集成式压缩气体净化装置及压缩气体供应系统的制作方法

本实用新型涉及压缩气体供应设备领域，尤其是集成式压缩气体净化装置及压缩气体供应系统。

背景技术：

压缩空气作为各种气动设备的动力源，在各行各业有着广泛地应用，在各种加工设备中，通常通过空气压缩机产生压缩空气以为各种气缸等设备提供动力源。

但是空气压缩机产生的压缩空气中常常存在水汽、杂质等，在密闭的机床加工中，由于水汽的存在，一方面对各种设备的使用产生影响，另一方面也容易使机床中产生大量的烟雾，影响造作人员的作业效率，因此在空气压缩机产生压缩气体后常常需要对压缩气体进行过滤后再进行使用：例如申请号为201711171695.x所揭示的一种压缩空气净化系统，包括空气压缩机、第一调节阀、第一储气罐和第二调节阀，空气压缩机与第一调节阀相连，第一调节阀与第一储气罐进气端之间依次连接有冷却器和分离器，第一储气罐出气端与第二调节阀之间连接有三通，三通另一端与第三调节阀相连，第三调节阀与干燥器相连，干燥器与单向阀相连，单向阀与过滤器相连，过滤器与第二储气罐相连，第二储气罐出气端与第四调节阀相连。通过使用本实用新型，可对工业用气前的压缩空气进行干燥和净化处理，能满足不同精度要求的气动设备和仪表对不同质量要求的工业用气需求。

这种结构虽然能够很好地实现过滤和干燥效果，但是其结构复杂，需要多个储气罐，设备成本高。

并且系统没有有效的集成为一个整体，而是多个部件相互分离，占用空间大，对于小型的工业厂房不易使用。

这种结构在使用时，压缩气体必须经过冷却器进行干燥，不能根据实际应用需要选择具体输出的压缩气体的湿度，应用的灵活性稍差。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种集成式压缩气体净化装置及压缩气体供应系统。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

集成式压缩气体净化装置，包括第一过滤器，所述第一过滤器通过第一三通连接第一管道及第二管道，所述第一管道上设置第一阀体且连接一干燥器的进气端，第二管道上设置有第二阀体且连接第二三通，所述第二三通通过第三管道连接干燥器的出气端及连接至少一级第二过滤器，所述第三管道上设置有第三阀体。

优选的，所述的集成式压缩气体净化装置中，所述第一过滤器包括内部具有腔体的壳体，所述壳体上形成有共轴的进气接口及出气接口，所述进气接口的出口端正对一弧形的引气罩，所述引气罩与隔板将壳体腔体分成过滤室及出气室，所述过滤室中共轴设置有过滤滤芯，所述过滤滤芯的出气端与出气室连通，所述出气室与出气接口连通，所述过滤滤芯的排废端与排废室连通。

优选的，所述的集成式压缩气体净化装置中，所述第二管道为挠性金属管。

优选的，所述的集成式压缩气体净化装置中，所述干燥器为冷冻式干燥机或吸附式干燥机。

优选的，所述的集成式压缩气体净化装置中，所述干燥器的底部具有带锁的万向轮，所述干燥器上设置有推把。

优选的，所述的集成式压缩气体净化装置中，所述推把的握持杆的高度可调。

优选的，所述的集成式压缩气体净化装置中，所述第一过滤器和第二过滤器的排液端分别连接一出液管，所述出液管通过一三通连接，所述三通连接一排水管，所述排水管连接干燥器的集液槽。

优选的，所述的集成式压缩气体净化装置中，所述第二过滤器的出气端连接有流量调节器。

压缩气体供应系统，包括空气压缩机及气体分配管路，所述空气压缩机的出气端与上述任一的集成式压缩气体净化装置的第一过滤器的进气端连接，所述集成式压缩气体净化装置的第二过滤器的出气端连接所述气体分配管路的进气端。

