一种固体食品研磨装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工技术领域，特别是涉及一种固体食品研磨装置。

背景技术：

在日常生产生活中，经常会需要多种呈粉末状的食品或食品原料，为了满足生产生活的需要，目前市场上出现了多种类型的研磨机，但现有的研磨机多采用一次研磨加工，生产出来的食品达不到要求，影响食品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种固体食品研磨装置，以解决上述现有技术存在的问题，使食品经过刀片破碎后再多次研磨，研磨效果好，确保达到研磨要求。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种固体食品研磨装置，包括处理筒，所述处理筒上部安装有倾斜设置的进料管；所述处理筒下部固定套设于上壳体内，所述上壳体底部固定设置于下壳体上；所述处理筒底部开口，所述处理筒内腔顶部中间设有第一转轴，第一转轴两侧均设有第二转轴，所述第一转轴和所述第二转轴顶端均通过轴承座与处理筒内腔顶部转动连接，所述第一转轴上部安装有第一齿轮，所述第二转轴上部均安装有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第一转轴和所述第二转轴表面均固定有多组粉碎刀片；其中一个所述第二转轴顶端通过联轴器连接有第一电机，所述第一电机安装于所述处理筒顶部，所述第一转轴下部安装有底部呈弧形的研磨体，研磨体下方设有弧形的研磨壳，所述研磨壳底部中间设有落料口；所述下壳体底部的中间固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器连接有转杆，且转杆的端部固定连接有下研磨块，所述下研磨块的顶部呈缩锥形，所述上壳体的顶部对称安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有上研磨块，所述上研磨块的顶部开设有v型的储料槽，所述储料槽位于所述落料口下方；所述上研磨块的底部开设有研磨槽，所述储料槽和研磨槽之间通过中间管连通，所述研磨槽和下研磨块对应设置，所述研磨槽也呈缩锥状，所述下壳体侧壁的底部对称安装有第三电机，所述第三电机的输出端通过联轴器连接有螺旋推进器，所述下壳体的底部靠近第三电机的一端连接有出料管；所述下壳体底部连通有顶部开口的落料箱，所述落料箱底部设置于底座上；所述落料箱内部倾斜安装有精筛网，精筛网下侧安装有振动电机；所述落料箱底部的一侧开设有出料口。

可选的，所述落料箱远离出料口的一端的侧壁上设置有倾斜向下的第一导料板，所述第一导料板位于所述精筛网较低端的下方。

可选的，所述落料箱底部靠近出料口的一端铰接有第二导料板，所述落料箱底部通过螺钉固定安装有滑轨，滑轨上滑动安装有斜面滑块，斜面滑块上表面为靠近出料口一端的高度小于远离出料口一端高度的斜面，且斜面滑块上表面与第二导料板下表面接触，所述斜面滑块的远离出料口的一侧固定连接有顶杆，顶杆末端水平穿出落料箱，并能够水平移动；所述第二导料板的最高端位于所述第一导料板下方。

