带独立外排风的空气净化塔整体除尘系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及车间除尘技术领域，特别涉及一种带独立外排风的空气净化塔整体除尘系统。


背景技术：

[0002]
对于部分出尘量稍大，工位灵活、焊点工位较分散的焊接车间，焊接工人要经常变换焊接的位置，不适用源头治理的管道除尘系统；而整体治理的管道除尘系统，需要安装回风管和送风管，安装较为复杂，初投资费用较大，成本较高，安装完成后管道位置基本固定，不能再进行调整；对部分后期改造的除尘项目，车间内可用空间受限，车间两侧墙体也不便新增除尘管道系统。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的主要目的是提出一种带独立外排风的空气净化塔整体除尘系统，旨在有效治理焊烟的前提下解决管道除尘系统安装复杂且成本较高等问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提出一种带独立外排风的空气净化塔整体除尘系统，所述带独立外排风的空气净化塔整体除尘系统包括：
[0005]
空气净化塔，所述空气净化塔可移动布置在车间内并靠近所述车间的焊接工位布置，所述空气净化塔开设有送风口和回风口；
[0006]
滤筒除尘器，所述滤筒除尘器布置在所述车间外；
[0007]
排风管，所述排风管布置在所述车间内并位于所述空气净化塔的上方，所述排风管开设有排风口，所述排风管的出风口与所述滤筒除尘器的进风口连通。
[0008]
优选地，所述送风口布置在所述空气净化塔的下端并对应所述焊接工位布置，所述回风口布置在所述空气净化塔的上端，且所述送风口和所述回风口同侧布置。
[0009]
优选地，所述送风口处盖设有出风格栅，所述回风口处盖设有回风格栅。
[0010]
优选地，所述焊接工位的数量为多个，多个所述焊接工位沿所述车间的长度方向间隔布置，所述排风管沿所述车间的长度方向延伸。
[0011]
优选地，所述排风口的数量为多个，多个所述排风口沿所述排风管的延伸方向间隔布置。
[0012]
优选地，所述排风口开设在所述排风管的下侧。
[0013]
优选地，所述带独立外排风的空气净化塔整体除尘系统还包括连接管，所述连接管竖直布置在所述车间外，所述连接管的上端与所述排风管的出风口连通，所述连接管下端与所述滤筒除尘器的进风口连通。
[0014]
优选地，所述排风管数量为多个，多个所述排风管沿所述车间的宽度方向间隔布置，各所述排风管的出风口均与所述连接管的上端连通。
[0015]
优选地，所述带独立外排风的空气净化塔整体除尘系统还包括冲天管，所述冲天管竖直布置在所述车间外，所述冲天管的进风口与所述滤筒除尘器的出风口连通，所述冲
天管的出风口与外界连通。
[0016]
优选地，所述冲天管的出风口布置有锥形风帽，所述锥形风帽与地面的距离不小于15米。
[0017]
本实用新型的带独立外排风的空气净化塔整体除尘系统采用带空气净化塔无需安装回风管和送风管，安装简单，极大地节省了投资成本，且空气净化塔可灵活调整位置，在不与车间内焊接工艺干预的前提下优化车间内的空气，保证空气净化效果，车间顶部的开设有排风口的排风管能及时将车间内的焊接烟尘抽入滤筒除尘器内，避免焊接烟尘的聚集；空气净化塔配合排风管道的能及时有效地对车间内空气进行净化除尘处理。
附图说明
[0018]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0019]
图1为本实用新型一实施例带独立外排风的空气净化塔整体除尘系统的俯视示意图；
[0020]
图2为本实用新型一实施例带独立外排风的空气净化塔整体除尘系统的正面示意图；
[0021]
图3为本实用新型一实施例带独立外排风的空气净化塔整体除尘系统的侧视示意图；
[0022]
图4为本实用新型一实施例空气净化塔的示意图。
[0023]
附图标号说明：
[0024]
标号名称标号名称100焊接工位22锥形风帽1空气净化塔3排风管11回风口31排风口12送风口4连接管2滤筒除尘器200车间21冲天管
ꢀꢀ
[0025]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0028]
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0029]
本实用新型中对“上”、“下”、“左”、“右”等方位的描述以图1至图3中所示的方位为基准，仅用于解释在图1至图3所示姿态下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0030]
本实用新型提出一种带独立外排风的空气净化塔整体除尘系统。(图中箭头表示空气流动方向)
[0031]
