一种管道缓蚀预膜剂的均匀涂布器的制作方法

本实用新型属于管道缓蚀预膜剂涂布装置技术领域，具体涉及一种管道缓蚀预膜剂的均匀涂布器。

背景技术：

管道缓蚀预膜剂一般采用灌注方法，在管道内注入一定量的缓蚀预膜剂，然后在管道内放入清管器，用气体推动清管器向前运行，从而达到缓蚀剂预膜的目的。由于预膜剂是液体，流动性很好，由清管器推动向前流动时管道内壁的上半部分一般都涂布不上缓蚀预膜剂。因此，缓蚀预膜剂在管道内壁不能形成全区域覆盖，造成管道的顶部得不到缓蚀剂的保护，管道顶部腐蚀就比较严重。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管道缓蚀预膜剂的均匀涂布器，解决现有清管器在管道内壁涂布缓蚀预膜剂时不能全区域覆盖，造成管道顶部腐蚀严重的问题。

本实用新型的实现过程如下：

一种管道缓蚀预膜剂的均匀涂布器，包括圆柱状本体和设置在圆柱状本体轴向右端的圆椎体结构，所述圆椎体结构的圆形底部与圆柱状本体轴向右端连接，所述圆柱状本体的中上部设置有气流主通道，所述圆椎体结构设置有从圆形底部斜向上的气流喷出通道，所述圆椎体结构的圆椎下表面内部设置有斜向上的液体引流通道，所述气流主通道与气流喷出通道相连通，气流喷出通道与液体引流通道相连通。

进一步，所述气流主通道的右端与气流喷出通道的下端连通，液体引流通道的上端与气流喷出通道的上部连通。

进一步，所述气流主通道的内径大于气流喷出通道的内径，所述气流喷出通道的内径大于液体引流通道的内径。

进一步，所述圆柱状本体的管壁的壁厚为非均匀状态，所述圆柱状本体中上部的管壁厚度小于圆柱状本体下部的管壁厚度，所述圆柱状本体中上部的管壁重量小于圆柱状本体下部的管壁重量。

进一步，均匀涂布器的外径根据管道的内径确定。

进一步，均匀涂布器的外径比管道的内径小0.1-0.5毫米。

本实用新型的积极效果：

(1)本实用新型所述管道缓蚀预膜剂的均匀涂布器的圆椎体结构设置有从圆形底部斜向上的气流喷出通道斜向上喷射口。

(2)本实用新型所述管道缓蚀预膜剂的均匀涂布器的圆柱状本体下部可以采用高密度或加厚设计，使其下部重量远远大于上部重量，保证均匀涂布器在管道内行进时不发生转动。

(3)气流运动过程中在经过狭窄的气流喷出通道时，气流加速，造成圆椎下表面内部的与气流喷出通道相连通的液体引流通道内部分真空或形成负压，从而使管道底部的缓蚀预膜剂沿着液体引流通道进入气流喷出通道，然后在加速气流的带动下沿狭窄的气流喷出通道喷出，由于喷出口斜向上正对需要涂布缓蚀预膜剂的管道顶部，从而使管道顶部也喷涂一层缓蚀预膜剂，达到管道内壁全方位的涂布效果。

附图说明

图1为本实用新型所述管道缓蚀预膜剂的均匀涂布器的立体图；

图2为本实用新型所述管道缓蚀预膜剂的均匀涂布器的另一角度立体图；

图3为本实用新型所述管道缓蚀预膜剂的主视示意图；

图4为本实用新型所述管道缓蚀预膜剂的左视示意图；

图5为本实用新型所述管道缓蚀预膜剂的右视示意图；

图6为本实用新型所述管道缓蚀预膜剂的俯视示意图；

图7为本实用新型所述管道缓蚀预膜剂的均匀涂布器的剖面示意图；

图8为本实用新型所述管道缓蚀预膜剂的均匀涂布器的工作原理示意图；

图中，1圆柱状本体，11气流主通道，2圆椎体结构，21气流喷出通道，22液体引流通道，3管道，4缓蚀预膜剂，d均匀涂布器的外径，d管道的内径。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明。

