一种精馏塔的制作方法

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本实用新型属于精馏塔技术领域，特别是涉及一种精馏塔。


背景技术：

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精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分转移到气相中，而气相中的重组分转移到液相中，从而实现分离的目的。精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置。有板式塔与填料塔两种主要类型，精馏塔通常安装在混凝土预埋底座上，并利用法兰与预埋底座上的预埋螺纹杆相互配合达到固定的目的，但法兰的孔数和预埋螺纹杆的数量较多，在吊装过程中需要反复多次逐个查看是否一一对齐，影响吊装效率。


技术实现要素：

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针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种法兰孔与螺纹杆无须反复对齐、无须额外辅具即可快速、准确安装，节约成本的精馏塔。
[0004]
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种精馏塔，包括塔本体和预埋底座，所述塔本体顶部设有塔盖，所述塔本体底部设有塔座；所述塔本体下端面左侧设有出入口，所述出入口上侧设置进料口，所述进料口设于塔本体侧面上，所述塔盖顶部中心处设有出气口，所述塔盖顶部对称设有吊耳，所述塔本体上端面右侧设有回流口，所述塔本体下端面右侧设有进气口；所述塔座底面设有法兰，所述法兰上设有第一法兰孔、第二法兰孔、第三法兰孔，所述第二法兰孔与第三法兰孔呈直角扇形形状布置，所述第一法兰孔均布设于法兰上，所述第二法兰孔与第三法兰孔为外侧面开口；所述预埋底座上设有与所述第一法兰孔对应的第一螺纹杆、与所述第二法兰孔对应的第二螺纹杆、与所述第三法兰孔对应的第三螺纹杆，所述第一螺纹杆、第二螺纹杆、第三螺纹杆高度依次递增。
[0005]
上述的精馏塔，所述第二法兰孔与第三法兰孔开口两侧分别设有弧面，所述弧面与所述法兰的外侧面相接。
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本实用新型精馏塔的优点是：
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1、本实用新型精馏塔，法兰与螺纹杆采用新设计，从法兰原有的法兰孔中选取两个法兰孔改为开口结构，两个开口结构的法兰孔分别为第二法兰孔、第三法兰孔，第二法兰孔与第三法兰孔分布位置为整体法兰四分之一扇形面的两个相垂直半径端部，第二法兰孔、第三法兰孔与原有第一法兰孔周向设于法兰上；螺纹杆保持现有周向设置，其第一螺纹杆结构不便、与第一法兰孔配合，第二螺纹杆高度大于第一螺纹杆、与第二法兰孔配合，第三螺纹杆高度大于第二螺纹杆、与第三法兰孔配合；该设计利用螺纹杆结构不同以及开放、闭合的法兰孔不同结构快速实现精馏塔与预埋底座的固定连接，具体为步骤一：第三法兰孔横向推入第三螺纹杆中，步骤二：精馏塔边下降边向第二螺纹杆方向移动，此时第二法兰孔水平移动卡入第二螺纹杆中；步骤三：精馏塔整体下落，第一法兰孔直接穿过第一螺纹杆，无须一一对齐； 提高了吊装及安装效率，改变了传统垂直安装、即法兰孔与螺纹杆一一
对齐的繁琐步骤，同时也不用任何辅助工具来定位和对齐，节省了成本；本精馏塔结构稳定、安装高效、定位准确。
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2、本实用新型精馏塔， 第二法兰孔和第三法兰孔开口处设有弧面，弧面结构设计可提高第二法兰孔、第三法兰孔与第二螺纹杆、第三螺纹杆对接的效率，当第二螺纹杆、第三螺纹杆碰触弧面后，弧面即可起到辅助引入作用，此时第二螺纹杆、第三螺纹杆顺力导入轨道轻松进入第二法兰孔、第三法兰孔。
附图说明
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图1为本实用新型结构示意图；
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图2为本实用新型法兰另一种结构示意图；
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图3为本实用新型图1的a-a安装后结构向视图；
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图4为本实用新型图1的b-b安装后结构向视图。
具体实施方式
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下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
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实施例1、如图1、3、4所示，一种精馏塔，包括塔本体1和预埋底座10，所述塔本体1顶部设有塔盖2，所述塔本体1底部设有塔座3；所述塔本体1下端面左侧设有出入口4，所述出入口4上侧设置进料口5，所述进料口5设于塔本体1侧面上，所述塔盖2顶部中心处设有出气口6，所述塔盖2顶部对称设有吊耳7，所述塔本体1上端面右侧设有回流口8，所述塔本体1下端面右侧设有进气口9；所述塔座3底面设有法兰11，所述法兰11上设有第一法兰孔111、第二法兰孔112、第三法兰孔113，所述第二法兰孔112与第三法兰孔113呈直角扇形形状布置，所述第一法兰孔均111布设于法兰11上，所述第二法兰孔112与第三法兰孔113为外侧面开口；所述预埋底座10上设有与所述第一法兰孔111对应的第一螺纹杆101、与所述第二法兰孔112对应的第二螺纹杆102、与所述第三法兰孔113对应的第三螺纹杆103，所述第一螺纹杆101、第二螺纹杆102、第三螺纹杆103高度依次递增。塔本体1底面还设有出料管，出料管便于排出塔本体1精馏后的物料，塔座3还设有通口，通口的便于安装输送管，用来输送出塔本体1精馏后的物料。
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实施例2、如图2所示，在实施例1的基础上，所述第二法兰孔112与第三法兰孔113开口两侧分别设有弧面114，所述弧面114与所述法兰11的外侧面115相接。
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使用时，吊装精馏塔到预埋底座10处，下落精馏塔，当法兰11与第三螺纹杆103持平时，推动精馏塔，使第三法兰孔113开口横向卡入第三螺纹杆103，此时第一次定位完毕；继续下落精馏塔，当法兰11与第二螺纹杆102持平时，推动精馏塔，使第二法兰孔112开口横向卡入第二螺纹杆102，此时第二次定位完毕；当上述两步完毕后，此时第一法兰孔111与第一螺纹杆101已呈对齐状态，继续下落精馏塔，即可完成法兰11与预埋底座10的对接工作，最后通过螺母固定住。相比传统型繁琐的一一对其安装结构，本新型结构可快速、高效的实现定位安装，只需要两步定位，即可实现整体法兰孔与螺纹杆的对齐安装，同时上述两步安装改变以往垂直对齐的难度，改为新型横向接入的方式，提高了定位成功率，降低了定位难度。
[0017]
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型的具体实现并不
受上述实施方式的限制。本领域技术人员可在不偏离本实用新型技术构思的前提下，对本实用新型作出各种修改或变型，这些修改或变型当然也落入本实用新型的保护范围之内。