一种浓缩器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种浓缩器，特别涉及一种化工生产应用中的浓缩器。
【背景技术】
[0002]随着化工业的发展，对浓缩器的要求也是越来越高，促进了浓缩器的更新换代，现有浓缩器大多均为，加热器与蒸发器分离，这样会造成一种结果，就是加热器和蒸发器内的液体太多，特别是没过蒸发器与加热器的上方的连接管，加热器内沸腾产生的蒸汽会剧烈的沸腾，并可能导致蒸发器的反应液飞溅，导致反应液的流失或浪费。
[0003]比如，公告号为CN 203281049U、公告日为2013-11-13的名称为单效外循环真空浓缩器的实用新型专利，此发明创造就存在该问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种能够减少因反应液的飞溅而导致流失的浓缩器。
[0005]本浓缩器的具体内容如下:
[0006]—种浓缩器，包括储液罐、与储液罐通过上下两个连接管连接的柱状的蒸发器、与蒸发器上端通过管道连接的冷凝器及设置于冷凝器出口处的收集罐，其特征在于，所述蒸发器的高度是储液罐高度的1.2-3倍，蒸发器的下端设有加热装置。
[0007]所述加热装置为螺旋缠绕于蒸发器上的加热管，加热管的上端为蒸汽入口，加热管的下端为蒸汽出口。
[0008]所述蒸发器的内腔内的上侧设有筛网。
[0009]所述储液罐、蒸发器、冷凝器与收集罐组成的内腔空间密封，储液罐上端设有反应液入口并设有阀门，蒸发器下端设有反应液出口并设有阀门，收集罐上设有出液口并设有阀门。
[0010]所述冷凝器上靠近收集罐的一端设有抽真空口。
[0011 ] 所述抽真空口的内口为突出内腔表面的管口。
[0012]所述储液罐、蒸发器与收集罐均设于支架上。
[0013]所述蒸发器上设有人孔。
[0014]所述蒸发器上端设有压力表。
[0015]所述蒸发器下端设有温度表。
[0016]现有技术中，加热器与蒸发器之间设有一高一低的两个连接管道，当加热器内的反应液剧烈蒸发或沸腾时，将会导致加热器内的反应液通过上面的连接管道喷涌到蒸发器内，造成反应液的飞溅，如此设计，可有效防止现有技术中反应液自加热器向蒸发器喷涌，减少反应液的飞溅。
[0017]本浓缩器，具有布局合理、防止反应液飞溅的优点，可广泛应用于化工生产中。
【附图说明】
[0018]下面结合附图及实施例对本发明做进一步的介绍:
[0019]图1为本浓缩器的结构示意图；
[0020]图中:1为储液罐，11为反应液入口，2为蒸发器，21为反应液出口，22为人孔，23为温度表，24为压力表，3为第一连接管，4为第二连接管，51为蒸汽入口，52为蒸汽出口，6为冷凝器，61为冷凝水入口，62为冷凝水出口，63为抽真空口，7为筛网，8为出液口，9为支架，10为收集罐。
【具体实施方式】
[0021 ] 如图1所示，本浓缩器包括储液罐1，储液罐1上端设有反应液入口 11，反应液入口 11上设有截止阀，储液罐1与蒸发器2之间连接有第一连接管3和第二连接管4，第一连接管3在第二连接管4的上侧，蒸发器2的高度是储液罐1的高度的1.5倍，储液罐1和蒸发器2均设于支架9上，蒸发器2的下端设有螺旋式缠绕于蒸发器2上的加热管，加热管的上端为蒸汽入口 51，加热管的下端为蒸汽出口 52，蒸汽可从蒸汽入口 51进入，自蒸汽出口 52流出，期间可对蒸发器2内部的反应液加热，同时，蒸发器2内的反应液受热上升，自第一连接管3流入储液罐1，储液罐内的反应液自第二连接管4进入蒸发器2，如此，可实现循环流动。
[0022]蒸发器2的侧壁上设有人孔22，便于观察蒸发器2内的反应物的情况，侧壁的下侧位置设有温度表23，便于检测蒸发器2内的温度，侧壁的上侧位置设有压力表24，便于观察蒸发器2内的压力，在蒸发器2的内腔内的上侧设有筛网7，筛网7可阻止反应液飞溅；蒸发器2的最下端设有反应液出口 21，并设有开关，蒸发后的反应液自该反应液出口 21排出。
