一种食品加工用粉状原料搅拌装置的制作方法

本实用新型属于食品加工技术领域，具体涉及一种食品加工用粉状原料搅拌装置。

背景技术：

在现有技术中，食品工业是我国国民经济的支柱产业，食品机械是为食品工业提供装备的行业，食品机械的使用能大大提高食品加工、食品包装等环节的工作效率，提高企业的行业竞争力，许多食品在制作前，常常需要将原料进行搅拌，起到混合均匀，提高口感的作用，这时搅拌机就显得至关重要。

但是现有技术的搅拌效果不足，不能使原料充分混合，影响原料后续的加工质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种食品加工用粉状原料搅拌装置，旨在解决现有技术中的现有技术的搅拌效果不足，不能使原料充分混合，影响原料后续的加工质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食品加工用粉状原料搅拌装置，包括底座，

所述底座顶端左侧的前后两侧均固定安装有支座，后侧所述支座的后侧上端固定安装有转动电机a，所述转动电机a的电机轴活动贯穿于底座后侧支座的后侧至前侧；

前侧所述支座的上侧活动贯穿连接有进料管，所述进料管的后侧固定安装有转筒，所述转筒外圈的后侧呈网状，所述转动电机a的电机轴活动贯穿于转筒的后侧中端，所述转动电机a的电机轴外圈固定安装有若干搅拌杆；

所述底座的顶端右侧垂直安装有支架，所述支架的前侧上端固定安装有转动电机b，所述转动电机b的电机轴活动贯穿于支架前侧至后侧且轴头固定安装有传动筒，所述转筒和传动筒的外圈中端均开设有传动槽，两个所述传动槽通过传动带传动连接。

为了使得，作为本实用新型一种优选的方案，所述进料管的前端固定安装有限位块，所述限位块的前侧横截面呈圆环状。

为了使得，作为本实用新型一种优选的方案，所述转筒内圈的前侧固定安装有导向块，所述导向块的侧面横截面呈三角形状。

为了使得，作为本实用新型一种优选的方案，所述底座顶端的左侧开设有开槽。

为了使得，作为本实用新型一种优选的方案，所述底座前侧的左侧活动贯穿连接有抽屉，所述抽屉的顶侧呈开口状，所述抽屉的前侧中部固定安装有把手。

为了使得，作为本实用新型一种优选的方案，所述转动电机a电机轴的转动方向为顺时针，所述传动筒的转动方向为逆时针。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的转动电机a和转动电机b，便于转动电机a转动若干搅拌杆转动的同时，可以启动转动电机b，转动传动筒，通过传动带转动转筒，对通过进料管投入转筒内部的原料进行搅拌，而原料被搅拌的同时经转筒外圈的后侧排出，完成出料过程，相较于现有技术，本申请有效提高了现有技术的搅拌效果。

2、由于转筒内圈的前侧固定安装有导向块，且导向块的侧面横截面呈三角形状，便于对投入转筒内的原料进行导向作用，从而使得原料可以顺利落到转筒的后侧完成出料。

3、由于底座前侧的左侧活动贯穿连接有抽屉，抽屉的顶侧呈开口状，且抽屉的前侧中部固定安装有把手，便于使得从转筒内排出的原料落到抽屉内，以便于使用者对原料进行收集。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中的转筒俯视图；

图3为本实用新型中的转筒侧视图。

图中：1、底座；2、开槽；3、限位块；4、转筒；5、进料管；6、传动槽；7、传动筒；8、导向块；9、转动电机b；10、支架；11、传动带；12、抽屉；13、把手；14、支座；15、转动电机a；16、搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种食品加工用粉状原料搅拌装置，包括底座1，底座1顶端左侧的前后两侧均固定安装有支座14，后侧支座14的后侧上端固定安装有转动电机a15，转动电机a15的电机轴活动贯穿于底座1后侧支座14的后侧至前侧；

前侧支座14的上侧活动贯穿连接有进料管5，进料管5的后侧固定安装有转筒4，转筒4外圈的后侧呈网状，转动电机a15的电机轴活动贯穿于转筒4的后侧中端，转动电机a15的电机轴外圈固定安装有若干搅拌杆16；

底座1的顶端右侧垂直安装有支架10，支架10的前侧上端固定安装有转动电机b9，转动电机b9的电机轴活动贯穿于支架10前侧至后侧且轴头固定安装有传动筒7，转筒4和传动筒7的外圈中端均开设有传动槽6，两个传动槽6通过传动带11传动连接。

在本实用新型的具体实施例中，通过设置的转动电机a15和转动电机b9，便于转动电机a15转动若干搅拌杆16转动的同时，可以启动转动电机b9，转动传动筒7，通过传动带11转动转筒4，对通过进料管5投入转筒4内部的原料进行搅拌，而原料被搅拌的同时经转筒4外圈的后侧排出，完成出料过程，相较于现有技术，本申请有效提高了现有技术的搅拌效果。

具体的，请参阅图1和图2，进料管5的前端固定安装有限位块3，限位块3的前侧横截面呈圆环状。

在本实用新型的具体实施例中，便于限制支座14的位置。

具体的，请参阅图2和图3，转筒4内圈的前侧固定安装有导向块8，导向块8的侧面横截面呈三角形状。

在本实用新型的具体实施例中，便于对投入转筒4内的原料进行导向作用，从而使得原料可以顺利落到转筒4的后侧完成出料。

具体的，请参阅图1，底座1顶端的左侧开设有开槽2。

在本实用新型的具体实施例中，便于收集原料。

具体的，请参阅图1，底座1前侧的左侧活动贯穿连接有抽屉12，抽屉12的顶侧呈开口状，抽屉12的前侧中部固定安装有把手13。

在本实用新型的具体实施例中，便于使得从转筒4内排出的原料落到抽屉12内，以便于使用者对原料进行收集。

具体的，请参阅图1，转动电机a15电机轴的转动方向为顺时针，传动筒7的转动方向为逆时针。

在本实用新型的具体实施例中，有利于提高搅拌效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：启动转动电机a15转动若干搅拌杆16转动的同时，可以启动转动电机b9，转动传动筒7，通过传动带11转动转筒4，对通过进料管5投入转筒4内部的原料进行搅拌，而原料被搅拌的同时经转筒4外圈的后侧排出，完成出料过程，相较于现有技术，本申请有效提高了现有技术的搅拌效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。