一种用于筛分不同粒径砂石的破碎机的制作方法

本实用新型属于破碎机的技术领域，尤其是涉及一种用于筛分不同粒径砂石的破碎机。

背景技术：

颚式破碎机是由动颚和静颚两块颚板组成的破碎腔，破碎机广泛应用于水泥厂、科研单位、检测单位、有关专业院校等单位实验室。

现有的公告号为cn203791003u的中国专利公开了一种锤式破碎机，包括机身、转子和底座，机身包括破碎机壳、进料管道、进料斗和料斗盖，破碎机壳水平设置，进料管道倾斜设于破碎机壳上，进料管道的倾斜方向与转子的旋转方向相反，进料斗设于进料管道上，料斗盖设于进料斗上；转子的击锤上设有一开口。通过在击锤设置开口，解决了车床生产的长废屑的破碎问题；通过设置进料管道的倾斜方向与转子的转动方向不同及加装料斗盖，降低了废屑飞出伤人的威胁。

上述的技术方案存在以下缺陷：击锤对物料进行破碎，物料被破碎之后以多种粒径呈现，在一些检测单位，对物料的粒径有着较为严格的要求，要求粒径尽量相差不大，而上述破碎机对物料进行破碎之后，存在多种物料的粒径，若是需要继续检测，还需要进一步筛分，较为不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于筛分不同粒径砂石的破碎机，能对物料进行多次破碎，使物料间的粒径大小趋于相同。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于筛分不同粒径砂石的破碎机，包括支撑架、固定连接于所述支撑架顶部的上壳体以及固定连接于所述上壳体顶部并与所述上壳体连通的进料斗，所述上壳体内转动连接有对物料进行破碎的上破碎组件，所述支撑架上设置有驱动所述上破碎组件转动的上驱动组件，所述上壳体底部设置有第一壳体和第二壳体，所述上壳体与所述第一壳体之间设置有供物料通过的下料口，所述下料口处设置有对物料进行筛分的上滤板，所述第一壳体内倾斜设置有能将粒径大于下滤板孔洞孔径的物料导入所述第二壳体内的下滤板，所述上滤板位于所述下滤板正上方，所述上滤板孔洞的孔径大于所述下滤板孔洞的孔径，所述第二壳体内转动连接有对物料进行破碎的下破碎组件，所述支撑架上设置有驱动所述下破碎组件转动的下驱动组件。

通过采用上述技术方案，将待破碎的物料倒入进料斗内，物料沿着进料斗掉落至上壳体内，上驱动组件驱动上破碎组件转动，使上破碎组件对物料进行破碎，当物料粒径小于上滤板孔洞孔径时，该些物料穿过上滤板并掉落在下滤板表面，当物料粒径小于下滤板孔洞孔径时，该些物料穿过下滤板并掉落在第一壳体底部，另外的物料沿着下滤板表面滑落至第二壳体内，下驱动组件驱动下破碎组件转动，从而对物料进行破碎，对物料起到再次细化的作用，使第一壳体和第二壳体内物料的粒径趋于相同。

本实用新型进一步设置为：所述上破碎组件包括水平穿过所述上壳体并与所述上壳体转动连接的上转轴、位于所述上壳体内并键连接于所述上转轴外侧的若干上转筒以及固定连接于所述上转筒外侧的若干上击锤。

通过采用上述技术方案，上驱动组件驱动上转轴转动，上转轴通过上转筒带动上击锤转动，从而对物料进行破碎。

本实用新型进一步设置为：所述上驱动组件包括水平固定于所述支撑架上的第一电机、键连接于所述第一电机输出端的第一皮带轮、位于所述上壳体外并键连接于所述上转轴外侧的第二皮带轮以及连接所述第一皮带轮和所述第二皮带轮的第一同步带，所述第一皮带轮的轴线与所述第二皮带轮的轴线平行。

通过采用上述技术方案，第一电机通过第一皮带轮带动第一同步带运动，使得第二皮带轮转动，从而带动上转轴转动。

本实用新型进一步设置为：所述下破碎组件包括水平贯穿所述第二壳体并与所述第二壳体转动连接的下转轴、位于所述第二壳体内并键连接于所述下转轴外侧的若干下转筒以及固定连接于所述下转筒外侧的若干下击锤。

通过采用上述技术方案，下驱动组件驱动下转轴转动，下转轴通过下转筒带动下击锤转动，从而对物料进行破碎。

本实用新型进一步设置为：所述下驱动组件包括水平固定于所述支撑架上的第二电机、键连接于所述第二电机输出端的第三皮带轮、位于所述第二壳体外并键连接于所述下转轴外侧的第四皮带轮以及连接所述第三皮带轮和所述第四皮带轮的第二同步带，所述第三皮带轮的轴线与所述第四皮带轮的轴线平行。

