一种减少尾气颗粒物排放的装置的制作方法

本实用新型涉及脱硫塔的尾气排放技术领域，具体领域为一种减少尾气颗粒物排放的装置。

背景技术：

脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备，脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器，对脱硫塔的烟气脱硫的大型脱硫装置称为脱硫塔，而用于燃煤工业锅炉和窑炉烟气脱硫的小型脱硫除尘装置多称为脱硫除尘器，硫酸尾气脱硫塔正常情况下so2可以满足排放要求，但颗粒物的排放情况并不理想，为此我们提出一种减少尾气颗粒物排放的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提一种减少尾气颗粒物排放的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减少尾气颗粒物排放的装置,包括上壳体、下壳体和连接管道，所述下壳体的侧壁中间处连通连接有连接管道，所述连接管道下端连通连接有集尘管道的一端，所述集尘管道的另一端连通连接有集尘装置，所述下壳体内表面且在连接管道上方设有喷淋装置a，所述下壳体内表面中间均匀对称设有回流管道，所述回流管道上端设有气体整流板，所述气体整流板上部靠近中间处的位置设有整流板通孔，所述整流板通孔上端设有挡板，所述挡板下表面边缘与气体整流板上表面中间位置之间均匀对称连接有伸缩杆，所述挡板下表面边缘与气体整流板上表面中间位置之间设有弹簧，且弹簧套设在伸缩杆的外部，所述挡板下表面均匀对称设有4个连接杆，4个所述连接杆下端设有环形刷，所述环形刷与整流板通孔内表面之间滑动连接，所述气体整流板上表面均匀对称设有4个支撑杆a，4个所述支撑杆a上端设有一级气体导流板，所述一级气体导流板的上端面中间位置设有导流板通孔a，所述一级气体导流板上表面均匀对称设有4个支撑杆b，4个所述支撑杆b上端设有二级气体导流板，所述二级气体导流板的上端面中间位置设有导流板通孔b，所述二级气体导流板上表面均匀对称设有4个支撑杆c，4个所述支撑杆c上端设有三级气体导流板，所述下壳体上端和上壳体下端连接，所述上壳体内且在三级气体导流板上端设有喷淋装置b，所述上壳体内且在喷淋装置b上端设有集尘极室电除雾器，所述上壳体上端设有排烟口，所述下壳体的下端设有排污口。

优选的，所述下壳体外表面下端设有底座。

优选的，所述回流管道内设有单向阀。

优选的，所述气体整流板为向上锥形。

优选的，所述一级气体导流板、二级气体导流板和三级气体导流板均为向上锥形，所述一级气体导流板、二级气体导流板和三级气体导流板的规格逐层变小。

优选的，所述上壳体外侧壁上贯穿设有视镜孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种减少尾气颗粒物排放的装置，通过喷淋装置a和喷淋装置b的两次处理，有效的较少了尾气内含有的颗粒物，通过挡板、伸缩杆、弹簧、连接杆和环形刷之间的配合，实现了工作时，对整流板通孔的清理工作，防止堵塞，气体经过一级气体导流板、二级气体导流板和三级气体导流板逐层的导流，使气体均匀分布，气体均匀分布后经过集尘极室电除雾器除雾，提高了整体的除雾效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的右视结构示意图；

