一种玻纤格栅生产用沥青涂覆装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃钢纤维格栅生产技术领域，具体为一种玻纤格栅生产用沥青涂覆装置。

背景技术：

玻纤格栅是玻璃纤维土工格栅的简称。选用优质增强型无碱玻纤纱，利用国外先进经编机织成基材，采用经编定向结构，充分利用织物中纱线强力，改善其力学性能，使其具有良好的抗拉强度，抗撕裂强度和耐蠕变性能，并经过优质改性沥青涂覆处理而成的平面网络状材料。其因循相似相容原理，重点突出其与沥青混合料的复合性能，并充分保护玻纤基材，极大提高了基材的耐磨性及抗剪切能力，从而得以用于路面增强，抵抗裂缝车辙等公路病害产生，结束了沥青路面难以增强的难题。

但是现有的玻纤格栅在生产的过程中，涂覆沥青的效率低，不能够将沥青快速的涂覆在玻纤格栅上，不能够在涂覆时及时的对沥青进行烘干干燥，且沥青在涂覆时涂覆的的均匀性低，进而使得玻纤格栅在生产过程中生的效率低，效果差，影响玻纤格栅的质量，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种玻纤格栅生产用沥青涂覆装置解决问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻纤格栅生产用沥青涂覆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻纤格栅生产用沥青涂覆装置，包括底座、涂覆箱、混料箱和出料头，所述涂覆箱固定安装在所述底座的顶部，所述混料箱固定安装在所述涂覆箱顶部的一端，所述底座的顶部设置有传输机构，所述涂覆箱两侧的侧壁上均开设有出入口，所述传输机构通过两个所述出入口贯穿所述涂覆箱，所述混料箱底部的中间位置处设置有出料管，所述出料管的内部设置有电磁阀，所述出料管的底端延伸至所述涂覆箱的内部，且所述出料头设置在所述出料管的底端，所述涂覆箱内部的顶端固定安装有气缸，所述气缸位于所述出料管的一侧，所述气缸的输出端设置有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的底端设置有刮平刀，所述涂覆箱内部的顶端固定安装有加热箱，所述加热箱位于所述气缸远离所述出料管的一侧，所述加热箱底部的四端均设置有安装杆，所述加热箱的底部通过四个所述安装杆固定安装有出风头，所述加热箱的内部设置有加热机构，所述加热箱底部的中间位置处设置有出风管，所述出风管的底端与所述出风头连接。

优选的，所述加热机构由安装框和电加热棒组成，所述电加热棒的个数为五个，五个所述电加热棒等间距安装在所述安装框的内侧。

优选的，所述涂覆箱顶部的另一端设置有风机，所述风机的一侧设置有吸风管，所述风机的底端设置有进风管，所述进风管的底端延伸至所述加热箱的内部。

优选的，所述混料箱顶部的中间位置处固定安装有电机，所述电机的输出端设置有转轴，且所述转轴位于所述混料箱的内部，所述转轴的两侧均设置有搅拌杆。

优选的，所述混料箱顶部的一端设置有加料管，所述加料管的顶端设置有广式加料头。

优选的，所述出料头的底部开设有两个出料口，且所述出料头的两侧均倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过加料管和广式加料头可向混料箱的内部加入沥青涂料，控制电机，使得电机驱动转轴，使得转轴通过搅拌杆对沥青涂料进行搅拌，进而使得沥青涂料在进行涂覆时，均匀性好，并控制气缸，使得气缸驱动气动伸缩杆伸缩，进而根据不同玻纤格栅所需涂覆的厚度对刮平刀的高度进行调节，通过将需要进行涂覆沥青的玻纤格栅放置在传输机构上，使其进入涂覆箱的内部，打开电磁阀，使得物料通过出料管进入出料头的内部，并通过两个出料口排出落入到玻纤格栅上，且出料头的两侧均倾斜设置，使得物料排出干净，防止物料在出料头的内部残留，再通过刮平刀对沥青涂料刮平，使得涂料均匀的涂设在玻纤格栅的表面，再通过控制电加热棒加热，使得风机吸入的风经过电加热棒加热后通过出风管和出风头排出，进而使得本装置可对玻纤格栅上涂覆的沥青涂料快速的烘干，进而使得本装置在对玻纤格栅涂覆沥青涂料时，加工的速度快效率高，能够有效的提高玻纤格栅生产的效率以及质量。