本实用新型技术方案的优点主要体现在：

本方案对各部件进行了有效地集成，使得装置整体的结构大大缩小，适用于各种工业环境中，整体结构小巧紧凑，不需要大量的储存罐体，成本低；同时，通过设置两条并行的管路，使一条经过干燥器，一条不经过干燥器，从而可以根据实际干燥度的需要选择让压缩气体是否经过干燥器，应用的灵活性好。

本方案的过滤器通过弧形引气罩的设置能够有效地减小对气流的阻力，避免乱流问题，同时提高气流速度，加快过滤效率。

本方案的第二管道采用挠性管，在组装时，可以先安装其他组件，最后再安装第二管道，有效地降低了安装难度，改善了安装的可操作性。

本方案的干燥器采用可移动的结构，一台净化装置可以供多台设备使用，且有效地降低企业的设备成本，同时改善了应用的灵活性。推把采用可升降的结构，能够更好的适应不同身型的操作人员，设计更加人性化。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型具有多级第二过滤器的示意图；

图3是本实用新型的过滤器的剖视图;

图4是本实用新型具有移动结构的示意图；

图5是本实用新型的干燥器的俯视图；

图6是本实用新型的推把的竖杆的剖视图；

图7是本实用新型的系统的示意图。

具体实施方式

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。

下面结合附图对本实用新型揭示的集成式压缩气体净化装置进行阐述，如附图1、附图2所示，其包括第一过滤器1，所述第一过滤器1通过第一三通2连接第一管道3及第二管道4，所述第一管道3上设置第一阀体5且连接一干燥器6的进气端，第二管道4上设置有第二阀体7且连接第二三通8，所述第二三通8通过第三管道9连接干燥器6的出气端及连接至少一级第二过滤器10，所述第三管道9上设置有第三阀体20，上述各阀体5、7、20均优选为手动阀。

工作时，当对于压缩空气的干燥度要求较高时，可以关闭所述第二阀体7，而打开所述第一阀体5和第三阀体20，使压缩空气经过所述甘草器6进行进一步干燥，从而最大程度的降低压缩气体中的水汽；反之，当干燥度相对较低时，可以打开所述第二阀体7，而管壁所述第一阀体5和第三阀体20，从而使气体仅经过第一过滤器1和第二过滤器10进行过滤而不进行干燥。

具体来看，所述第一过滤器1和第二过滤器10结构相同，它们可以是已知的各种可行的气体过滤器，优选的结构中，以第一过滤器1为例进行说明。

如附图3所示，所述第一过滤器1包括内部具有腔体的壳体11，所述壳体11整体为一柱状，并且其上部分为方形，下部分为圆柱状，所述壳体11上形成有共轴的进气接口12及出气接口13，所述进气接口12和出气接口13位于所述壳体11的上部分且靠近顶部，所述进气接口12的出口端（内端）正对一弧形的引气罩14，从而从进气接口12进入的气体能够顺着引气罩14向下移动，以让气流流动更加流畅，减小阻力导致的气流紊乱，同时增加气流的流速，提高效率。

所述引气罩14的下端与一隔板15将壳体11腔体分成相互隔离的过滤室16及出气室17，所述过滤室16由隔板15及与所述隔板15平行的底板18隔离得到，所述底板18上共轴设置有过滤滤芯19，所述过滤滤芯19可以是已知的各种滤芯结构，此处为已知技术，不作限定，且所述过滤滤芯19与所述壳体11的内壁保持间隙，从而进入到过滤室16中的气体能够从过滤滤芯19的外周进入进行过滤，并且所述过滤滤芯19的出气端与出气室17连通，具体的，在所述隔板15上形成有与所述过滤滤芯19的出气端连通的通孔，所述出气室17与出气接口13连通，从而过滤滤芯19过滤后的气体能够通过通孔进入到所述出气室17从出气接口13排出。所述过滤滤芯19的排废端与所述过滤实15的排废室110连通，即在所述底板18上形成有与所述过滤滤芯19的排废端对应的通孔，从而过滤滤芯19过滤后的废液能够通过通孔进入到排废室110排出到所述第一过滤器1。

