一种新型炼油釜搅拌轴的制作方法

本实用新型涉及生物柴油装备设计制造技术领域，具体是一种新型炼油釜搅拌轴。

背景技术：

炼油釜是生物柴油生产预处理工段的关键设备，其工作原理是：经过加热的原料通过管路输送到炼油釜筒体内，然后与硫酸、水按一定的比例进行混合，这个过程中，经过搅拌充分混合后，经釜底管路输送到下级设备。显然，原料需要均匀混合，炼油釜要高效工作，炼油釜内搅拌轴工作可靠性是影响炼油釜工作效率的关键部件。

现有的大中型容积的炼油釜，搅拌轴通常需要分段制造，再进行联接装配，并且传统的装配方法是将头轴、中间轴、尾轴加工完工后，用螺栓把它们分别与上下轴管连接起来，然后再把尾轴角钢支腿焊接到炼油釜底部锥面封头内壁上，这种一次性安装，无法对各段搅拌轴进行调整，很难保证搅拌轴整体与驱动电机减速机的同轴度要求，存在制造误差及长时间工作过程的磨损，而且搅拌轴动平衡精度差，使搅拌轴转动时，产生偏磨及振动，造成轴承早期磨损，对炼油釜正常工作造成影响，并且维修不便，增加维修成本。因此，本领域技术人员提供了一种新型炼油釜搅拌轴，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型炼油釜搅拌轴，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型炼油釜搅拌轴，包括驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有上轴管，且驱动电机与上轴管之间设置有头轴，所述上轴管的另一端连接有中间轴叉，且上轴管通过中间轴叉连接有中间轴销，所述中间轴销的另一端连接有下轴管，所述下轴管的另一端安装有尾轴，且下轴管通过尾轴连接有向心关节球轴承，所述向心关节球轴承的另一端固定连接有支座，所述上轴管和下轴管的外表面均对应设置有搅拌叶。

作为本实用新型进一步的方案：所述中间轴叉和中间轴销的连接处设置有固定螺杆，且中间轴叉的一端两侧面对应固定螺杆处均开设有横向定位孔，所述中间轴销的一端面对应固定螺杆处开设有竖向定位孔，所述中间轴叉与中间轴销相适配，且中间轴叉与中间轴销通过横向定位孔、竖向定位孔和固定螺杆固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述头轴的一端与上轴管的上端焊接固定，所述上轴管的下端与中间轴叉的一端焊接固定，所述中间轴销的一端与下轴管的上端焊接固定，所述下轴管的下端与尾轴的一端焊接固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上轴管与驱动电机通过头轴固定连接，且上轴管与下轴管通过中间轴叉、中间轴销和固定螺杆固定连接，所述下轴管与支座通过向心关节球轴承和尾轴相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌叶设置有若干个，且每两个相邻的所述搅拌叶在同一水平线呈垂直设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计的一种新型炼油釜搅拌轴，在实际操作时，通过将传统的中间连接轴设计成类似万向节形式的轴销与轴叉配合，再通过固定螺栓的连接固定，使得上轴管和下轴管的连接更加精确，同时由于中间轴叉上的横向定位孔以及中间轴销上的竖向定位孔设计，可以使得两者之间进行上下左右调整，再将搅拌轴底部轴端轴承由传统的轴套改为向心关节球轴承连接，使得尾轴可以进行适当角度的摆动，在与支座连接后，下轴管就可以进行上下左右方向调整，而且本设计将头轴、中间轴及尾轴与轴管之间连接方式由加工后螺栓连接改为焊接后加工，这样就可以在生产装配或设备保养时方便调整搅拌轴整体的同轴度，降低制造难度，提高炼油釜的制造质量。

附图说明

图1为一种新型炼油釜搅拌轴的结构示意图；

图2为一种新型炼油釜搅拌轴的分解示意图；

图3为一种新型炼油釜搅拌轴中a部分的放大示意图。

图中：1、驱动电机；2、头轴；3、上轴管；4、中间轴叉；5、中间轴销；6、下轴管；7、向心关节球轴承；8、支座；9、尾轴；10、搅拌叶；11、竖向定位孔；12、固定螺杆；13、横向定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种新型炼油釜搅拌轴，包括驱动电机1，驱动电机1的输出端连接有上轴管3，且驱动电机1与上轴管3之间设置有头轴2，同时驱动电机1的一端连接有减速机，上轴管3的另一端连接有中间轴叉4，且上轴管3通过中间轴叉4连接有中间轴销5，中间轴销5的另一端连接有下轴管6，下轴管6的另一端安装有尾轴9，且下轴管6通过尾轴9连接有向心关节球轴承7，向心关节球轴承7的另一端固定连接有支座8，上轴管3和下轴管6的外表面均对应设置有搅拌叶10，搅拌叶10设置有若干个，且每两个相邻的搅拌叶10在同一水平线呈垂直设置。

