一种饲料生产用废气环保处理装置的制作方法

本实用新型实施例涉及废气处理技术领域，具体涉及一种饲料生产用废气环保处理装置。

背景技术：

饲料厂车间生产过程中，会产生大量的有机废气，且具有刺激性气味，影响车间的工作环境和现场工作人员的身体健康，根据环保要求，需要对其进行净化处理，废气中不仅含有硫化物和氮化物等刺激性气体，还含有部分粉尘杂质。

现有的废气处理装置中，多会通过喷淋去除废气中的杂质，然后将废水直接排放出去，这样长时间工作之后会造成水资源的浪费。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种饲料生产用废气环保处理装置，通过利用水泵将过滤后的水输送到第二净化室内部，使其对废气进行喷淋，从而实现水资源的循环利用，以解决现有技术中由于喷淋后废水直接排放导致的水资源浪费的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种饲料生产用废气环保处理装置，包括通风管，所述通风管一侧设有处理机构；

所述处理机构包括抽风机，所述抽风机设在通风管一侧，所述抽风机与通风管一端固定连接，所述抽风机一侧固定设有第一短管，所述第一短管一端固定设有第一净化室，所述第一净化室顶部固定设有进气管，所述第一净化室内部底端固定设有多个点火机，所述第一净化室一侧固定设有第二短管，所述第二短管一端延伸入第一净化室内部，所述第二短管另一端固定设有第二净化室，所述第二短管设在第二净化室外部并延伸入第二净化室内部，所述第二净化室顶部设有多个第一水管，所述第一水管底部固定设有多个第二水管，所述第二水管设在第二净化室顶部并延伸入第二净化室内部，所述第二水管底端固定设有喷头，所述喷头底部设有隔板，所述隔板与第二净化室内壁固定连接，所述第一水管一端固定设有第三水管，所述第三水管一侧固定设有第四水管，所述第四水管设在第二净化室一侧，所述第四水管一端固定设有水泵，所述水泵设在第二净化室一侧，所述水泵另一侧固定设有第五水管，所述第五水管设在第二净化室外部并延伸入第二净化室内部。

进一步地，所述第二短管外端设有第一开关阀。

进一步地，所述进气管外端固定设有第二开关阀。

进一步地，所述第二净化室前侧固定设有进水管和出水管，所述进水管设在出水管顶部。

进一步地，所述隔板内部镶嵌有第一滤网。

进一步地，所述第二短管内部固定设有活性炭。

进一步地，所述第二净化室一侧固定设有排气管，所述排气管外端设有第三开关阀，所述排气管内部固定式设有第二滤网。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型通过利用第一滤网将废水中的杂质过滤掉，再利用水泵将过滤后的水输送到第二净化室内部对废气进行喷淋，从而实现水资源的循环利用，与现有技术相比，不仅实现了对废气的处理，还有效的提高了水资源的利用率，从而有效的避免了水资源的浪费，进而有利于环保工作的顺利进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的第一净化室和第二净化室的剖视图；

图3为本实用新型提供的第二净化室的俯视图；

图4为本实用新型提供的图1中a的放大图；

图5为本实用新型提供的图2中b的放大图。

图中：1通风管、2抽风机、3第一短管、4第一净化室、5进气管、6点火机、7第二短管、8第一开关阀、9第二净化室、10第一水管、11第二水管、12喷头、13隔板、14第三水管、15第四水管、16水泵、17第五水管、18排气管。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种饲料生产用废气环保处理装置，包括通风管1，所述通风管1一侧设有处理机构；