进一步，如附图1所示，所述壳体11上形成有一组观察窗111，从而可以观察到第一过滤器1内的过滤滤芯的情况，以便于及时更换过滤滤芯。

进一步，如附图1、附图2所示，所述第一过滤器1和第二过滤器10的排液端分别连接一出液管30，所述出液管30通过一三通40连接，所述三通40连接一排水管50，所述排水管50连接所述干燥器的集液槽（图中未示出）；如附图当所述第二过滤器10为多个时，还可以再通过额外的管道及三通将多个第二过滤10的排液端连接形成一具有多条并行排液支路的管路系统。

所述第一三通3、第二三通8可以是已知的各种形状和材质的三通接头，例如可以是t形、y形的金属或塑料三通接头，优选为t形金属三通接头，并且三通接头的每个接口具有内螺纹，从而方便进行管道地拆装。

所述第一管道3、第二管道4、第三管道9可以是已知的各种可以输送流体的管材，例如可以是圆管、方管等，同时其可以是塑料管或金属管，优选为金属管，并且每个管的两端具有与所述三通接口上的内螺纹对应的外螺纹。进一步优选，所述第二管道4为挠性管，从而在进行管道连接时，能够方便的进行安装，同时不影响整体结构的稳定性。

所述干燥器6可以是已知的各种气体干燥设备，例如所述干燥器6可以是冷冻式干燥机或吸附式干燥机，此处为已知技术，不作赘述，优选的外形中，所述干燥器6具有长方体的外壳。

通常干燥器6固定安装于某一位置不移动，但是在实际加工时，常常存在多套设备需要供应压缩气体以作为气缸等装置的动力，如果不移动，此时，就必须为每台设备配备一个上述实施例的集成式压缩气体净化装置，这显然是不太经济的。

因此，在优选的实施例中，使所述干燥器6可以移动，即如附图4、附图5所示，在所述干燥器6的底部设置有一组具有带锁的万向轮61，所述万向轮61通常为四个且分布于干燥器6的四个底角位置，带锁的万向轮61的具体结构为已知技术，此处不作赘述，同时在所述干燥器6的顶面上设置有推把62，所述把手62包裹两根竖杆622，所述竖杆622分别连接一横杆623，两根横杆623等高且平行，两根所述横杆623分别连接与它们垂直的握持杆621的一端。

另外，为了方便不同身高的工作人员操作，使所述握持杆621的高度可调，具体的是，如附图6所示，所述竖杆622优选为方管，其包括外管6221及插接在所述外管6221内且可相对外管移动的内管6222，两竖杆622的所述外管6222上形成有一组一一对应且具有高度差的连接孔6223，所述内管6222上形成有与所述连接孔6223对应的通孔6224，通过螺栓624穿过一个连接孔及通孔6224并连接螺母625即可将内管6222和外管6221固定。

当然在其他实施例中，所述外管上也可以通过一沿其轴线方向延伸的腰型孔代替多个连接孔6223，这种结构调节更方便。

进一步，为了方便进行供气流量的监控，如附图2所示，在所述第二过滤器10的出气端连接有流量调节器60，所述流量调节器可以是质量流量控制器、流量调节阀等，此处流量调节器60的具体结构为已知技术，不作赘述。

本方案进一步揭示了一种压缩气体供应系统，如附图7所示，包括空气压缩机100及气体分配管路200，所述空气压缩机100的出气端通过管道400与上述实施例所述的集成式压缩气体净化装置300的第一过滤器1的进气端连接，所述集成式压缩气体净化装置300的第二过滤器10的出气端连接所述气体分配管路的进气端，所述气体分配管路可以仅有一路，也可以具有多条并行的支路，每条支路上设置有控制支路通断的阀体，从而可以根据需要供应多个临近的设备。

本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。