图4为图2的a部放大结构示意图。

图中：1-上壳体、2-下壳体、3-连接管道、4-集尘管道、5-集尘装置、6-喷淋装置a、7-回流管道、8-气体整流板、9-整流板通孔、10-挡板、11-伸缩杆、12-弹簧、13-连接杆、14-环形刷、15-支撑杆a、16-一级气体导流板、17-导流板通孔a、18-支撑杆b、19-二级气体导流板、20-导流板通孔b、21-支撑杆c、22-三级气体导流板、23-喷淋装置b、24-集尘极室电除雾器、25-排烟口、26-排污口、27-底座、28-单向阀、29-视镜孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种减少尾气颗粒物排放的装置,包括上壳体1、下壳体2和连接管道3，下壳体2的侧壁中间处连通连接有连接管道3，未经过处理的气体通过管道3进入下壳体2内，连接管道3下端连通连接有集尘管道4的一端，在连接管道3内，相对较重的杂质由于重力的原因落下，进入集尘管道4，集尘管道4的另一端连通连接有集尘装置5，杂质通过集尘管道4进入集尘装置5内，下壳体2内表面且在连接管道3上方设有喷淋装置a6，通过连接管道3进入下壳体2的气体经过喷淋装置a6进行初步的脱硫除尘，被处理的颗粒物落到下壳体2底部，下壳体2内表面中间均匀对称设有回流管道7，回流管道7上端设有气体整流板8，回流管道7的上端口与气体整流板8上方空间接触，气体整流板8不堵住回流管道7的上端口，气体整流板8上端面的液体通过在重力的作用下通过回流管道7流到下壳体2的底部，经过初步脱硫除尘的气体通过气体整流板8整流，气体整流板8的上部靠近中间处的位置设有整流板通孔9，整流后的气体通过整流板通孔9进入下一层，整流板通孔9上端设有挡板10，挡板10下表面边缘与气体整流板8上表面中间位置之间均匀对称连接有伸缩杆11，所述挡板10下表面边缘与气体整流板8上表面中间位置之间设有弹簧12，且弹簧12套设在伸缩杆11的外部，气体通过整流板通孔9时，由于压力的原因，带动挡板10上移，当设备停止时，挡板10在弹簧12的作用下恢复到初始位置，挡板10下表面均匀对称设有4个连接杆13，挡板10上移能够带动连接杆13上移，4个连接杆13下端设有环形刷14，环形刷14与整流板通孔9内表面之间滑动连接，连接杆13上移带动环形刷14上移，环形刷14能够对整流板通孔9进行刷洗，气体整流板8上表面均匀对称设有4个支撑杆a15，4个支撑杆a15上端设有一级气体导流板16，一级气体导流板16的上端面中间位置设有导流板通孔a17，一级气体导流板16上表面均匀对称设有4个支撑杆b18，4个支撑杆b18上端设有二级气体导流板19，二级气体导流板19的上端面中间位置设有导流板通孔b20，二级气体导流板19上表面均匀对称设有4个支撑杆c21，4个支撑杆c21上端设有三级气体导流板22，下壳体2上端和上壳体1下端连接，下壳体2和上壳体1内部连通，气体经过一级气体导流板16、二级气体导流板19和三级气体导流板22逐层的导流，使气体均匀分布，上壳体1内且在三级气体导流板22上端设有喷淋装置b23，气体再次经过喷淋装置b23的脱硫除尘，进一步的进行除尘，液体经过回流管道7进入下壳体2内，上壳体1内且在喷淋装置b23上端设有集尘极室电除雾器24，集尘极室电除雾器24为现有技术，气体均匀分布经过集尘极室电除雾器24除雾，提高了整体的除雾效率，上壳体1上端设有排烟口25，过滤处理好的气体经过排烟口25排出，下壳体2的下端设有排污口26，排污口26进行排出污水。

具体而言，下壳体2外表面下端设有底座27，提高稳定作用。

具体而言，回流管道7内设有单向阀28，回流管7内的单向阀28可以让气体整流板8上端面的液体通过在重力的作用下通过回流管道7流到下壳体2的底部的方向单向流动。

具体而言，气体整流板8为向上锥形。

具体而言，一级气体导流板16、二级气体导流板19和三级气体导流板22均为向上锥形，一级气体导流板16、二级气体导流板19和三级气体导流板22的规格逐层变小。

具体而言，上壳体1外侧壁上贯穿设有视镜孔29，能够观察上壳体1内部状况。

工作原理：本实用新型使用时，首先，未经过处理的气体通过连接管道3进入下壳体2内，在连接管道3内，相对较重的杂质由于重力的原因落下，进入集尘管道4，杂质通过集尘管道4进入集尘装置5内，通过连接管道3进入下壳体2的气体经过喷淋装置a6进行初步的脱硫除尘，被处理的颗粒物落到下壳体2底部，经过初步脱硫除尘的气体通过气体整流板8整流，整流后的气体通过整流板通孔9进入下一层，气体通过整流板通孔9时，气体带动挡板10上移，当设备停止时，挡板10在弹簧12的作用下恢复到初始位置，挡板10上移能够带动连接杆13上移，连接杆13上移带动环形刷14上移，环形刷14能够对整流板通孔9进行刷洗，气体进入下一阶段，气体经过一级气体导流板16、二级气体导流板19和三级气体导流板22逐层的导流，使气体均匀分布，气体再次经过喷淋装置b23的脱硫除尘，进一步的进行除尘，液体经过回流管道7进入下壳体2内，气体均匀分布后经过集尘极室电除雾器24除雾，过滤处理好的气体经过排烟口25排出。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。