干法水泥窑高活性CaO的提取接口结构的制作方法

本实用新型属于水泥熟料生产线降低SO2排放的脱硫技术领域，尤其涉及从分解炉出口抽取含有高活性CaO高温气体的方法。

背景技术：

自《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)正式实施，对现有生产线要求SO2排放浓度控制在200mg/Nm3以下，重点地区控制在100mg/Nm3以下。为了进一步响应国家环保减排政策，降低生产线SO2排放浓度，目前初始SO2排放浓度超标的水泥生产线大都采用各类脱硫技术，其中为了降低采购脱硫剂的成本，也有采用水泥熟料线的分解炉抽取高活性CaO(脱硫剂)的方法，取得约60％的脱硫效率，但该脱硫技术的关键及难点在于高活性CaO(脱硫剂)的提取，目前高活性CaO(脱硫剂)的提取位置很难确定，影响到该项脱硫技术的应用。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是实现一种可靠、高效、对分解炉影响小的高活性CaO提取接口结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：干法水泥窑高活性CaO的提取接口结构，所述提取接口位于分解炉上，所述提取接口位于分解炉中上部的侧壁上，安装在所述提取接口上的管道与水平方向呈向上倾斜的20-30°角。

所述管道倾斜角度为25度，并通过支架固定在分解炉外部的脚架上。

所述提取接口与稀释冷却器相连接，提取的物料经冷却后进入旋风分离器，经旋风分离器收集的物料进入储存罐，废气经旋风分离器进入预热器汇总管道。

从所述分解炉的提取接口抽取含有高活性CaO的高温气体，通过冷却、收尘将物料收集下来，并通入水中，制备20％-30％的Ca(OH)₂浆液，并通过泵组输送将浆液喷射到增湿塔和生料磨入口，还原烟气中的SO₂。

本实用新型是收集分解炉出口含高活性CaO物料的结构，该结构不影响分解炉内部流场，不影响生产线的正常运行的前提下，提取分解炉出口高浓度CaO物料，应用于干燥喷雾脱硫技术脱硫浆液的制备。

附图说明

下面对本实用新型说明书中每幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为干法水泥窑高活性CaO的提取接口结构示意图；

上述图中的标记均为：1、分解炉；2、提取接口。

具体实施方式

本实用新型属于水泥熟料生产线降低SO₂排放的脱硫技术。熟料生产线采用喷雾干燥脱硫法(高活性CaO为脱硫剂)，实现约60％的脱硫效率，生产线脱硫剂来自分解炉1出口分解率约为95％左右的入窑生料(CaO约为58％)，如何选择提取脱硫剂的接口至关重要，本实用新型可在不影响分解炉1内部流场，保证生产线正常运转的基础上，成功选择脱硫剂提取接口2。

干法水泥窑高活性CaO的提取接口2位于分解炉1中上部的侧壁上，安装在提取接口2上的管道与水平方向呈向上倾斜的20-30°角。管道通过支架固定在分解炉1外部的脚架上。更优方案，提取接口2位于分解炉1整体高度的3/4处。

烟气脱硫技术主要是从分解炉1出口抽取含有高活性CaO的高温气体，提取接口2与稀释冷却器相连接，提取的物料经冷却后进入旋风分离器，经旋风分离器收集的物料进入储存罐，废气经旋风分离器进入预热器汇总管道，从而经过冷却、收尘将物料收集下来，并通入水中，制备20％-30％的Ca(OH)₂浆液，并通过泵组输送将浆液喷射到增湿塔和生料磨入口，还原烟气中的SO₂。

本实用新型开口位置和开口大小因炉型及生产线规模不同而各不相同，但应满足以下条件：首先工艺布置要合理，不与现有设备相冲突；其次，不影响脱硝设备的运行；最后要布置在物料浓度大的位置。开口角度：与水平方向呈25°角，水平方向可根据现场设备状况进行布置。