[0023]蒸发器2的上端通过管道连接一冷凝器6，冷凝器6的上端设有冷凝水出口 62，其下端设有冷凝水入口 61，冷凝水自冷凝水入口 61进入，自冷凝水出口 62流出，为冷凝管道降温，自蒸发器2内蒸发出来的蒸汽，在冷凝器6内冷凝，变为液体，自冷凝管道流下。
[0024]冷凝器6的下端连接有收集罐10，该收集罐10通过支架9固定于地面上，收集罐10的下端设有出液口 8，并设有截止阀，自冷凝器内流出的液体储存在收集罐10内，蒸发完毕，打开出液口 8处的截止阀，将收集罐10内的液体放出。
[0025]通过上述的描述，亦可得出，当将反应液入口 11、反应液出口 21与出液口 8处的阀门关闭时，本浓缩器形成的内腔是封闭的内腔；在冷凝器6的下端处设有抽真空口 63，抽真空口 63的内口为突出内腔表面的管口。现有技术中，一般将该抽真空口设置于冷凝器的上端，这样会导致大量的蒸汽进入真空机内，对真空机造成损害，将抽真空口设于冷凝器的下端，如此可解决此问题，更为突出的是，本抽真空口的内口为突出内腔表面的管口，如此可防止冷凝器内壁上流下的液体流到抽真空口内。
[0026]综上，本冷凝器具有布局合理、可防止反应液飞溅的优点，同时，还能防止蒸汽进入真空机内。
【主权项】
1.一种浓缩器，包括储液罐(1 )、与储液罐(1)通过上下两个连接管连接的柱状的蒸发器(2)、与蒸发器(2)上端通过管道连接的冷凝器(6)及设置于冷凝器(6)出口处的收集罐(10)，其特征在于，所述蒸发器(2)的高度是储液罐(1)高度的1.2-3倍，蒸发器(2)的下端设有加热装置。2.根据权利要求1所述的浓缩器，其特征在于，所述加热装置为螺旋缠绕于蒸发器(2)上的加热管，加热管的上端为蒸汽入口(51)，加热管的下端为蒸汽出口(52)。3.根据权利要求1所述的浓缩器，其特征在于，所述蒸发器(2)的内腔内的上侧设有筛网(7)04.根据权利要求1所述的浓缩器，其特征在于，所述储液罐(1)、蒸发器(2)、冷凝器(6)与收集罐(10)组成的内腔空间密封，储液罐(1)上端设有反应液入口( 11)并设有阀门，蒸发器(2 )下端设有反应液出口( 21)并设有阀门，收集罐(10 )上设有出液口( 8 )并设有阀门。5.根据权利要求4所述的浓缩器，其特征在于，所述冷凝器(6)上靠近收集罐(10)的一端设有抽真空口(63)。6.根据权利要求5所述的浓缩器，其特征在于，所述抽真空口(63)的内口为突出内腔表面的管口。7.根据权利要求1所述的浓缩器，其特征在于，还包括支架(9)，所述储液罐(1)、蒸发器(2)与收集罐(10)均设于支架(9)上。8.根据权利要求1所述的浓缩器，其特征在于，所述蒸发器(2)上设有人孔(22)。9.根据权利要求1所述的浓缩器，其特征在于，所述蒸发器(2)上端设有压力表(24)。10.根据权利要求1所述的浓缩器，其特征在于，所述蒸发器(2)下端设有温度表(23)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种化工生产应用中的浓缩器，包括储液罐、与储液罐通过上下两个连接管连接的柱状的蒸发器、与蒸发器上端通过管道连接的冷凝器及设置于冷凝器出口处的收集罐，所述蒸发器的高度是储液罐高度的1.2-3倍，蒸发器的下端设有加热装置。本实用新型具有布局合理、防止反应液飞溅的优点，可广泛应用于化工生产中。
【IPC分类】B01D1/00
【公开号】CN205055458
【申请号】CN201520850944
【发明人】李建新
【申请人】山东康宝生化科技有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月30日