一种固定粉碎机的格栅框架的制作方法

本实用新型涉及格栅框架技术领域，具体为一种固定粉碎机的格栅框架。

背景技术：

在固定粉碎机使用过程中通常需要配备格栅框架进行筛分加工处理，但是，现有技术中所采用的格栅框架安装稳定性较差，且不存在放置待粉碎物料的结构，从而造成格栅框架使用效果较差，同时现有技术中所采用的格栅框架缺少排烟结构，从而造成格栅框架内部的烟尘难以排放，进而导致环境污染，因而还需改进处理。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型的目的在于提供一种固定粉碎机的格栅框架，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的技术方案是：一种固定粉碎机的格栅框架，包括底座和数量为四个的l形弯曲板，四个所述l形弯曲板分别焊接在底座上表面前侧，最前侧的两个所述l形弯曲板间横向焊接有金属连板ⅰ，最后侧的两个所述l形弯曲板间横向焊接有金属连板ⅱ，最左侧的两个所述l形弯曲板间横向焊接有金属连板ⅲ，最右侧的两个所述l形弯曲板间横向焊接有金属连板ⅳ，所述底座上表面后侧还竖直焊接有位于最后侧的两个所述l形弯曲板后端的立板，两个所述立板后端均焊接有平方管，且两个所述平方管均与底座上表面竖直焊接，所述金属连板ⅱ后侧向后方焊接有外壳体，所述外壳体底部焊接有格栅板，所述外壳体上端开口处安装有封盖，所述封盖上部左右两侧还均连通有排烟通道。

作为本技术方案的进一步优化，四个所述l形弯曲板顶端间共同焊接有置物板，所述置物板纵截面为梯形设置。

作为本技术方案的进一步优化，所述外壳体底部为敞开式设置，且所述格栅板上表面周侧与外壳体底部开口处相焊接固定，所述格栅板上部均匀排布有圆孔位。

作为本技术方案的进一步优化，所述格栅板和外壳体左右两侧还均开设有与两个所述平方管相匹配的避让缺口，所述格栅板底端面与底座上表面之间的最短间距为150mm。

作为本技术方案的进一步优化，所述封盖分为三段且其前后两段均为水平设置，所述封盖中段为向后上方倾斜设置，且所述封盖的前中后三段一体成型设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种固定粉碎机的格栅框架，首先在底座上表面前侧上部竖直焊接l形弯曲板，同时在四个l形弯曲板顶端共同焊接有置物板，利用置物板能够放置待粉碎物料，在金属连板ⅱ后侧向后方焊接有外壳体，外壳体底部焊接有格栅板，利用外壳体底端开口处设置的格栅板便于筛分粉碎后的物料，而封盖上部左右两侧还均连通有排烟通道，从而在粉碎筛分同时能够将外壳体内部容纳的烟尘进行排放，整个结构稳固性能较高且耐用性能也较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构图；

图2为本实用新型的侧视结构图；

图3为本实用新型的俯视结构图；

图4为本实用新型图1中的a-a处剖面结构示意图。

图中：1-底座；2-l形弯曲板；3-金属连板ⅰ；4-金属连板ⅱ；5-金属连板ⅲ；6-金属连板ⅳ；7-排烟通道；8-外壳体；9-格栅板；10-立板；11-封盖；12-平方管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种固定粉碎机的格栅框架，包括底座1和数量为四个的l形弯曲板2，四个所述l形弯曲板2分别焊接在底座1上表面前侧，具体的，四个所述l形弯曲板2顶端间共同焊接有置物板，所述置物板纵截面为梯形设置，最前侧的两个所述l形弯曲板2间横向焊接有金属连板ⅰ3，最后侧的两个所述l形弯曲板2间横向焊接有金属连板ⅱ4，最左侧的两个所述l形弯曲板2间横向焊接有金属连板ⅲ5，最右侧的两个所述l形弯曲板2间横向焊接有金属连板ⅳ6，所述底座1上表面后侧还竖直焊接有位于最后侧的两个所述l形弯曲板2后端的立板10，两个所述立板10后端均焊接有平方管12，具体的，所述格栅板9和外壳体8左右两侧还均开设有与两个所述平方管12相匹配的避让缺口，所述格栅板9底端面与底座1上表面之间的最短间距为150mm，且两个所述平方管12均与底座1上表面竖直焊接，所述金属连板ⅱ4后侧向后方焊接有外壳体8，所述外壳体8底部焊接有格栅板9，具体的，所述外壳体8底部为敞开式设置，且所述格栅板9上表面周侧与外壳体8底部开口处相焊接固定，所述格栅板9上部均匀排布有圆孔位，所述外壳体8上端开口处安装有封盖11，具体的，所述封盖11分为三段且其前后两段均为水平设置，所述封盖11中段为向后上方倾斜设置，且所述封盖11的前中后三段一体成型设置，所述封盖11上部左右两侧还均连通有排烟通道7，实施过程中，首先在底座1上表面前侧上部竖直焊接l形弯曲板2，同时在四个l形弯曲板2顶端共同焊接有置物板，利用置物板能够放置待粉碎物料，在金属连板ⅱ4后侧向后方焊接有外壳体8，外壳体8底部焊接有格栅板9，利用外壳体8底端开口处设置的格栅板9便于筛分粉碎后的物料，而封盖11上部左右两侧还均连通有排烟通道7，从而在粉碎筛分同时能够将外壳体8内部容纳的烟尘进行排放，整个结构稳固性能较高且耐用性能也较高。

