一种胶合板加工的涂胶装置的制作方法

本实用新型涉及涂胶装置技术领域，尤其涉及一种胶合板加工的涂胶装置。

背景技术：

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

现有的胶合板加工的涂胶装置，多采用涂胶辊进行涂胶，需要将胶合板分两次放入进行涂胶，且涂胶辊较大，涂胶辊容易压坏单板，对于不同样式的胶合板需要使用不同的涂胶装置，增加了生产成本。

技术实现要素：

(一)解决的问题

本实用新型的目的在于提供一种胶合板加工的涂胶装置，具有操作便捷，且能够适用于多种胶合板的涂胶的特点解决了需要将胶合板分两次放入进行涂胶，且涂胶辊较大，涂胶辊容易压坏单板，对于不同样式的胶合板需要使用不同的涂胶装置的问题，而提出一种胶合板加工的涂胶装置的问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种胶合板加工的涂胶装置，包括加工台，所述加工台顶部的一侧固定连接有外壳，所述加工台的正面安装有柜门，所述加工台的内部安装有风机，所述风机的顶部连通有排风管，所述加工台顶部的另一侧安装有第一滑轨，所述加工台顶部的中心处固定连接有下挡板，所述外壳的正面安装有显示屏，所述外壳的顶部开设有注胶口,所述注胶口的底部连通有储胶罐，所述储胶罐的底部连通有输胶管，所述外壳侧面的两端均安装有第二滑轨，所述第二滑轨的内侧嵌入有固定基座，所述固定基座的一侧固定连接有滑块，所述固定基座的开设有榫眼，所述榫眼的内侧卡合连接有榫头，所述榫头的侧面固定连接有垫块，所述外壳侧面的中部嵌入有连接部，所述连接部的两侧均固定连接有涂胶辊，所述外壳的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的侧面固定连接有伸缩柱。

优选的，所述固定基座设置有四块，四块所述固定基座相互平行设置，所述第一滑轨和第二滑轨均与固定基座通过滑块活动连接。

优选的，所述涂胶辊呈“半圆形”，所述涂胶辊设置有两组，两组所述涂胶辊以连接部为中心线呈对称分布，所述涂胶辊与连接部固定连接。

优选的，所述垫块的上表面均匀布满纹路，所述垫块的横截面积与固定基座的横截面积相同，所述垫块与固定基座卡合连接。

优选的，所述排风管上端的内径大于下端的内径，所述排风管采用碳化硅复合材料制成，所述排风管与风机相连通。

优选的，所述输胶管呈六十度角倾斜设置，所述输胶管呈“锥形”，所述输胶管与储胶罐相连通。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置的伸缩柱和涂胶辊，在对胶合板进行胶合加工的时候，工作人员垫块取下，放入胶合板，放入完成后，工作人员将垫块通过榫眼和榫头的连接，对垫块和固定基座进行固定，使得胶合板能够进行固定，工作人员对显示屏进行操作，使得驱动电机开始进行工作，驱动电机会驱动伸缩柱进行伸缩，推动连接部进行移动，而连接部在移动的过程中，带动涂胶辊一块进行运动，涂胶辊与上下两端的胶合单板进行接触，配合连接部的移动，会将涂胶辊上的胶合剂涂抹在胶合单板上，而垫板的上表面纹路能够增强单板与垫板的摩擦力，使得单板不易进行移动，涂胶辊来回对胶合单板上的胶合剂涂抹均匀，从而一次性对两块需要进行胶合加工的单板进行加工，且涂胶辊不会对单板造成破坏，解决了胶合板分两次放入进行涂胶，且涂胶辊较大，涂胶辊容易压坏单板的问题。

(2)本实用新型通过设置的第一滑轨和第二滑轨，在工作人员需要对不同宽度的胶合板进行加工的时候，工作人员将胶合单板的一端进行固定，再通过第一滑轨和第二滑轨对固定基座进行滑动，使得另一侧的固定基座能够进行移动，从而对装置的加工宽度进行调节，调节完成后，工作人员将胶合单板进行固定，对单板涂胶完成后，涂胶辊退回原位后，工作人员可以逐一对垫块进行推出，解除与固定基座的连接，使得单板能够直接与下方的单板进行胶合，胶合完成后，风机开始启动，会吹出热风，通过排风管进行排出，配合大口径的排风管能够将热风进行扩散，使得对胶合板进行均匀烘热，避免出现凝胶，解决了对于不同样式的胶合板需要使用不同的涂胶装置的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的外壳结构剖视图；

