一种材料成型加工用涂装装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种涂装装置，特别涉及一种材料成型加工用涂装装置，属于涂装装置技术领域。


背景技术：

[0002]
现有生活中，材料在成型加工的过程中，往往需要对其进行涂装，经过涂装之后的材料能够得到更好的外观，从而满足客户的审美，但是现有的涂装装置在使用时，无法对材料进行全方位、快速的涂装，从而严重影响了涂装的效率，同时现有的涂装装置结构复杂，难以操作，不利于使用。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种材料成型加工用涂装装置。
[0004]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
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本实用新型一种材料成型加工用涂装装置，包括底板、控制面板、传动机构和喷涂机构，所述底板顶部的一端固定安装有控制面板，所述底板的顶部远离控制面板的一端设置有喷涂机构，所述底板的顶部且位于控制面板与喷涂机构之间设置有传动机构。
[0006]
作为本实用新型的一种优选方案，所述传动机构包括第一伺服电机，所述底板的顶部且位于控制面板的一侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴固定连接有下转盘，所述下转盘顶部的两端均转动连接有转动轴，所述转动轴的外侧均固定连接有从动齿轮，所述转动轴的顶部均固定连接有下压盘，所述下转盘的顶部且位于两个转动轴之间固定连接有分隔板，所述分隔板的顶部固定连接有上转盘，所述上转盘顶部的两端均滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部均固定连接有限位板，所述滑杆的底部均延伸至上转盘的底部且固定连接有挡板，所述滑杆的外侧且位于挡板的顶部与上转盘的底部之间均套有回位弹簧，所述挡板的底部均转动连接有上压盘。
[0007]
作为本实用新型的一种优选方案，所述喷涂机构包括固定板，所述底板的顶部远离控制面板的一端固定连接有“l”型结构的固定板，所述底板的顶部与固定板的底部之间固定连接有限位杆，所述底板的顶部且位于限位杆的一侧固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与对应的从动齿轮啮合连接，所述连接杆的顶部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部与固定板的底部转动连接，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有滑块，所述滑块与限位杆滑动连接，所述滑块的一侧固定连接有两个固定块，两个所述固定块之间固定连接有输送管，所述输送管靠近上转盘的一端固定连接有喷头，所述输送管远离喷头的一端固定连接有连接软管。
[0008]
作为本实用新型的一种优选方案，所述下压盘与上压盘均由橡胶材质制作而成。
[0009]
作为本实用新型的一种优选方案，所述主动齿轮与从动齿轮的直径之比为二比
一。
[0010]
作为本实用新型的一种优选方案，所述连接软管远离输送管的一端与外界涂料罐通过泵体相连接。
[0011]
作为本实用新型的一种优选方案，所述第一伺服电机、第二伺服电机均与控制面板电性连接。
[0012]
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置两个夹持装置对需要进行涂装的材料进行夹持与固定，然后通过传动机构带动两个不同位置的材料进行转动，从而逐一的对两个材料进行涂装操作，此外通过设置喷涂机构，能够带动材料自身进行旋转的同时，还能够带动喷头进行上下移动，从而完成对材料的全方位、快速的喷涂操作。
附图说明
[0013]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
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图1是本实用新型立体结构示意图；
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图2是本实用新型主视图。
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图中：1、底板；2、控制面板；3、传动机构；31、第一伺服电机；32、下转盘；33、转动轴；34、从动齿轮；35、下压盘；36、分隔板；37、上转盘；38、滑杆；39、限位板；310、挡板；311、回位弹簧；312、上压盘；4、喷涂机构；41、固定板；42、限位杆；43、第二伺服电机；44、连接杆；45、主动齿轮；46、螺纹杆；47、滑块；48、固定块；49、输送管；410、喷头；411、连接软管。
具体实施方式
[0017]
