一种具有辅助供热功能的光学镀膜材料混合装置的制作方法

本实用新型涉及光学镀膜材料相关技术领域，具体为一种具有辅助供热功能的光学镀膜材料混合装置。

背景技术：

光学镀膜是指在光学零件表面镀上金属或介质薄膜的过程，目的是为了改变材料表面的反射和透射特性，随着激光技术的发展，对膜层的反射率和透过率也提出了更高的要求，在光学镀膜的过程中需要对镀膜所需的各种材料进行混合，但是现有的混合装置还存在一定缺陷。

现有的混合装置结构较为单一，在混合过程中易出现混合不均匀的现象，且现有的混合装置不具有辅助供热的功能，混合后的原材料在进入后续镀膜蒸发的工序中时还需要花费大量的时间提高原材料的表面温度，不利于提高光学镀膜的加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有辅助供热功能的光学镀膜材料混合装置，以解决上述背景技术中提出现有的混合装置在混合过程中易出现混合不均匀的现象，不具有辅助供热的功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有辅助供热功能的光学镀膜材料混合装置，包括基体、加热板和电机，所述基体的上表面开设有进料口，且基体的内部设置有导料板，并且导料板的内部安装有加热板，所述基体的下方安装有电机，且电机的上方安装有连接轴，所述连接轴的上端与导料板的下表面相互连接，且连接轴的外表面固定有横杆，所述横杆的外侧固定有主动轮，且主动轮的左右两侧下方均连接有从动轮，并且从动轮的内部被转动轴贯穿，所述转动轴的左侧与基体的内壁表面相互连接，且转动轴的右侧连接有圆盘，并且圆盘的外表面固定有搅拌杆，所述基体下方内壁表面设置有卡槽，且卡槽的内部连接有挡板，所述基体的下表面设置有出料口，且出料口位于挡板的下方。

优选的，所述导料板设置为倾斜形中空状结构，且导料板关于基体的中心点对称设置有2组，并且2组导料板呈交错状分布。

优选的，所述连接轴与导料板为转动连接，且导料板的外表面等角度排列有横杆，并且横杆与主动轮为一体化结构。

优选的，所述主动轮与基体构成转动结构，且主动轮与从动轮为啮合连接，并且从动轮与主动轮均设置为锥齿轮结构，同时从动轮在关于主动轮的中心点对称设置有2组。

优选的，所述圆盘与基体构成转动结构，且圆盘的表面等角度排列有搅拌杆。

优选的，所述挡板与卡槽为卡合连接，且挡板与基体构成拆卸安装结构，并且挡板的下端水平线高于出料口的上端水平线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有辅助供热功能的光学镀膜材料混合装置，

1.基体的内部设置有倾斜状中空结构的导料板，且导料板的空腔内部安装有加热板，光学镀膜材料从导料板表面流过时，通过加热板能够对原材料起到辅助加热的功能，为后续受热蒸发的工序缩短了加热所需的时间，进而提高了光学镀膜的加工效率；

2.基体的内部对称设置有2组圆盘和搅拌杆，通过电机带动主动轮转动，并利用主动轮与从动轮之间的啮合连接，使得2组圆盘和搅拌杆呈互为相反的方向转动，便于对基体内部的光学镀膜材料进行充分的混合，大大提高了材料的混合效率和质量；

3.出料口的上方设置有挡板，在原材料混合时利用挡板对出料口的上方进行封闭，避免原材料堆积在出料口上方，保证了原材料的均匀混合，通过将挡板从基体内部拆卸出来，便于排出混合完成后的光学镀膜材料，增加了整体的实用性。