通过采用上述技术方案，第二电机通过第三皮带带动第二同步带运动，使得第四皮带轮转动，从而带动下转轴转动。

本实用新型进一步设置为：所述进料斗内设置有上隔板和下隔板，所述上隔板和所述下隔板均倾斜设置，所述上隔板位于所述下隔板上方。

通过采用上述技术方案，将物料放入进料斗内后，物料掉落至上隔板表面，随后滑落至下隔板表面，之后掉落至上壳体内，上隔板和下隔板的设置能减小物料的动能，使物料低速掉落至上壳体内部。

本实用新型进一步设置为：所述上隔板底部水平连接有上支撑杆，所述上支撑杆远离所述上隔板的一端与所述进料斗内侧壁连接，所述下隔板底部水平连接有下支撑杆，所述下支撑杆远离所述下隔板的一端与所述进料斗内侧壁连接。

通过采用上述技术方案，上支撑杆对上隔板起到支撑作用，提高上隔板的稳定性，下支撑杆对下隔板同样起到支撑作用，提高下隔板的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述进料斗顶部设置有控制所述进料斗启闭的盖体，所述盖体与所述进料斗顶部转动连接。

通过采用上述技术方案，转动盖体，可控制进料斗的启闭，将待破碎的物料送至进料斗内后，关闭盖体，可以防止破碎时产生的灰尘通过进料斗飘散出来。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.将待破碎的物料倒入进料斗内，物料沿着进料斗掉落至上壳体内，上驱动组件驱动上破碎组件转动，使上破碎组件对物料进行破碎，当物料粒径小于上滤板孔洞孔径时，该些物料穿过上滤板并掉落在下滤板表面，当物料粒径小于下滤板孔洞孔径时，该些物料穿过下滤板并掉落在第一壳体底部，另外的物料沿着下滤板表面滑落至第二壳体内，下驱动组件驱动下破碎组件转动，从而对物料进行破碎，对物料起到再次细化的作用，使第一壳体和第二壳体内物料的粒径趋于相同；

2.将物料放入进料斗内后，物料掉落至上隔板表面，随后滑落至下隔板表面，之后掉落至上壳体内，上隔板和下隔板的设置能减小物料的动能，使物料低速掉落至上壳体内部；上支撑杆和下支撑杆的设置能分别提高上隔板和下隔板的稳定性。

附图说明

图1是用于筛分不同粒径砂石的破碎机的示意图；

图2是用于筛分不同粒径砂石的破碎机的竖剖结构示意图；

图3是图2中a部分的局部放大示意图。

图中，1、支撑架；2、上壳体；3、进料斗；4、上隔板；5、上支撑杆；6、下隔板；7、下支撑杆；8、盖体；9、上转轴；10、上转筒；11、上击锤；12、第一电机；13、第一皮带轮；14、第二皮带轮；15、第一同步带；16、第一壳体；17、第二壳体；18、阻隔板；19、下料口；20、上滤板；21、下滤板；22、下转轴；23、下转筒；24、下击锤；25、第二电机；26、第三皮带轮；27、第四皮带轮；28、第二同步带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种用于筛分不同粒径砂石的破碎机，包括支撑架1、上壳体2以及进料斗3，上壳体2固定连接于支撑架1顶部，进料斗3固定连接于上壳体2顶部，且进料斗3与上壳体2内部连通。上壳体2内部转动连接有上破碎组件，上破碎组件能对物料进行破碎，支撑架1上设置有驱动上破碎组件转动的上驱动组件。在本实施例中，将物料通过进料斗3放入上壳体2内，在上驱动组件的带动下，上破碎组件对物料进行破碎。

参照图2，进料斗3的轮廓呈方形，进料斗3内倾斜设置有上隔板4，上隔板4三个相邻的侧壁分别与进料斗3内相邻的三个侧壁焊接，且上隔板4与进料斗3之间留有空间，供物料通过。上隔板4底侧水平焊接有两组上支撑杆5，上支撑杆5远离上隔板4的一端与进料斗3内侧壁焊接，上支撑杆5的设置能对上隔板4起到支撑作用，提高上隔板4的稳定性。

进料斗3内还倾斜设置有下隔板6，下隔板6位于上隔板4下方，下隔板6的形状和尺寸分别与上隔板4的形状和尺寸相同，下隔板6与上隔板4的倾斜程度相同，下隔板6三个相邻的侧壁分别与进料斗3内相邻的三个侧壁焊接。下隔板6底侧水平焊接有两组下支撑杆7，下支撑杆7远离下隔板6的一端与进料斗3内侧壁焊接，下支撑杆7能对下隔板6起到支撑作用，从而提高下隔板6的稳定性。

将物料放入进料斗3内后，物料掉落至上隔板4表面，随后掉落至下隔板6表面，之后掉落至上壳体2内。上隔板4和下隔板6的设置能在一定程度上减小物料的动能，使物料低速掉落至上壳体2内部。

进料斗3顶部设置有方形的盖体8，盖体8与进料斗3相适配，盖体8一侧与进料斗3顶部转动连接，转动盖体8，可控制进料斗3的启闭，将待破碎的物料送入至进料斗3内后，转动盖体8，使盖体8阻挡进料斗3的开口，防止破碎时产生的灰尘通过进料斗3飘散出来。

