一种化工原料合成装置的制作方法

本实用新型属于化工原料合成技术领域，具体涉及一种化工原料合成装置。

背景技术：

在现有技术中，随着科技和经济的发展，精细化工，高分子聚合物在各个领域得到了十分广泛的应用，同时也时聚合物的产品质量和生产过程自动化提出了更高的要求，目前聚合物生产中的聚合反应主要是在间歇式反应容器中进行，反应容器是任何化学品生产过程中的关健设备，决定了化工产品的品质、品种和生产能力，在生产中影响聚合反应的参数(如温度、压力、流量、速度等)，最重要的是反应器的温度控制，其不但决定着产品的质量和生产的效率，也很大程度上决定了生产过程的安全性。

经过检索发现，在授权公告号为cn201820976791.5的中国专利中公开了一种化工原料合成装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑柱，支撑柱的一侧开设有电机槽，电机槽的一侧内壁上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定连接有第一转动杆，第一转动杆远离驱动电机的一端固定安装有第一齿轮，所述支撑柱的一侧开设有转动孔，转动孔内转动安装有第二转动杆，第二转动杆的一端延伸至支撑柱的外侧并固定安装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮上均啮合有链条。

但是上述技术方案还存在生产中未涉及反应器内液体的温度控制，故上述设计存在生产过程安全性低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工原料合成装置，旨在解决现有技术中的生产中未涉及反应器内液体的温度控制，故上述设计存在生产过程安全性低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座，所述底座的一侧外壁通过螺栓固定有plc控制器；所述底座的顶部外壁通过螺栓固定有反应罐，反应罐的圆周内壁通过螺栓固定有温度传感器，温度传感器信号输出端通过信号线与plc控制器的信号输入端相连接，反应罐的圆周内壁通过螺栓固定有半导体制冷片，半导体制冷片与plc控制器电性连接；所述底座的顶部设置有搅拌结构。

为了加快工作效率，作为本实用新型一种优选的，所述搅拌结构包括电机和搅拌架，电机的底部外壁通过螺栓固定于底座的底部内壁，搅拌架的一端转动连接于底座的顶部外壁，且搅拌架通过联轴器与电机输出端相连接。

为了便于人们查看温度，作为本实用新型一种优选的，所述反应罐的圆周外壁通过螺栓固定有温度显示器，温度显示器与温度传感器电性连接。

为了加入溶液，作为本实用新型一种优选的，所述反应罐的顶部外壁通过螺栓固定有第一进料槽。

为了便于了解设备内部的情况，作为本实用新型一种优选的，所述反应罐的圆周外壁通过螺纹固定有观察镜。

为了支撑稳固反应罐，作为本实用新型一种优选的，所述底座的顶部外壁通过螺栓固定有两个支撑柱,两个支撑柱的一侧外壁均通过螺栓固定有同一个固定座,且固定座套接于反应罐的圆周外壁。

为了使得合成后的原料流出，作为本实用新型一种优选的，所述反应罐的圆周外壁焊接有导管，导管圆周外壁通过螺栓固定有阀门。

为了手机合成后的溶液，作为本实用新型一种优选的，所述底座的顶部外壁通过螺栓固定有收集箱，收集箱的顶部外壁通过螺栓固定有第二进料槽，第二进料槽的一端通过螺栓固定有滤网柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有半导体制冷片和温度传感器等结构，实现快速制热和制冷，半导体制冷片占地空间小，起效快，相较于传统的加热、散热方式大大降低了能耗与成本，提高产品质量，既安全又节约成本。

2、通过设置有搅拌架等结构，可以使整个原料混合的更均匀，更有利于其充分反应，提高化工原料合成速度，操作简单，使用方便，合成效率高，缩短合成作业时间。

3、通过设置有滤网柱、观察镜等结构，使得整个合成过程可视化操控，通过滤网柱将合成过程中所产生的残渣等废弃物进行回收，方便进一步处理，以免造成不必要的污染。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型中的背视剖面结构示意图；

