调制乳粉生产的预处理设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及调制乳粉加工技术领域，具体为调制乳粉生产的预处理设备。


背景技术：

[0002]
调制乳粉是20世纪50年代发展起来的一种乳制品，早期的调制乳粉是针对婴儿的营养需要，在乳或乳制品中添加某些必要的营养素经干燥而制成的一种乳制品。
[0003]
目前的调制乳粉生产的预处理设备虽然种类和数量非常多，但现有的调制乳粉生产的预处理设备仍存在了一定的问题，对调制乳粉生产的预处理设备的使用带来一定的不便。
[0004]
但是大多数的调制乳粉生产的预处理设备在使用的过程中，大都不便调节乳粉的进料速度，不易搅拌均匀，易结块，影响使用，这很大程度的限制了调制乳粉生产的预处理设备的使用范围，因此迫切需要能改进调制乳粉生产的预处理设备结构的技术，来完善此设备。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了调制乳粉生产的预处理设备，具备调节进料速度的优点，解决了调制乳粉生产的预处理设备在使用的过程中，大都不便调节乳粉的进料速度，不易搅拌均匀，易结块，影响使用的问题。
[0006]
本实用新型提供如下技术方案：调制乳粉生产的预处理设备，包括筒体，所述筒体的一侧设置有顶盖，所述顶盖的一侧设置有电机，所述电机的一侧连接有传动轴，所述传动轴的一侧连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮远离主动齿轮的一侧连接有转动轴，所述转动轴贯穿于顶盖，所述转动轴靠近筒体的一侧设置有搅拌轴，所述转动轴靠近搅拌轴的一侧固定有第一连接板，所述第一连接板的一侧固定有导杆，所述第一连接板靠近导杆的一侧设置有螺纹杆，所述顶盖远离电机的一侧设置有进料斗，所述进料斗的内部设置有挡板，所述挡板的一侧开设有丝杆槽，所述丝杆槽的内部设置有丝杆，所述进料斗靠近丝杆的一侧连接有固定板，所述固定板靠近挡板的一侧开设有挡板槽，所述筒体远离顶盖的一侧设置有出料管。
[0007]
优选的，所述主动齿轮的齿距小于从动齿轮的齿距，且主动齿轮与从动齿轮构成啮合结构。
[0008]
优选的，所述搅拌轴靠近第一连接板的一侧固定有第二连接板，所述搅拌轴靠近导杆的一侧开设有导杆槽，所述搅拌轴靠近螺纹杆的一侧开设有螺纹槽，所述搅拌轴远离转动轴的一侧连接有搅拌桨。
[0009]
优选的，所述导杆与导杆槽的截面为圆形，且导杆与导杆槽的中心轴线相重合，而且导杆的外径等于导杆槽的内径。
[0010]
优选的，所述丝杆设置在固定板的内部，且丝杆与挡板构成螺纹结构。
[0011]
优选的，所述挡板槽开设在固定板靠近挡板的一侧，且挡板的长度小于固定板的
长度。
[0012]
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
[0013]
1、该调制乳粉生产的预处理设备，通过设置挡板和丝杆，转动丝杆，丝杆通过与挡板构成的螺纹结构带动挡板移动，丝杆设置在固定板的内部，便于使丝杆带动挡板移动到固定板的内部，通过调节挡板在进料斗内的覆盖面积来调节物料的进料速度，挡板的长度小于固定板的长度，便于使挡板能够完全的移动到挡板槽的内部，从而使得物料的进料速度达到最大化。
[0014]
2、该调制乳粉生产的预处理设备，通过设置搅拌轴，将第一连接板移动到第二连接板的一侧，第一连接板带动导杆移动到导杆槽的内部，导杆的外径等于导杆槽的内径，便于对搅拌轴的安装进行定位，避免偏移，之后，将螺纹杆移动到螺纹槽的内部对搅拌轴进行固定，同时便于对搅拌轴拆卸对搅拌桨进行清理。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型挡板结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型1中a处局部放大结构示意图。
[0018]