为了解决缓蚀预膜剂在管道内涂布时，管道顶部涂布不上的问题，本实用新型提供一种管道缓蚀预膜剂的均匀涂布器。本实用新型所述管道缓蚀预膜剂的均匀涂布器主要应用在油田输油、输气和输水管道上，这些管道3的内壁经常需要涂布缓蚀预膜剂4进行防腐蚀保护。本实用新型可以使管道3的内壁包括上半部分全部涂布上缓蚀预膜剂4液体，从而使管道3内壁得到全方位保护。本实用新型所述管道缓蚀预膜剂的均匀涂布器的圆柱状本体1下部可以采用高密度或加厚设计，使其下部重量远远大于上部重量，保证均匀涂布器在管道3内行进时不发生转动。

实施例1

本实施例所述管道缓蚀预膜剂的均匀涂布器，见图1-图7，包括圆柱状本体1和设置在圆柱状本体1轴向右端的圆椎体结构2，所述圆椎体结构2的圆形底部与圆柱状本体1轴向右端连接，所述圆柱状本体1的中上部设置有气流主通道11，所述圆椎体结构2设置有从圆形底部斜向上的气流喷出通道21，所述圆椎体结构2的圆椎下表面内部设置有斜向上的液体引流通道22，所述气流主通道11与气流喷出通道21相连通，气流喷出通道21与液体引流通道22相连通，具体是所述气流主通道11的右端与气流喷出通道21的下端连通，液体引流通道22的上端与气流喷出通道21的上部连通。

进一步，所述气流主通道11的内径大于气流喷出通道21的内径，所述气流喷出通道21的内径大于液体引流通道22的内径。

进一步，所述圆柱状本体1的管壁的壁厚为非均匀状态，所述圆柱状本体1中上部的管壁厚度小于圆柱状本体1下部的管壁厚度，所述圆柱状本体1中上部的管壁重量小于圆柱状本体1下部的管壁重量。

进一步，均匀涂布器的外径d根据管道3的内径d确定。均匀涂布器的外径d比管道3的内径d小0.1-0.5毫米。

本实施例所述管道缓蚀预膜剂的均匀涂布器的工作原理，见图8：

所述管道缓蚀预膜剂的均匀涂布器在气流带动下沿着管道3向前推进，部分气体经前斜向上的气流喷出通道21向前喷出。气流运动过程中在经过狭窄的气流喷出通道21时，气流加速，造成圆椎下表面上与气流喷出通道21相连通的液体引流通道22内部分真空或形成负压，从而使管道3底部的缓蚀预膜剂4沿着液体引流通道22进入气流喷出通道21，然后在加速气流的带动下沿狭窄的气流喷出通道21喷出，由于喷出口斜向上正对需要涂布缓蚀预膜剂4的管道3顶部，从而使管道3顶部也喷涂一层缓蚀预膜剂4，达到管道3内壁全方位的涂布效果。

本实施例所述管道缓蚀预膜剂的均匀涂布器的使用方法：

向管道3内注入计算好用量的缓蚀预膜剂4液体，然后选择与管道3内径匹配的均匀涂布器，圆椎体结构2的尖头向前，均匀涂布器的管壁厚度较厚的下部贴着管道3内壁下部塞入管道3内，用压缩空气推动均匀涂布器向前移动。在移动的过程中气流沿着前斜向上的气流喷出通道21向前喷出，同时管道3底部的缓蚀预膜剂4沿着液体引流通道22进入气流喷出通道21，然后在加速气流的带动下沿狭窄的气流喷出通道21喷出，由于喷出口斜向上正对需要涂布缓蚀预膜剂4的管道3顶部，从而使管道3顶部也喷涂一层缓蚀预膜剂4，达到管道3内壁全方位的涂布效果。

在使用过程中，所述管道缓蚀预膜剂的均匀涂布器有不同的直径大小，根据不同管道3管径的大小选择合适直径的均匀涂布器。均匀涂布器设计时根据不同管道3的标准内径设计最大直径，均匀涂布器的最大外径比对应的管道3内径小0.1-0.5毫米，以保证均匀涂布器在压缩空气的吹动下可以向前推进，但二者相接触的空隙又不能太大，以免压缩空气沿管壁泄露。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作出的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施仅限于这些说明。对于本实用新型所属领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干简单推演或替换，都应该视为属于本实用新型的保护范围。