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
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实施例
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如图1-2所示，本实用新型提供一种材料成型加工用涂装装置，包括底板1、控制面板2、传动机构3和喷涂机构4，底板1顶部的一端固定安装有控制面板2，底板1的顶部远离控制面板2的一端设置有喷涂机构4，底板1的顶部且位于控制面板2与喷涂机构4之间设置有传动机构3。
[0020]
进一步的，传动机构3包括第一伺服电机31，底板1的顶部且位于控制面板2的一侧固定安装有第一伺服电机31，第一伺服电机31的输出轴固定连接有下转盘32，下转盘32顶部的两端均转动连接有转动轴33，转动轴33的外侧均固定连接有从动齿轮34，转动轴33的顶部均固定连接有下压盘35，下转盘32的顶部且位于两个转动轴33之间固定连接有分隔板36，分隔板36的顶部固定连接有上转盘37，上转盘37顶部的两端均滑动连接有滑杆38，滑杆38的顶部均固定连接有限位板39，滑杆38的底部均延伸至上转盘37的底部且固定连接有挡板310，滑杆38的外侧且位于挡板310的顶部与上转盘37的底部之间均套有回位弹簧311，回位弹簧311的弹力能够保证材料在夹持之后，进行转动时不会发生位移；挡板310的底部均转动连接有上压盘312，通过下压盘35与上压盘312，便于更好的对材料进行夹持与固定，同时通过第一伺服电机31便于更好的带动下转盘32与上转盘37进行转动，从而改变两个材料
的位置，保证一个材料在进行喷涂操作的同时，另一个材料可以进行上下料操作。
[0021]
进一步的，喷涂机构4包括固定板41，底板1的顶部远离控制面板2的一端固定连接有“l”型结构的固定板41，底板1的顶部与固定板41的底部之间固定连接有限位杆42，底板1的顶部且位于限位杆42的一侧固定安装有第二伺服电机43，第二伺服电机43的输出轴固定连接有连接杆44，连接杆44的外侧固定连接有主动齿轮45，主动齿轮45与对应的从动齿轮34啮合连接，连接杆44的顶部固定连接有螺纹杆46，螺纹杆46的顶部与固定板41的底部转动连接，螺纹杆46的外侧螺纹连接有滑块47，滑块47与限位杆42滑动连接，滑块47的一侧固定连接有两个固定块48，两个固定块48之间固定连接有输送管49，输送管49靠近上转盘37的一端固定连接有喷头410，输送管49远离喷头410的一端固定连接有连接软管411，通过第二伺服电机43带动主动齿轮45进行转动，从而带动对应的从动齿轮34进行转动，使得材料转动，同时带动螺纹杆46转动，使得滑块47带动喷头410进行移动，从而增加设备喷涂的范围，能够对材料进行全方位的喷涂。
[0022]
进一步的，下压盘35与上压盘312均由橡胶材质制作而成，便于更好的对需要进行喷涂的材料进行保护，防止其损坏。
[0023]
进一步的，主动齿轮45与从动齿轮34的直径之比为二比一，便于更好的增加第二伺服电机43传递出来的转速。
[0024]
进一步的，连接软管411远离输送管49的一端与外界涂料罐通过泵体相连接，便于更好的控制涂料进行喷涂。
[0025]
进一步的，第一伺服电机31、第二伺服电机43均与控制面板2电性连接，便于更好的对设备整体进行控制。
[0026]
具体的，将设备通过底板1放置在指定的位置，然后将设备通电，同时将连接软管411与外界涂料罐通过泵体相连接，然后通过限位板39将滑杆38向上拔起，通过挡板310挤压回位弹簧311，将需要进行喷涂的材料放置在下压盘35与上压盘312之间，接着松开限位板39，在回位弹簧311的作用下，使得上压盘312回位，与下压盘35进行配合，将材料夹持，分别夹持固定好两个材料之后，通过控制面板2控制第一伺服电机31工作，带动下转盘32、上转盘37与夹持的材料进行转动，当其中一个从动齿轮34与主动齿轮45啮合时，即可控制第一伺服电机31停止工作，然后通过控制面板2控制第二伺服电机43工作，带动主动齿轮45转动，同时带动螺纹杆46转动，通过主动齿轮45与从动齿轮34之间的传动带动其中一个材料进行转动，通过螺纹杆46带动滑块47在限位杆42上滑动，从而带动喷头410进行移动，同时通过外界的泵体将涂料从涂料罐的内部压入喷头410的内部，并将其喷出，从而使得材料在自转的同时，能够对其上下的不同位置进行涂装操作，从而增加了喷涂的范围，此外在一个材料喷涂完成之后，可通过控制面板2控制第一伺服电机31工作，带动两个材料进行位置互换，即可对另一个材料进行喷涂操作，同时还可以更换已经涂装完成的材料，进而增加设备的涂装效率，同时通过分隔板36可以避免在操作的过程中喷涂到另一个材料。
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最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。