发人员：赵顺忠
受保护的技术使用者：江苏中伟节能科技有限公司
技术研发日：2019.12.25
技术公布日：2020.10.09