一种筛选型涂料粉料机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及粉料机技术领域，具体为一种筛选型涂料粉料机。


背景技术：

[0002]
涂料，是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂或油或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的黏稠液体。
[0003]
涂料在进行生产的时候，需要使用分料机将原料进行分料，现有的分料机可以很好的将原料进行分料，而且现有的分料机都带有筛选功能，粉碎出来的料可以很好的达到要求，但是筛选出来的不合格的料需要人工将料从新倒入到粉碎机中，浪费人工。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型提供了一种筛选型涂料粉料机，可以将不合的料从新自动加入到装置中进行重新粉碎，节约人工。
[0005]
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种筛选型涂料粉料机，包括装置壳，所述装置壳顶部的中心处固定安装有进料斗，所述进料斗的顶部旋转连接有盖板，所述装置壳内壁顶部的两侧均固定安装有上弧块，两个所述上弧块的底部均固定安装有下弧块，右侧所述下弧块的底部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定安装有挡板，所述伸缩杆上缠绕设置有弹簧，所述挡板的底部固定安装有连接架，所述连接架的内部固定安装有筛板，所述装置壳内部的下侧固定安装有收料斗，所述装置壳内壁的底部滑动连接有收料箱，左侧所述下弧块的底部销钉连接有震动电机，所述装置壳的左侧固定安装有加料机构，所述装置壳内部的上侧固定安装有粉碎齿。
[0006]
为了使装置可以将料加入到装置壳中，作为本实用新型一种筛选型涂料粉料机优选的，所述加料机构包括安装壳和驱动电机，所述安装壳内部的顶部旋转通过轴承旋转连接有螺旋叶杆，所述安装壳右侧的顶部插设有出料斗孔。
[0007]
为了使装置上的弹簧进行压缩和减震，作为本实用新型一种筛选型涂料粉料机优选的，所述弹簧远离挡板的一端固定安装在右侧下弧块的底部，所述弹簧远离右侧下弧块的一端固定安装在挡板的顶部。
[0008]
为了使装置的震动电机可以带动筛板进行震动，作为本实用新型一种筛选型涂料粉料机优选的，所述震动电机震动轴的底部和挡板的底部均固定安装有连接架，两个所述连接架均焊接在筛板上。
[0009]
为了使装置上不合格的料可以进入到安装壳中，作为本实用新型一种筛选型涂料粉料机优选的，所述装置壳左侧的下部和安装壳右侧的下部开设有与筛板相匹配的料孔。
[0010]
为了使装置壳中的料可以重新自动加入到装置壳中，作为本实用新型一种筛选型涂料粉料机优选的，所述安装壳右侧的顶部和进料斗左侧的中部均开设有与出料斗相匹配的通孔，所述装置壳正表面的底部开设有与收料箱相匹配的矩形通孔。
[0011]
本实用新型提供了一种筛选型涂料粉料机。具备以下有益效果：
[0012]
(1)、该筛选型涂料粉料机，震动电机通过连接架带动筛板进行震动，筛板通过连接架带动挡板进行震动，挡板伸缩杆进行伸缩，弹簧进行减震，合格的料通过筛板进入到收料斗中，最后进入到收料箱中，不合格的料滑入到安装壳中，驱动电机带动螺旋叶杆进行旋转，使料向上运动，料通过出料斗进入到进料斗中，进行二次粉碎，可以将不合的料从新自动加入到装置中进行重新粉碎，节约人工。
[0013]
(2)、该筛选型涂料粉料机，震动电机通过连接架带动筛板进行震动，筛板通过连接架带动挡板进行震动，挡板伸缩杆进行伸缩，弹簧进行减震，减少震动带给装置的损伤。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的主视剖视图；
[0015]
图2为本实用新型的加料机构内部结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型的连接架结构示意图。
[0017]
图中：1、装置壳；2、进料斗；3、盖板；4、上弧块；5、下弧块；6、伸缩杆；7、挡板；8、弹簧；9、连接架；10、筛板；11、收料斗；12、收料箱；13、粉碎齿；14、震动电机；15、加料机构；151、安装壳；152、驱动电机；153、轴承；154、螺旋叶杆；155、出料斗。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0020]
请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种筛选型涂料粉料机，包括装置壳1，装置壳1顶部的中心处固定安装有进料斗2，进料斗2的顶部旋转连接有盖板3，装置壳1内壁顶部的两侧均固定安装有上弧块4，两个上弧块 4的底部均固定安装有下弧块5，右侧下弧块5的底部固定安装有伸缩杆6，伸缩杆6的底部固定安装有挡板7，伸缩杆6上缠绕设置有弹簧8，挡板7的底部固定安装有连接架9，连接架9的内部固定安装有筛板10，装置壳1内部的下侧固定安装有收料斗11，装置壳1内壁的底部滑动连接有收料箱12，左侧下弧块5的底部销钉连接有震动电机14，装置壳1的左侧固定安装有加料机构15，装置壳1内部的上侧固定安装有粉碎齿13。
[0021]
本实施方案中：弹簧8远离挡板7的一端固定安装在右侧下弧块5的底部，弹簧8远离右侧下弧块5的一端固定安装在挡板7的顶部，震动电机14 震动轴的底部和挡板7的底部均固定安装有连接架9，两个连接架9均焊接在筛板10上，料通过进料斗2加入到装置壳1中，上弧块4将料聚集在粉碎齿 13中进行粉碎，下弧块5将粉碎的料聚集到筛板10上，震动电机14通过连接架9带动筛板10进行震动，筛板10通过连接架9带动挡板7进行震动，挡板7伸缩杆6进行伸缩，弹簧8进行减震，合格的料通过筛板10进入到收料斗11中，最后进入到收料箱12中。
[0022]
具体的：加料机构15包括安装壳151和驱动电机152，安装壳151内部的顶部旋转通过轴承153旋转连接有螺旋叶杆154，安装壳151右侧的顶部插设有出料斗155。
[0023]
本实施方案中：装置壳151左侧的下部和安装壳151右侧的下部开设有与筛板10相匹配的料孔，安装壳151右侧的顶部和进料斗2左侧的中部均开设有与出料斗155相匹配的通孔，装置壳1正表面的底部开设有与收料箱12 相匹配的矩形通，不合格的料滑入到安装壳151中，驱动电机152带动螺旋叶杆154进行旋转，使料向上运动，料通过出料斗155进入到进料斗2中，进行二次粉碎。
[0024]
在使用时，将料通过进料斗2加入到装置壳1中，上弧块4将料聚集在粉碎齿13中进行粉碎，下弧块5将粉碎的料聚集到筛板10上，震动电机14 通过连接架9带动筛板10进行震动，筛板10通过连接架9带动挡板7进行震动，挡板7伸缩杆6进行伸缩，弹簧8进行减震，合格的料通过筛板10进入到收料斗11中，最后进入到收料箱12中，不合格的料滑入到安装壳151 中，驱动电机152带动螺旋叶杆154进行旋转，使料向上运动，料通过出料斗155进入到进料斗2中，进行二次粉碎。
[0025]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。