参照图1和图2，上破碎组件包括上转轴9、若干上转筒10以及若干上击锤11，上转轴9水平穿过上壳体2，并与上壳体2转动连接。上转筒10键连接于上转轴9外侧，上转筒10与上转轴9同轴转动，且上转筒10位于上壳体2内。上转筒10呈工字形，一组上转筒10设置有多组上击锤11，多组上击锤11固定连接于同一上转筒10的外周面，且上击锤11的长度方向与上转轴9的轴线垂直。上转轴9转动后，即可通过上转筒10带动上击锤11转动，转动中的上击锤11能对上壳体2内的物料进行破碎。

上驱动组件包括第一电机12、第一皮带轮13、第二皮带轮14以及第一同步带15，第一电机12水平固定于支撑架1上，第一皮带轮13键连接于第一电机12输出端，第二皮带轮14键连接于上转轴9外侧，且第二皮带轮14位于上壳体2外，第一皮带轮13的轴线与第二皮带轮14的轴线平行，且第二皮带轮14与上转轴9同轴转动，第一皮带轮13和第二皮带轮14之间通过第一同步带15连接。第一电机12带动第一皮带轮13转动，第一同步带15能带动第二皮带轮14转动，从而带动上转轴9转动。在本实施例中，第一电机12为伺服电机。

上壳体2底部固定连接有第一壳体16和第二壳体17，且上壳体2内部分别与第一壳体16和第二壳体17内部连通。上壳体2内部固定连接有阻隔板18，阻隔板18位于第二壳体17的正上方，且阻隔板18的竖截面呈圆弧状。上壳体2和第一壳体16连通的部分为下料口19，下料口19位于第一壳体16的正上方，且位于上壳体2底部。

阻隔板18与上壳体2之间固定连接有倾斜设置的上滤板20，上滤板20完全封闭下料口19，使上壳体2内的物料只能通过上滤板20的孔洞（图中未示）掉落至第一壳体16内。第一壳体16内固定连接有倾斜设置的下滤板21，下滤板21位于上滤板20的正下方，下滤板21孔洞的孔径小于上滤板20孔洞的孔径。随着上转轴9的转动，上击锤11对物料进行破碎，小于上滤板20孔洞孔径的物料掉落至下滤板21表面，小于下滤板21孔洞孔径的物料穿过下滤板21并掉落至第一壳体16底部，并沿着第一壳体16底部滑落。而那些大于下滤板21孔洞孔径的物料沿着下滤板21表面滑落至第二壳体17内。

第二壳体17内设置有下破碎组件，下破碎组件转动时能对掉落至第二壳体17内的物料再次进行破碎，支撑架1上还设置有驱动下破碎组件转动的下驱动组件。下破碎组件包括下转轴22、若干下转筒23以及若干下击锤24，下转轴22水平贯穿第二壳体17，并与第二壳体17转动连接，下转筒23键连接于下转轴22外侧。下转筒23同样呈工字形，下转筒23与下击锤24的连接方式以及连接位置均与上转筒10与上击锤11的连接方式以及连接位置相同。下转轴22、下转筒23以及下击锤24的尺寸分别略小于上转轴9、上转筒10以及上击锤11的尺寸。

下驱动组件包括第二电机25、第三皮带轮26、第四皮带轮27以及第二同步带28，第二电机25水平固定于支撑架1上，且第二电机25的高度与第一电机12的高度相同，第三皮带轮26键连接于第二电机25输出端，第四皮带轮27键连接于下转轴22外侧，第三皮带轮26的轴线与第四皮带轮27的轴线平行，且第三皮带轮26与第四皮带轮27之间通过第二同步带28连接，第二同步带28使第三皮带轮26和第四皮带轮27同步转动。在本实施例中，第二电机25为伺服电机。

第二电机25通过第二同步带28带动第四皮带轮27和下转轴22转动，下转轴22通过下转筒23带动下击锤24转动。下击锤24对掉落至第二壳体17内的物料进行破碎，从而起到再次细化物料的作用。

本实施例的实施原理为：转动并打开盖体8，将待破碎的物料倒入进料斗3内，物料先后经过上隔板4和下隔板6，然后掉落至上壳体2底部的阻隔板18上，第一电机12通过第一同步带15带动第二皮带轮14和上转轴9转动，上转轴9带动上转筒10和上击锤11转动，上击锤11转动时对物料进行破碎，此时，被破碎后的物料粒径不一，粒径小于上滤板20孔洞孔径的物料穿过孔洞，并掉落至第一壳体16内的下滤板21表面，小于下滤板21孔洞孔径的物料掉落至第一壳体16底部，并沿着第一壳体16滑落；大于下滤板21孔洞孔径的物料沿着下滤板21表面滑落至第二壳体17内，第二电机25通过第二同步带28带动第四皮带轮27和下转轴22转动，下转轴22带动下转筒23和下击锤24转动，使下击锤24对物料进行破碎，从而对物料进行再次细化。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。