附图说明

图1为本实用新型正剖视结构示意图；

图2为本实用新型圆盘与搅拌杆安装立体结构示意图；

图3为本实用新型横杆与主动轮安装俯视结构示意图；

图4为本实用新型卡槽与挡板安装右视结构示意图。

图中：1、基体；2、进料口；3、导料板；4、加热板；5、电机；6、连接轴；7、横杆；8、主动轮；9、从动轮；10、转动轴；11、圆盘；12、搅拌杆；13、卡槽；14、挡板；15、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有辅助供热功能的光学镀膜材料混合装置，包括基体1、进料口2、导料板3、加热板4、电机5、连接轴6、横杆7、主动轮8、从动轮9、转动轴10、圆盘11、搅拌杆12、卡槽13、挡板14和出料口15，基体1的上表面开设有进料口2，且基体1的内部设置有导料板3，并且导料板3的内部安装有加热板4，基体1的下方安装有电机5，且电机5的上方安装有连接轴6，连接轴6的上端与导料板3的下表面相互连接，且连接轴6的外表面固定有横杆7，横杆7的外侧固定有主动轮8，且主动轮8的左右两侧下方均连接有从动轮9，并且从动轮9的内部被转动轴10贯穿，转动轴10的左侧与基体1的内壁表面相互连接，且转动轴10的右侧连接有圆盘11，并且圆盘11的外表面固定有搅拌杆12，基体1下方内壁表面设置有卡槽13，且卡槽13的内部连接有挡板14，基体1的下表面设置有出料口15，且出料口15位于挡板14的下方；

导料板3设置为倾斜形中空状结构，且导料板3关于基体1的中心点对称设置有2组，并且2组导料板3呈交错状分布，中空结构为加热板4提供了工作空间，便于在导料板3对原材料进行输送的过程中，将加热板4散发的热量传递到原材料的表面，起到了较好的辅助供热功能；

连接轴6与导料板3为转动连接，且导料板3的外表面等角度排列有横杆7，并且横杆7与主动轮8为一体化结构，等角度排列的横杆7便于使主动轮8的内部产生较大的间隙，便于导料板3表面的原材料顺利下落至基体1的内部，为后续的混合工作做准备；

主动轮8与基体1构成转动结构，且主动轮8与从动轮9为啮合连接，并且从动轮9与主动轮8均设置为锥齿轮结构，同时从动轮9在关于主动轮8的中心点对称设置有2组，利用从动轮9与主动轮8之间的啮合连接，使得当主动轮8转动时，2组从动轮9进行互相相反方向的同步转动，保障了混合工作的一致性；

圆盘11与基体1构成转动结构，且圆盘11的表面等角度排列有搅拌杆12，等角度排列的搅拌杆12能够在圆盘11转动时，对基体1内部的原材料进行充分的搅拌，避免出现混合不均匀的现象；

挡板14与卡槽13为卡合连接，且挡板14与基体1构成拆卸安装结构，并且挡板14的下端水平线高于出料口15的上端水平线，通过进行挡板14与基体1之间的拆装，便于实现原料混合和原料排出不同功能之间的切换，挡板14安装时，能够对出料口15的上方进行封闭，使圆盘11和搅拌杆12的下端形成一个连续的平面，避免在混合过程中出现原材料堆积的现象，挡板14拆卸时，便于将混合完成的原材料从出料口15内部排出；

工作原理：在使用该具有辅助供热功能的光学镀膜材料混合装置时，根据图1-4所示，投料前先启动加热板4的电源开关，然后将需要混合的材料从进料口2投入基体1的内部，原材料在进入基体1内部后，首先落在导料板3的上方，由于导料板3设置为倾斜状结构，通过重力作用能够使得原材料在导料板3的上方缓缓向下滑动，在滑动的过程中，导料板3内部的加热板4能够对导料板3表面的原材料进行辅助供热，有效提高了原材料的表面温度，基体1的内部设置有2组导料板3，原材料从第一个导料板3滑动至第二个导料板3的上方，同理再从第二个导料板3的表面滑动至基体1的内部，然后启动电机5，使连接轴6带动横杆7和主动轮8一同在基体1的内部匀速转动，主动轮8的左右两侧均啮合连接有从动轮9，所以当主动轮8转动时，两侧的从动轮9能够进行互为相反方向的同步转动，在从动轮9转动的过程中，利用转动轴10的连接作用，能够带动圆盘11和搅拌杆12在基体1的内部转动，通过对称设置的圆盘11和搅拌杆12，将基体1内部的原材料进行充分混合，便于进入后续的工序中；

混合完成后，向基体1两侧的方向抽拉挡板14，使挡板14从卡槽13的内部脱离，即可将挡板14整体从基体1的内部拆卸出来，此时出料口15的上方处于开放的状态，混合完成后的原材料可以快速从出料口15的内部排出，当需要再次进行混合工作时，重新将挡板14从基体1的两侧插入，利用挡板14对出料口15的上方进行封闭，使圆盘11和搅拌杆12的下端形成一个连续的平面，避免在混合过程中出现原材料堆积的现象，保障了原材料的充分混合，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。