可选的，所述斜面滑块与所述落料箱远离出料口一端的内壁之间连接有弹簧，所述顶杆一端从弹簧内部中心穿过后与所述斜面滑块固定连接。

可选的，所述下壳体和上壳体的连接处均设有凸台，且所述下壳体和上壳体之间通过螺栓固定连接。

可选的，所述转杆的顶端焊接有连接板，且连接板通过螺栓固定连接到下研磨块的底部。

可选的，所述第一转轴和第二转轴上的粉碎刀片分别上下错位设置。

可选的，所述处理筒上部对称设置有两个分别与所述处理筒连通的所述进料管，两个所述进料管均倾斜向下设置，且所述进料管顶部安装有防护盖。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型固体食品研磨装置的第二电机带动第二转轴转动，第二转轴通过第二齿轮与第一齿轮的配合带动第一转轴转动，第一转轴和第二转轴分别带动其上的粉碎刀片转动，共同对固体食品进行粉碎，粉碎速度快，效果好，同时第一转轴带动研磨体转动，研磨体与研磨壳配合对粉碎后的固体食品进行研磨，粉碎研磨同时进行，提高了工作效率，适用性强，操作简单，方便实用。利用液压缸推动上研磨块上下移动，进而能够调整下研磨块和研磨槽之间的研磨间隙，能够满足不同研磨颗粒直径的需求，初次研磨后的食品经落料口掉落在v型的储料槽中，再通过中间管进入到研磨槽中，便于加料，利用第一电机驱动下研磨块转动，物料在下研磨块和研磨槽之间的间隙中被二次研磨，研磨好的物料掉落在下壳体底部，通过设置螺旋推进器，物料被推向出料管一侧，并通过出料管排出，便于出料，下壳体和上壳体之间可拆卸连接，方便清理和检修。出料过程中通过向内挤压顶杆，从而使斜面滑块向右移动，从而改变第二导料板的倾斜角度，起到震动的作用，有效防止粉末在出料的时候发生堵塞。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型固体食品研磨装置整体结构示意图；

图2为本实用新型固体食品研磨装置的上研磨块结构示意图；

其中，1为处理筒、2为进料管、3为上壳体、4为下壳体、5为第一转轴、6为第二转轴、7为第一齿轮、8为第二齿轮、9为粉碎刀片、10为第一电机、11为研磨体、12为研磨壳、13为落料口、14为第二电机、15为转杆、16为下研磨块、17为液压缸、18为上研磨块、19为储料槽、20为研磨槽、21为第三电机、22为螺旋推进器、23为出料管、24为落料箱、25为底座、26为精筛网、27为振动电机、28为出料口、29为第一导料板、30为第二导料板、31为滑轨、32为斜面滑块、33为顶杆、34为弹簧、35为集料箱、36为中间管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种固体食品研磨装置，以解决上述现有技术存在的问题，使食品经过刀片破碎后再多次研磨，研磨效果好，确保达到研磨要求。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型提供一种固体食品研磨装置，如图1和图2所示，包括处理筒1，处理筒1上部安装有倾斜设置的进料管2；处理筒1下部固定套设于上壳体3内，上壳体3底部固定设置于下壳体4上；处理筒1底部开口，处理筒1内腔顶部中间设有第一转轴5，第一转轴5两侧均设有第二转轴6，第一转轴5和第二转轴6顶端均通过轴承座与处理筒1内腔顶部转动连接，第一转轴5上部安装有第一齿轮7，第二转轴6上部均安装有第二齿轮8，第一齿轮7与第二齿轮8啮合，第一转轴5和第二转轴6表面均固定有多组粉碎刀片9；其中一个第二转轴6顶端通过联轴器连接有第一电机10，第一电机10安装于处理筒1顶部，第一转轴5下部安装有底部呈弧形的研磨体11，研磨体11下方设有弧形的研磨壳12，研磨壳12底部中间设有落料口13；下壳体4底部的中间固定安装有第二电机14，第二电机14的输出端通过联轴器连接有转杆15，且转杆15的端部固定连接有下研磨块16，下研磨块16的顶部呈缩锥形，上壳体3的顶部对称安装有液压缸17，液压缸17的输出端连接有上研磨块18，上研磨块18的顶部开设有v型的储料槽19，储料槽19位于落料口13下方；上研磨块18的底部开设有研磨槽20，储料槽19和研磨槽20之间通过中间管36连通，研磨槽20和下研磨块16对应设置，下研磨块16表面均布有多个小凸颗粒，便于研磨更彻底。研磨槽20也呈缩锥状，下壳体4侧壁的底部对称安装有第三电机21，第三电机21的输出端通过联轴器连接有螺旋推进器22，下壳体4的底部靠近第三电机21的一端连接有出料管23；下壳体4底部连通有顶部开口的落料箱24，落料箱24底部设置于底座25上；落料箱24内部倾斜安装有精筛网26，精筛网26下侧安装有振动电机27；落料箱24底部的一侧开设有出料口28。

