一种高分子膜材的定位压合机构的制作方法

本实用新型属于涂布机装置技术领域，具体涉及一种高分子膜材的定位压合机构。

背景技术：

光学膜、屏幕保护膜等高分子膜材的涂布工艺制备过程中，需在各工序定位加工，通常是通过开始端的放料装置及终止端的收卷装置进行拉紧牵引，通过控制放料装置及收卷装置的牵引速度与停动来实现膜材的加工，但这种方式易存在牵引位置产生偏差的问题，因此需要在各工序之间设置辅助的定位压紧装置，但现有的定位压紧装置的稳固性不好且易对膜材的夹持造成膜材表面的划伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高分子膜材的定位压合机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

本次实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种高分子膜材的定位压合机构，包括机架主体，所述机架主体整体呈矩形框形状，其竖直两侧的壁体内居中开设有矩形腔，所述矩形腔的顶壁、底壁形成有导轨槽，所述矩形腔的的上半部、下半部中央处分别嵌入设置有传动齿轮，所述传动齿轮中央部的外侧端连接有输入轴，所述输入轴的外侧端延伸出机架主体的外侧壁且固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合连接有驱动电机，所述驱动齿轮由驱动电机连接驱动，所述驱动电机设置在机架主体的外侧壁上，所述机架主体的竖直壁体内壁上形成有与矩形腔相连通的矩形槽，两矩形腔之间嵌入设置有一对相对称设置的压辊，所述压辊的两端连接有共中心转动轴线的连接轴，所述连接轴延伸通过矩形槽至矩形腔中，所述连接轴上固定连接有矩形板框，所述矩形板框的内侧上下壁形成有与传动齿轮相啮合键接的齿条，所述矩形板框的顶部、底部形成有与导轨槽相嵌合的导轨块，所述矩形板框通过上下部的导轨块嵌入导轨槽设置在矩形腔内且齿条与传动齿轮相接触啮合。

进一步说明的是，所述机架主体两侧矩形腔上半部中的矩形板框相平行对称设置，所述机架主体两侧矩形腔下半部中的矩形板框相平行对称设置。

进一步说明的是，所述机架主体上半部矩形槽中的矩形板框开口竖直向上设置，所述机架主体下半部矩形槽矩形槽中的矩形板框开口竖直向下设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

通过机架主体上、下半部所有驱动电机的同步驱动，在传动齿轮的驱动下，矩形板框同时竖直向内或竖直向外平移；矩形板框同时竖直向内移动时，两压辊向内平移挤压，处在两压辊之间的膜材即可被压紧固定，矩形板框同时竖直向外移动时，两压辊向外平移，处在两压辊之间的膜材即被松开，便于牵引移动；应用膜材在涂布机的定位时，能够稳固的对膜材进行定位固定及压辊圆滑的表面不易划伤膜材的表面。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型中机架主体竖直内侧壁的结构示意图；

图4是本实用新型中矩形板框嵌入在矩形腔中的结构示意图；

其中：1、机架主体；2、矩形腔；3、导轨槽；4、传动齿轮；5、输入轴；6、驱动齿轮；7、驱动电机；8、矩形槽；9、压辊；10、连接轴；11、矩形板框；12、齿条；13、导轨块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供以下技术方案：

一种高分子膜材的定位压合机构，包括机架主体1，机架主体1整体呈矩形框形状，其竖直两侧的壁体内居中开设有矩形腔2，矩形腔2的顶壁、底壁形成有导轨槽3，矩形腔2的的上半部、下半部中央处分别嵌入设置有传动齿轮4，传动齿轮4中央部的外侧端连接有输入轴5，输入轴5的外侧端延伸出机架主体1的外侧壁且固定连接有驱动齿轮6，驱动齿轮6啮合连接有驱动电机7，驱动齿轮6由驱动电机7连接驱动，驱动电机7设置在机架主体1的外侧壁上，机架主体1的竖直壁体内壁上形成有与矩形腔2相连通的矩形槽8，两矩形腔2之间嵌入设置有一对相对称设置的压辊9，压辊9的两端连接有共中心转动轴线的连接轴10，连接轴10延伸通过矩形槽8至矩形腔2中，连接轴10上固定连接有矩形板框11，矩形板框11的内侧上下壁形成有与传动齿轮4相啮合键接的齿条12，矩形板框11的顶部、底部形成有与导轨槽3相嵌合的导轨块13，矩形板框11通过上下部的导轨块13嵌入导轨槽3设置在矩形腔2内且齿条12与传动齿轮4相接触啮合。