图中：1、筒体；2、顶盖；3、电机；4、传动轴；5、主动齿轮；6、从动齿轮；7、转动轴；8、搅拌轴；801、第二连接板；802、导杆槽；803、螺纹槽；804、搅拌桨；9、第一连接板；10、导杆；11、螺纹杆；12、进料斗；13、挡板；14、丝杆槽；15、丝杆；16、固定板；17、挡板槽；18、出料管。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-3，调制乳粉生产的预处理设备，包括筒体1、顶盖2、电机3、传动轴4、主动齿轮5、从动齿轮6、转动轴7、搅拌轴8、第一连接板9、导杆10、螺纹杆11、进料斗12、挡板13、丝杆槽14、丝杆15、固定板16、挡板槽17和出料管18，筒体1的一侧设置有顶盖2，顶盖2的一侧设置有电机3，电机3的一侧连接有传动轴4，传动轴4的一侧连接有主动齿轮5，主动齿轮5的齿距小于从动齿轮6的齿距，且主动齿轮5与从动齿轮6构成啮合结构，当电机3开始工作时，电机3带动传动轴4转动，传动轴4带动主动齿轮5转动，主动齿轮5通过与从动齿轮6构成的啮合结构带动从动齿轮6转动，从动齿轮6带动转动轴7转动，转动轴7带动搅拌轴8转动，便于使电机3带动搅拌轴8转动进行搅拌，主动齿轮5的一侧设置有从动齿轮6，从动齿轮6远离主动齿轮5的一侧连接有转动轴7，转动轴7贯穿于顶盖2，转动轴7靠近筒体1的一侧设置有搅拌轴8，搅拌轴8靠近第一连接板9的一侧固定有第二连接板801，搅拌轴8靠近导杆10的一侧开设有导杆槽802，搅拌轴8靠近螺纹杆11的一侧开设有螺纹槽803，搅拌轴8远离转动轴7的一侧连接有搅拌桨804，转动轴7靠近搅拌轴8的一侧固定有第一连接板9，第一连接板9的一侧固定有导杆10，导杆10与导杆槽802的截面为圆形，且导杆10与导杆槽802的中心轴线相重合，而且导杆10的外径等于导杆槽802的内径，将第一连接板9移动到第二连接板
801的一侧，第一连接板9带动导杆10移动到导杆槽802的内部，导杆10的外径等于导杆槽802的内径，便于对搅拌轴8的安装进行定位，避免偏移，之后，将螺纹杆11移动到螺纹槽803的内部对搅拌轴8进行固定，同时便于对搅拌轴8拆卸对搅拌桨804进行清理，第一连接板9靠近导杆10的一侧设置有螺纹杆11，顶盖2远离电机3的一侧设置有进料斗12，进料斗12的内部设置有挡板13，挡板13的一侧开设有丝杆槽14，丝杆槽14的内部设置有丝杆15，丝杆15设置在固定板16的内部，且丝杆15与挡板13构成螺纹结构，转动丝杆15，丝杆15通过与挡板13构成的螺纹结构带动挡板13移动，丝杆15设置在固定板16的内部，便于使丝杆15带动挡板13移动到固定板16的内部，通过调节挡板13在进料斗12内的覆盖面积来调节物料的进料速度，进料斗12靠近丝杆15的一侧连接有固定板16，固定板16靠近挡板13的一侧开设有挡板槽17，挡板槽17开设在固定板16靠近挡板13的一侧，且挡板13的长度小于固定板16的长度，转动丝杆15，丝杆15带动挡板13移动，固定板16靠近挡板13的一侧开设有挡板槽17，便于使丝杆15带动挡板13移动到挡板槽17的内部，挡板13的长度小于固定板16的长度，便于使挡板13能够完全的移动到挡板槽17的内部，从而使得物料的进料速度达到最大化，筒体1远离顶盖2的一侧设置有出料管18。
[0021]
工作时，首先，将第一连接板9移动到第二连接板801的一侧，第一连接板9带动导杆10移动到导杆槽802的内部，导杆10的外径等于导杆槽802的内径，便于对搅拌轴8的安装进行定位，避免偏移，之后，将螺纹杆11移动到螺纹槽803的内部对搅拌轴8进行固定，同时便于对搅拌轴8拆卸对搅拌桨804进行清理，之后，将物料移动到进料斗12的内部，然后，转动丝杆15，丝杆15通过与挡板13构成的螺纹结构带动挡板13移动，丝杆15设置在固定板16的内部，便于使丝杆15带动挡板13移动到固定板16的内部，通过调节挡板13在进料斗12内的覆盖面积来调节物料的进料速度，挡板13的长度小于固定板16的长度，便于使挡板13能够完全的移动到挡板槽17的内部，从而使得物料的进料速度达到最大化，同时，电机3开始工作，电机3带动传动轴4转动，传动轴4带动主动齿轮5转动，主动齿轮5通过与从动齿轮6构成的啮合结构带动从动齿轮6转动，从动齿轮6带动转动轴7转动，转动轴7带动搅拌轴8转动，便于使电机3带动搅拌轴8转动进行搅拌，避免物料结块。
[0022]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。