图3为本实用新型中的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型中的电路流程结构示意图；

图中：1-底座；2-电机；3-支撑柱；4-搅拌架；5-固定座；6-反应罐；7-温度显示器；8-第一进料槽；9-温度传感器；10-半导体制冷片；11-阀门；12-导管；13-第二进料槽；14-滤网柱；15-收集箱；16-plc控制器；17-观察镜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：包括底座1，所述底座1的一侧外壁通过螺栓固定有plc控制器16，plc控制器16的型号为data-7311；所述底座1的顶部外壁通过螺栓固定有反应罐6，反应罐6的圆周内壁通过螺栓固定有温度传感器9，温度传感器9的型号为wrm-101，温度传感器9信号输出端通过信号线与plc控制器16的信号输入端相连接，反应罐6的圆周内壁通过螺栓固定有半导体制冷片10，半导体制冷片10与plc控制器16电性连接；所述底座1的顶部设置有搅拌结构。

在本实用新型的具体实施例中，plc控制器16使得设备智能自动化，在反应罐6内部加入反应液后，温度传感器9全程监控反应液的温度，温度高于或低于设定的温度，温度传感器9反馈给plc控制器16，plc控制器16电性连接半导体制冷片10进行制冷或导热，从而控制整个反应过程的温度，有效提高了产品的质量。

具体的，所述搅拌结构包括电机2和搅拌架4，所述电机2的底部外壁通过螺栓固定于底座1的底部内壁，所述搅拌架4的一端转动连接于底座1的顶部外壁，且搅拌架4通过联轴器与电机2输出端相连接。

本实施例中：启动电机2，从而带动搅拌架4旋转搅拌，将化工原料充分混合，加快工作效率。

具体的，所述反应罐6的圆周外壁通过螺栓固定有温度显示器7，温度显示器7与温度传感器9电性连接。

本实施例中：温度传感器9全程监控反应罐6内液体的温度，传递给温度显示器7显示，便于人们查看。

具体的，所述反应罐6的顶部外壁通过螺栓固定有第一进料槽8。

本实施例中：通过第一进料槽8向反应罐6内加入溶液。

具体的，所述反应罐6的圆周外壁通过螺纹固定有观察镜17。

本实施例中：在溶液反应过程中，人们通过观察镜17便于查看到设备内部的情况。

具体的，所述底座1的顶部外壁通过螺栓固定有两个支撑柱3,两个支撑柱3的一侧外壁均通过螺栓固定有同一个固定座5,且固定座5套接于反应罐6的圆周外壁。

本实施例中：两个支撑柱3和固定座5起到支撑稳固反应罐6的作用。

具体的，所述反应罐6的圆周外壁焊接有导管12，导管12圆周外壁通过螺栓固定有阀门11。

本实施例中：打开阀门11，合成后的原料经导管12流出。

具体的，所述底座1的顶部外壁通过螺栓固定有收集箱15，收集箱15的顶部外壁通过螺栓固定有第二进料槽13，第二进料槽13的一端通过螺栓固定有滤网柱14。

本实施例中：合成后的原料通过导管12从第二进料槽13流入收集箱15内，而残渣等经滤网柱14过滤，滤网柱14为活动安装，根据人们需要放置。

本实用新型的工作原理及使用流程：两个支撑柱3和固定座5起到支撑稳固反应罐6的作用，通过第一进料槽8向反应罐6内加入溶液，启动底座1内部的电机2，从而带动搅拌架4旋转搅拌，将化工原料充分混合，加快工作效率，温度传感器9全程监控反应液的温度，温度显示器7与温度传感器9电性连接，传递给温度显示器7显示，便于人们查看，温度高于或低于设定的温度，温度传感器9反馈给plc控制器16，plc控制器16电性连接半导体制冷片10进行制冷或导热，从而控制整个反应过程的温度，有效提高了产品的质量，在溶液反应过程中，人们通过观察镜17便于查看到设备内部的情况，打开阀门11，合成后的原料通过导管12从第二进料槽13流入收集箱15内，而残渣等经滤网柱14过滤，滤网柱14为活动安装，根据人们需要放置。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。