如图1至图4所示，本实施例中，带独立外排风的空气净化塔整体除尘系统包括空气净化塔1、滤筒除尘器2和排风管3，空气净化塔1可移动布置在车间200内并靠近车间200的焊接工位100布置，空气净化塔1开设有送风口12和回风口11；滤筒除尘器2布置在车间200外；排风管3布置在车间 200内并位于空气净化塔1的上方，排风管3开设有排风口31，排风管3的出风口与滤筒除尘器2的进风口连通。
[0032]
具体地，本实施例的空气净化塔1靠近焊接工位100布置，在运行时，回风口11将焊接工位100的产生的焊接烟尘抽入空气净化塔1内，经过空气净化塔1将空气净化后从送风口12送入车间200内，无需在车间200内安装回风管和送风管，且空气净化塔1可根据焊接工位100和焊接工件的移动而灵活改变安装位置。本实施例的滤筒除尘器2布置在车间200外并靠车间200 外墙布置，与布置在车间200内顶部的排风管3相连，排风管3上开设有排风口31用于将车间200内的焊接烟尘排出，车间200内的焊接烟尘在气流的带动下通过排风口31途径排风管3后被抽入滤筒除尘器2内进行净化处理，处理后的空气经滤筒除尘器2的出风口排至车间200外，这种带独立外排风的空气净化塔1整体除尘系统持续运行以优化车间200作业环境的空气质量。
[0033]
本实施例的带独立外排风的空气净化塔整体除尘系统采用带空气净化塔1无需安装回风管和送风管，安装简单，极大地节省了投资成本，且空气净化塔1可灵活调整位置，在不与车间200内焊接工艺干预的前提下优化车间200 内的空气，保证空气净化效果，车间200顶部的开设有排风口31的排风管3 能及时将车间200内的焊接烟尘抽入滤筒除尘器2内，避免焊接烟尘的聚集；空气净化塔1配合排风管道3能及时有效地对车间200内空气进行净化除尘处理。
[0034]
本实施例中，如图3和图4所示，送风口12布置在空气净化塔1的下端并对应焊接工位100布置，回风口11布置在空气净化塔1的上端，且送风口 12和回风口11同侧布置。上端的回风口11正对着焊接工位100，在空气净化塔1的风机作用下将焊接作业产生的焊接烟尘及时抽入空气净化塔1内，净化后的空气再通过下端的送风口12送入车间200内，保证车间200焊接作业层的空气效果。
[0035]
本实施例中，送风口12处盖设有送风格栅，回风口11处盖设有回风格栅。送风格栅可调节送风方向，回风格栅可调节回风方向，空气净化塔1可根据实际作业情况调节送风和回风方向。可以理解地，送风格栅和回风格栅类似于空调器出风口处的导风板，在此不再赘
述。
[0036]
本实施例中，如图1和图2所示，焊接工位100的数量为多个，多个焊接工位100沿车间200的长度方向间隔布置，排风管3沿车间200的长度方向延伸。排风管3布置在车间200内顶部且沿车间200左右方向延伸，具体安装高度根据车间200内的实际情况确定，有利于排风管3有效地将车间200 内的悬浮焊接烟尘抽入到滤筒除尘器2中。
[0037]
本实施例中，如图1和图2所示，排风口31的数量为多个，多个排风口 31沿排风管3的延伸方向间隔布置。布置多个排风口31扩大了排风管3的排风面积，保证排风管3能够将车间200内的悬浮烟尘全部排出。
[0038]
本实施例中，如图1和图2所示，排风口31开设在排风管3的下侧，使得排风口31面向位于排风管3下方的空气净化塔1以及焊接工位。布置在排风管3下侧的排风口31能够将没有被空气净化塔1及时净化的烟尘抽入到滤筒除尘器2中，与空气净化塔1配合及时有效得净化车间200内的空气。
[0039]
本实施例中，如图2所示，车间200除尘系统还包括连接管4，连接管4 竖直布置在车间200外，连接管4的上端与排风管3的出风口连通，连接管4 下端与滤筒除尘器2的进风口连通。连接管4靠近车间200外墙布置，连接管4将排风管3与滤筒除尘器2连通，排风管3将车间200内的悬浮焊接烟尘抽入，通过连接管4送入滤筒除尘器2中，再经过滤筒除尘器2净化后排出到外界。
[0040]
本实施例中，如图1所示，排风管3数量为多个，多个排风管3沿车间 200的宽度方向间隔布置，各排风管3的出风口均与连接管4的上端连通。进一步扩大了排风管3的排风面积，进一步优化了焊接车间200的空气质量。
[0041]
本实施例中，如图2所示，车间200除尘系统还包括冲天管21，冲天管 21竖直布置在车间200外，冲天管21的进风口与滤筒除尘器2的出风口连通，冲天管21的出风口与外界连通。通过冲天管21将经过滤筒除尘器2净化后的空气排入外界，保证空气的有效排出。
[0042]
本实施例中，如图2所示，冲天管21的出风口布置有锥形风帽22，锥形风帽22与地面的距离不小于15米。锥形风帽22既可防止外界雨水进入冲天管21内，也可防止外界风倒灌进入滤筒除尘器2内造成滤筒除尘器2的风机反转或空转。
[0043]
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。