进一步优选的，落料箱24远离出料口28的一端的侧壁上设置有倾斜向下的第一导料板29，第一导料板29位于精筛网26较低端的下方。落料箱24底部靠近出料口28的一端铰接有第二导料板30，落料箱24底部通过螺钉固定安装有滑轨31，滑轨31上滑动安装有斜面滑块32，斜面滑块32的上表面靠近出料口28一端的高度小于远离出料口28一端的高度，从而形成一个斜面，且斜面滑块32上表面与第二导料板30下表面接触，斜面滑块32远离出料口28的一侧固定连接有顶杆33，顶杆33末端水平穿出落料箱24，并能够在落料箱24内水平移动；第二导料板30的最高端位于第一导料板29下方；斜面滑块32与落料箱24远离出料口28一端的内壁之间连接有弹簧34，顶杆33一端从弹簧34内部中心穿过后与斜面滑块32固定连接。

下壳体4和上壳体3的连接处均设有凸台，且下壳体4和上壳体3之间在凸台处通过螺栓固定连接。转杆15的顶端焊接有连接板，且连接板通过螺栓固定连接到下研磨块16的底部。第一转轴5和第二转轴6上的粉碎刀片9分别上下错位设置。处理筒1上部对称设置有两个分别与处理筒1连通的进料管2，两个进料管2均倾斜向下设置，且进料管2顶部安装有防护盖。

本实用新型保护的研磨装置使用时，由于下研磨块16位于研磨槽20的正下方，所以首先启动液压缸17，使其驱动上研磨块18向下运动，直至下研磨块16的上表面和研磨槽20内腔壁之间形成研磨间隙；之久将固体食品由倾斜的进料管2加入处理筒1内，由于进料管2倾斜向下设置，所以固体食品在惯性力的作用下进入处理筒1后向处理筒1的中下部运动，启动第一电机10，第一电机10带动与其相连接的一个第二转轴6转动，第二转轴6通过第二齿轮8与第一齿轮7的配合带动第一转轴5和另一个没有连接第一电机10的第二转轴6转动，第一转轴5和第二转轴6分别带动其上的粉碎刀片9转动，共同对固体食品进行粉碎，粉碎速度快，效果好，同时第一转轴5带动研磨体11转动，研磨体11与研磨壳12配合对粉碎后的固体食品进行研磨，储料槽19位于落料口13的正下方，研磨后的固体食品经落料口13落到上研磨块18的储料槽19中，并经过中间管36进入研磨槽20，利用第二电机14驱动下研磨块16转动，物料在下研磨块16和研磨槽20之间的研磨间隙中被二次研磨，研磨好的食品掉落在下壳体4底部，通过设置螺旋推进器22，研磨后的食品被推向位于两端的出料管23一侧，并通过出料管23排出，下壳体4和上壳体3之间可拆卸连接，方便清理和检修。经出料管23排出的食品落到落料箱24中的精筛网26上过滤，通过振动电机27的辅助作用，使得精筛网26不停的小幅振动，从而使筛选的速度进一步加快，集料箱35固定设置于落料箱24的侧壁上，且设置于精筛网26较低的一端，落料箱24侧壁上位于精筛网26最低端处开设有出口，集料箱35与精筛网26最低端处通过出口连通，颗粒较大的食品沿倾斜的精筛网26向低处滚动，最终经出口排至集料箱35中，符合研磨后要求的食品落至第二导料板30中，第二导料板30向出料口28方向倾斜向下，从而符合要求的食品经过第二导料板30倾斜向下运动，最终从出料口28中排出，在出料过程中，通过间歇水平挤压或拉伸顶杆33，从而使斜面滑块32不断靠近或远离出料口28移动，从而改变第二导料板30的倾斜角度，使其不断绕铰接点上下转动，起到震动第二导料板30的作用，有效防止食品在出料的时候发生堵塞。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。