中间轴叉4和中间轴销5的连接处设置有固定螺杆12，且中间轴叉4的一端两侧面对应固定螺杆12处均开设有横向定位孔13，中间轴销5的一端面对应固定螺杆12处开设有竖向定位孔11，中间轴叉4与中间轴销5相适配，且中间轴叉4与中间轴销5通过横向定位孔13、竖向定位孔11和固定螺杆12固定连接，使用前，通过将中间轴销5插入到中间轴叉4一端，使两者侧面的横向定位孔13和竖向定位孔11处于同一水平线，然后将固定螺杆12一端贯穿中间轴叉4上的横向定位孔13和中间轴销5上的竖向定位孔11，再利用螺母和垫片拧到固定螺杆12的一端，从而将中间轴叉4和中间轴销5进行固定，由此来将上轴管3和下轴管6进行连接，并且中间轴叉4和中间轴销5配合固定螺杆12连接后，通过横向定位孔13和竖向定位孔11的设计，两者之间可以上下左右调整0-15mm。

头轴2的一端与上轴管3的上端焊接固定，上轴管3的下端与中间轴叉4的一端焊接固定，中间轴销5的一端与下轴管6的上端焊接固定，下轴管6的下端与尾轴9的一端焊接固定，上轴管3与驱动电机1通过头轴2固定连接，且上轴管3与下轴管6通过中间轴叉4、中间轴销5和固定螺杆12固定连接，下轴管6与支座8通过向心关节球轴承7和尾轴9相连接，采用向心关节球轴承7将尾轴9与支座8相连接，因向心关节球轴承7可以使尾轴9进行0-10°的角度范围摆动，从而下轴管6经过固定连接后，就可以进行上下左右方向调整。

本实用新型的工作原理是：先把头轴2的一端焊接到上轴管3的上端，再把中间轴叉4的一端焊接到上轴管3的下端，然后把中间轴销5的一端焊接到下轴管6的上端，尾轴9焊接到下轴管6的下端，进一步的，通过中间轴叉4和中间轴销5配合固定螺杆12的作用，将上轴管3和下轴管6进行固定连接，并利用尾轴9和向心关节球轴承7使得下轴管6与支座8进行连接，从而实现了上轴管3和下轴管6的组装，本设计的连接方式保证了连接强度，避免了传统螺栓连接容易造成松动及装配误差，而且由于中间轴叉4上有横向定位孔13，中间轴销5上有竖向定位孔11，以及下轴管6下端由传统的轴套改为向心关节球轴承7，使得尾轴9可以进行适当角度的摆动，在连接后，下轴管6就可以进行上下左右方向调整；这样就可以适当补偿装配误差及焊接变形造成的影响，而且转动整体搅拌轴，在确定转动灵活，没有卡滞现象后，把尾轴9所连接的支座8底端焊接到筒体锥面封头内壁上，再利用螺栓及螺母紧固好，从而就保证了搅拌轴与驱动电机1和减速机的同轴度要求，同时，当设备运行一段时间后，需要进行保养时，也可以通过拆卸固定螺杆12进行调整，操作简捷，而且传统的搅拌轴各分段的轴管连接是先将头轴2、中间轴及尾轴9与轴管之间进行加工，再利用螺栓连接，而本实用新型是先通过将头轴2、中间轴叉4、中间轴销5、尾轴9、向心关节球轴承7先后与上轴管3、下轴管6以及支座8进行焊接后，再利用螺栓将上下轴管进行连接，此操作是将传统的连接方式由加工后螺栓连接改为焊接后加工，这样就可以在生产装配或设备保养时，方便调整搅拌轴整体的同轴度，降低制造难度，提高炼油釜的制造质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。