所述处理机构包括抽风机2，所述抽风机2设在通风管1一侧，所述抽风机2与通风管1一端固定连接，所述抽风机2一侧固定设有第一短管3，所述第一短管3一端固定设有第一净化室4，所述第一净化室4顶部固定设有进气管5，所述第一净化室4内部底端固定设有多个点火机6，所述第一净化室4一侧固定设有第二短管7，所述第二短管7一端延伸入第一净化室4内部，所述第二短管7另一端固定设有第二净化室9，所述第二短管7设在第二净化室9外部并延伸入第二净化室9内部，所述第二净化室9顶部设有多个第一水管10，所述第一水管10底部固定设有多个第二水管11，所述第二水管11设在第二净化室9顶部并延伸入第二净化室9内部，所述第二水管11底端固定设有喷头12，所述喷头12底部设有隔板13，所述隔板13与第二净化室9内壁固定连接，所述第一水管10一端固定设有第三水管14，所述第三水管14一侧固定设有第四水管15，所述第四水管15设在第二净化室9一侧，所述第四水管15一端固定设有水泵16，所述水泵16设在第二净化室9一侧，所述水泵16另一侧固定设有第五水管17，所述第五水管17设在第二净化室9外部并延伸入第二净化室9内部。

进一步地，所述第二短管7外端设有第一开关阀8，便于控制气体的进出第二净化室9。

进一步地，所述进气管5外端固定设有第二开关阀，便于控制气体进出第一净化室4。

进一步地，所述第二净化室9前侧固定设有进水管和出水管，所述进水管设在出水管顶部，便于清洗第二净化室9。

进一步地，所述隔板13内部镶嵌有第一滤网，便于过滤掉废水中的杂质。

进一步地，所述第二短管7内部固定设有活性炭，便于去除其中的异味。

进一步地，所述第二净化室9一侧固定设有排气管18，所述排气管18外端设有第三开关阀，所述排气管18内部固定式设有第二滤网，便于将处理后的气体排放出去。

实施场景具体为：将通风管1与排风管连通并向进气管5内部通入氧气，然后启动抽风机2，抽风机2工作将废气通过通风管1吸入第一短管3内部，然后废气通过第一短管3进入第一净化室4内部，此时打开进气管5上的第二开关阀，氧气通过进气管5进入第一净化室4内部与废气混合，然后启动点火机6，点火机6工作点燃第一净化室4内部的气体，从而去除废气中的硫化物和氮化物等有害气体，当第一净化室4内部的气体燃烧结束后，打开第一开关阀8，燃烧后的气体通过第二短管7进入第二净化室9内部，气体通过第二短管7时会穿过活性炭，而活性炭则会吸附掉气体中的异味，同时启动水泵16，水泵16工作将第二净化室9内部的水通过第五水管17抽入第四水管15内部，然后第四水管15内部的水进入第三水管14内部，第三水管14中的水再进入第一水管10中，然后第一水管10内部的水再进入第二水管11内部，然后第二水管11内部的水通过喷头12喷洒出去，喷洒的水与气体相接触，从而去除气体中的杂质，吸附有杂质的水在重力的作用下向下移动，水在移动的过程中会穿过第一滤网，而第一滤网则会将水中的杂质过滤掉，然后过滤掉杂质的水会继续向下移动落到第二净化室9的底部，然后再被水泵16吸入第五水管17内部，从而实现水资源的循环利用，避免了水资源的浪费，然后打开排气管18上的第三开关阀，处理后的废气会通过排气管18排放出去，该实施方式具体解决了现有技术中浪费水资源的问题。

工作原理：

参照说明书附图1-5，将通风管1与排风管连通并向进气管5内部通入氧气，然后启动抽风机2，抽风机2工作将废气通过通风管1、第一短管3吸入第一净化室4内部，此时打开第二开关阀，氧气通过进气管5进入第一净化室4内部与废气混合，然后启动点火机6，点火机6工作点燃第一净化室4内部的气体，当第一净化室4内部的气体燃烧结束后，打开第一开关阀8，燃烧后的气体通过第二短管7进入第二净化室9内部，同时启动水泵16，水泵16工作将第二净化室9内部的水通过第五水管17抽入第四水管15内部，然后再通过第三水管14、第一水管10和第二水管11进入喷头12内部并通过喷头12喷洒出去与气体相接触，然后吸附有杂质的水在重力的作用下穿过第一滤网落到向第二净化室9的底部，然后再被水泵16吸入第五水管17内部，然后打开排气管18上的第三开关阀，处理后的废气会通过排气管18排放出去。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。