机架主体1两侧矩形腔2上半部中的矩形板框11相平行对称设置，机架主体1两侧矩形腔2下半部中的矩形板框11相平行对称设置；机架主体1上半部矩形槽8中的矩形板框11开口竖直向上设置，机架主体1下半部矩形槽8矩形槽8中的矩形板框11开口竖直向下设置，保证两压辊9在竖直方向上的位移保持直线。

应用在实际时，四个驱动电机7均由上位机控制驱动且同步运行，驱动齿轮6在驱动电机7的驱动下转动，带动输入轴5及传动齿轮4同步转动，矩形板框11在上、下内壁的齿条12与传动齿轮4的啮合作用下移动，矩形板框11通过导轨块13嵌入导轨槽3中保证其在矩形腔2中的竖直位移，连接轴10在矩形槽8内平移，从而保证压辊9在竖直方向上的位移呈竖直直线状位移。

通过机架主体1上、下半部所有驱动电机7的同步驱动，在传动齿轮4的驱动下，矩形板框11同时竖直向内或竖直向外平移；矩形板框11同时竖直向内移动时，两压辊9向内平移挤压，处在两压辊9之间的膜材即可被压紧固定，矩形板框11同时竖直向外移动时，两压辊9向外平移，处在两压辊9之间的膜材即被松开，便于牵引移动；应用膜材在涂布机的定位时，能够稳固的对膜材进行定位固定及压辊9圆滑的表面不易划伤膜材的表面。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高分子膜材的定位压合机构，其特征在于：包括机架主体(1)，所述机架主体(1)整体呈矩形框形状，其竖直两侧的壁体内居中开设有矩形腔(2)，所述矩形腔(2)的顶壁、底壁形成有导轨槽(3)，所述矩形腔(2)的上半部、下半部中央处分别嵌入设置有传动齿轮(4)，所述传动齿轮(4)中央部的外侧端连接有输入轴(5)，所述输入轴(5)的外侧端延伸出机架主体(1)的外侧壁且固定连接有驱动齿轮(6)，所述驱动齿轮(6)啮合连接有驱动电机(7)，所述驱动齿轮(6)由驱动电机(7)连接驱动，所述驱动电机(7)设置在机架主体(1)的外侧壁上，所述机架主体(1)的竖直壁体内壁上形成有与矩形腔(2)相连通的矩形槽(8)，两矩形腔(2)之间嵌入设置有一对相对称设置的压辊(9)，所述压辊(9)的两端连接有共中心转动轴线的连接轴(10)，所述连接轴(10)延伸通过矩形槽(8)至矩形腔(2)中，所述连接轴(10)上固定连接有矩形板框(11)，所述矩形板框(11)的内侧上下壁形成有与传动齿轮(4)相啮合键接的齿条(12)，所述矩形板框(11)的顶部、底部形成有与导轨槽(3)相嵌合的导轨块(13)，所述矩形板框(11)通过上下部的导轨块(13)嵌入导轨槽(3)设置在矩形腔(2)内且齿条(12)与传动齿轮(4)相接触啮合。

2.根据权利要求1所述的一种高分子膜材的定位压合机构，其特征在于：所述机架主体(1)两侧矩形腔(2)上半部中的矩形板框(11)相平行对称设置，所述机架主体(1)两侧矩形腔(2)下半部中的矩形板框(11)相平行对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种高分子膜材的定位压合机构，其特征在于：所述机架主体(1)上半部矩形槽(8)中的矩形板框(11)开口竖直向上设置，所述机架主体(1)下半部矩形槽(8)矩形槽(8)中的矩形板框(11)开口竖直向下设置。

技术总结
本实用新型公开一种高分子膜材的定位压合机构，包括机架主体，其竖直两侧的壁体内居中开设有矩形腔，所述矩形腔的的上半部、下半部中央处分别嵌入设置有传动齿轮，所述传动齿轮中央部的外侧端连接有输入轴，所述输入轴的外侧端延伸出机架主体的外侧壁且固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合连接有驱动电机，所述机架主体的竖直壁体内壁上形成有与矩形腔相连通的矩形槽，两矩形腔之间嵌入设置有一对相对称设置的压辊，所述压辊的两端连接有共中心转动轴线的连接轴，所述连接轴上固定连接有矩形板框，所述矩形板框的内侧上下壁形成有与传动齿轮相啮合键接的齿条，所述矩形板框的顶部、底部形成有与导轨槽相嵌合的导轨块。

技术研发人员：刘勇雄
受保护的技术使用者：四川普利司德高分子新材料有限公司
技术研发日：2020.04.17
技术公布日：2020.12.08