图3为本实用新型的加工台结构剖视图；

图4为本实用新型的固定基座与垫块配合结构示意图。

图中：1、外壳；2、加工台；3、固定基座；4、垫块；5、上挡板；6、下挡板；7、第一滑轨；8、第二滑轨；9、显示屏；10、注胶口；11、连接部；12、涂胶辊；13、柜门；14、驱动电机；15、储胶罐；16、伸缩柱；17、排风管；18、风机；19、滑块；20、榫眼；21、榫头；22、输胶管。

本实用新型中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得：

驱动电机：mr-j2s-10a；

风机：xq-7500；

显示屏：p164r。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，一种胶合板加工的涂胶装置，包括加工台2，加工台2顶部的一侧固定连接有外壳1，加工台2的正面安装有柜门13，加工台2的内部安装有风机18，风机18的顶部连通有排风管17，加工台2顶部的另一侧安装有第一滑轨7，加工台2顶部的中心处固定连接有下挡板6，外壳1的正面安装有显示屏9，外壳1的顶部开设有注胶口10,注胶口10的底部连通有储胶罐15，储胶罐15的底部连通有输胶管22，外壳1侧面的两端均安装有第二滑轨8，第二滑轨8的内侧嵌入有固定基座3，固定基座3的一侧固定连接有滑块19，固定基座3的开设有榫眼20，榫眼20的内侧卡合连接有榫头21，榫头21的侧面固定连接有垫块4，外壳1侧面的中部嵌入有连接部11，连接部11的两侧均固定连接有涂胶辊12，外壳1的内部安装有驱动电机14，驱动电机14的侧面固定连接有伸缩柱16。

本实例中，具体的，固定基座3设置有四块，四块固定基座3相互平行设置，第一滑轨7和第二滑轨8均与固定基座3通过滑块19活动连接，当工作人员放入不同样式的胶合板时，工作人员可以通过对固定基座3在滑轨上进行移动，从而改变装置的加工宽度，从而达到对不同样式胶合板的加工。

本实例中，具体的，涂胶辊12呈“半圆形”，涂胶辊12设置有两组，两组涂胶辊12以连接部11为中心线呈对称分布，涂胶辊12与连接部11固定连接，在对胶合板单板进行涂胶时，涂胶辊12能够分别与两块单板进行接触，配合连接部11的带动，实现了对两块单板的同步上胶。

本实例中，具体的，垫块4的上表面均匀布满纹路，垫块4的横截面积与固定基座3的横截面积相同，垫块4与固定基座3卡合连接，在胶合板进行放置后，垫块4能够增大与胶合板的摩擦力，确保胶合板在上胶的时候不易出现滑动。

本实例中，具体的，排风管17上端的内径大于下端的内径，排风管17采用碳化硅复合材料制成，排风管17与风机18相连通，在两块胶合单板进行胶合后，风机18的吹出的热风能够通过排风管17进行排出，使得胶合剂不易快速凝结硬化，工作人员可以进行微调，保证了胶合板的质量。

本实例中，具体的，输胶管22呈六十度角倾斜设置，输胶管22呈“锥形”，输胶管22与储胶罐15相连通，在储胶罐15将胶合剂输出后，呈倾斜设置能够保证胶合剂匀速进行流出，确保涂胶辊12的正常上胶。

工作原理：先检查本实用新型的固定安装与安全防护，在对胶合板进行胶合加工时，工作人员垫块4取下，放入胶合板，放入完成后，工作人员将垫块4通过榫眼20和榫头21的连接，对垫块4和固定基座3进行固定，胶合板进行固定，工作人员对显示屏9进行操作，使得驱动电机14开始进行工作，驱动电机14会驱动伸缩柱16进行伸缩，推动连接部11进行移动，而连接部11在移动的过程中，带动涂胶辊12一块进行运动，涂胶辊12与上下两端的胶合单板进行接触，配合连接部11的移动，会将涂胶辊12上的胶合剂涂抹在胶合单板上，涂胶辊12来回对胶合单板上的胶合剂涂抹均匀，对单板涂胶完成后，涂胶辊12退回原位后，工作人员逐一对垫块4进行推出，解除与固定基座3的连接，使得单板能够直接与下方的单板进行胶合，胶合完成后，风机18的吹出的热风能够通过排风管17进行排出，使得胶合剂不易快速凝结硬化，工作人员可以进行微调，保证了胶合板的质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。