结构原理：首先在底座1上表面前侧上部竖直焊接l形弯曲板2，同时在四个l形弯曲板2顶端共同焊接有置物板，利用置物板能够放置待粉碎物料，在金属连板ⅱ4后侧向后方焊接有外壳体8，外壳体8底部焊接有格栅板9，利用外壳体8底端开口处设置的格栅板9便于筛分粉碎后的物料，而封盖11上部左右两侧还均连通有排烟通道7，从而在粉碎筛分同时能够将外壳体8内部容纳的烟尘进行排放，整个结构稳固性能较高且耐用性能也较高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种固定粉碎机的格栅框架，包括底座(1)和数量为四个的l形弯曲板(2)，其特征在于：四个所述l形弯曲板(2)分别焊接在底座(1)上表面前侧，最前侧的两个所述l形弯曲板(2)间横向焊接有金属连板ⅰ(3)，最后侧的两个所述l形弯曲板(2)间横向焊接有金属连板ⅱ(4)，最左侧的两个所述l形弯曲板(2)间横向焊接有金属连板ⅲ(5)，最右侧的两个所述l形弯曲板(2)间横向焊接有金属连板ⅳ(6)，所述底座(1)上表面后侧还竖直焊接有位于最后侧的两个所述l形弯曲板(2)后端的立板(10)，两个所述立板(10)后端均焊接有平方管(12)，且两个所述平方管(12)均与底座(1)上表面竖直焊接，所述金属连板ⅱ(4)后侧向后方焊接有外壳体(8)，所述外壳体(8)底部焊接有格栅板(9)，所述外壳体(8)上端开口处安装有封盖(11)，所述封盖(11)上部左右两侧还均连通有排烟通道(7)。

2.根据权利要求1所述的一种固定粉碎机的格栅框架，其特征在于：四个所述l形弯曲板(2)顶端间共同焊接有置物板，所述置物板纵截面为梯形设置。

3.根据权利要求1所述的一种固定粉碎机的格栅框架，其特征在于：所述外壳体(8)底部为敞开式设置，且所述格栅板(9)上表面周侧与外壳体(8)底部开口处相焊接固定，所述格栅板(9)上部均匀排布有圆孔位。

4.根据权利要求1所述的一种固定粉碎机的格栅框架，其特征在于：所述格栅板(9)和外壳体(8)左右两侧还均开设有与两个所述平方管(12)相匹配的避让缺口，所述格栅板(9)底端面与底座(1)上表面之间的最短间距为150mm。

5.根据权利要求1所述的一种固定粉碎机的格栅框架，其特征在于：所述封盖(11)分为三段且其前后两段均为水平设置，所述封盖(11)中段为向后上方倾斜设置，且所述封盖(11)的前中后三段一体成型设置。

技术总结
本实用新型涉及格栅框架技术领域，具体的说是一种固定粉碎机的格栅框架，包括底座和数量为四个的L形弯曲板，四个所述L形弯曲板分别焊接在底座上表面前侧，最前侧的两个所述L形弯曲板间横向焊接有金属连板Ⅰ，最后侧的两个所述L形弯曲板间横向焊接有金属连板Ⅱ，最左侧的两个所述L形弯曲板间横向焊接有金属连板Ⅲ，首先在底座上表面前侧上部竖直焊接L形弯曲板，同时在四个L形弯曲板顶端共同焊接有置物板，利用置物板能够放置待粉碎物料，在金属连板Ⅱ后侧向后方焊接有外壳体，外壳体底部焊接有格栅板，利用外壳体底端开口处设置的格栅板便于筛分粉碎后的物料。

技术研发人员：龚涛华;周建敏;孙喜强
受保护的技术使用者：苏州泰恒机电部件有限公司
技术研发日：2020.01.09
技术公布日：2020.10.09