附图说明

图1是本实用新型的整体的结构示意图；

图2是本实用新型加热机构的结构示意图；

图3是本实用新型的图1中a处的放大图。

图中：1、底座；2、传输机构；3、出入口；4、出风头；5、涂覆箱；6、加热箱；7、加热机构；8、进风管；9、吸风管；10、风机；11、刮平刀；12、气动伸缩杆；13、气缸；14、混料箱；15、电机；16、广式加料头；17、加料管；18、搅拌杆；19、转轴；20、电磁阀；21、出料管；22、安装杆；23、出风管；24、电加热棒；25、安装框；26、出料头；27、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种玻纤格栅生产用沥青涂覆装置技术方案，包括底座1、涂覆箱5、混料箱14和出料头26，涂覆箱5固定安装在底座1的顶部，混料箱14固定安装在涂覆箱5顶部的一端，底座1的顶部设置有传输机构2，涂覆箱5两侧的侧壁上均开设有出入口3，传输机构2通过两个出入口3贯穿涂覆箱5，混料箱14底部的中间位置处设置有出料管21，出料管21的内部设置有电磁阀20，出料管21的底端延伸至涂覆箱5的内部，且出料头26设置在出料管21的底端，涂覆箱5内部的顶端固定安装有气缸13，气缸13位于出料管21的一侧，气缸13的输出端设置有气动伸缩杆12，气动伸缩杆12的底端设置有刮平刀11，涂覆箱5内部的顶端固定安装有加热箱6，加热箱6位于气缸13远离出料管21的一侧，加热箱6底部的四端均设置有安装杆22，加热箱6的底部通过四个安装杆22固定安装有出风头4，加热箱6的内部设置有加热机构7，加热箱6底部的中间位置处设置有出风管23，出风管23的底端与出风头4连接。

优选的，加热机构7由安装框25和电加热棒24组成，电加热棒24的个数为五个，五个电加热棒24等间距安装在安装框25的内侧，通过电加热棒，可对进入加热箱6内部的气体进行加热处理。

优选的，涂覆箱5顶部的另一端设置有风机10，风机10的一侧设置有吸风管9，风机10的底端设置有进风管8，进风管8的底端延伸至加热箱6的内部，使得本装置设计合理，可对玻纤格栅及时的进行干燥处理，使得沥青涂料快速的涂覆在玻纤格栅的表面。

优选的，混料箱14顶部的中间位置处固定安装有电机15，电机15的输出端设置有转轴19，且转轴19位于混料箱14的内部，转轴19的两侧均设置有搅拌杆18，可对混料箱14内部的沥青涂料进行搅拌，使其在进行涂覆时均匀性高。

优选的，混料箱14顶部的一端设置有加料管17，加料管17的顶端设置有广式加料头16，便于向混料箱14的内部加入需要进行涂覆的沥青涂料。

优选的，出料头26的底部开设有两个出料口27，且出料头26的两侧均倾斜设置，通过两个出料口27排出落入到玻纤格栅上，且出料头26的两侧均倾斜设置，使得物料排出干净防止物料在出料头26的内部残留。

工作原理：使用前，先检查本装置各个结构的安全性，其中电机15、电加热棒24、气缸13、风机10和电磁阀20均为现有的电器元件，可根据实际使用需求对其选型安装使用，通过加料管17和广式加料头16可向混料箱14的内部加入沥青涂料，控制电机15，使得电机15驱动转轴19，使得转轴19通过搅拌杆18对沥青涂料进行搅拌，进而使得沥青涂料在进行涂覆时，均匀性好，并控制气缸13，使得气缸13驱动气动伸缩杆12伸缩，进而根据不同玻纤格栅所需涂覆的厚度对刮平刀11的高度进行调节，通过将需要进行涂覆沥青的玻纤格栅放置在传输机构2上，使其进入涂覆箱5的内部，打开电磁阀20，使得物料通过出料管21进入出料头26的内部，并通过两个出料口27排出落入到玻纤格栅上，且出料头26的两侧均倾斜设置，使得物料排出干净防止物料在出料头26的内部残留，再通过刮平刀11对沥青涂料刮平，使得涂料均匀的涂设在玻纤格栅的表面，再通过控制电加热棒24加热，使得风机10吸入的风经过电加热棒24加热后排出对玻纤格栅进行烘干干燥处理，进而使得本装置可对玻纤格栅上涂覆的沥青涂料快速的烘干，进而使得本装置在对玻纤格栅涂覆沥青涂料时，加工的速度快效率高，能够有效的提高玻纤格栅生产的效率以及质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。