一种便于替换吸烟管的工业除尘设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体为一种便于替换吸烟管的工业除尘设备。


背景技术：

[0002]
除尘设备是指把粉尘从烟气中分离出来的设备，主要应用于水泥、钢铁、有色金属、电力、机械、化工、垃圾焚烧等粉尘污染严重的行业，现有技术中的除尘设备在对粉尘进行分离的时候，除尘设备的吸烟管常常会因为粉尘杂质的影响，需要经常性地进行跟换，而现有的吸烟管在进行跟换的时候往往不够方便，严重影响到了工作效率，容易发生设备的堵塞，不符合工业应用的经济性。


技术实现要素：

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(一)解决的技术问题
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针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于替换吸烟管的工业除尘设备，解决了除尘设备不方便跟换吸烟管的问题。
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(二)技术方案
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为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于替换吸烟管的工业除尘设备，包括底座板，所述底座板的右侧固定连接有支撑底块，所述底座板顶部的右侧通过连接块固定连接有抽风机，所述抽风机的左侧固定连接有右进风管体，所述右进风管体内部的左侧螺纹连接有吸烟管体，所述右进风管体底部的左侧连通有排污水管，所述排污水管的底部贯穿底座板并延伸至底座板的底部，所述右进风管体的内侧固定连接有圆环体，所述吸烟管体的另一端螺纹连接有左进风管体，所述左进风管体的底部通过连接块固定连接在底座板顶部的左侧，所述左进风管体外侧的左侧套接有过滤管，所述左进风管体的顶部连通有出水管，所述支撑底块的顶部固定连接有除尘箱，所述除尘箱外侧的底部固定连接有保温垫层，所述出水管的另一端贯穿保温垫层并连通在除尘箱左侧的底部，所述除尘箱的正面连通有蒸汽管，所述蒸汽管的正面贯穿保温垫层并延伸至保温垫层的正面，所述抽风机背面的抽风口固定连接有转角出风管，所述转角出风管的另一端贯穿保温垫层并连通在除尘箱的背面，所述除尘箱内侧的顶部固定连接有过滤网板，所述除尘箱顶部的中部连通有出风孔。
[0007]
进一步优选的，所述底座板底部左侧的正面和背面均固定连接有支撑腿，所述支撑底块底部右侧的正面和背面均固定连接有支撑腿。
[0008]
进一步优选的，所述圆环体位于排污水管的右侧，所述排污水管位于吸烟管体的右侧，所述左进风管体左侧的内径大小等于吸烟管体左侧的内径大小。
[0009]
进一步优选的，所述吸烟管体两侧的螺纹方向相反。
[0010]
进一步优选的，所述过滤管的内侧固定连接有折叠式活性炭层。
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进一步优选的，所述过滤网板的过滤网孔内固定连接有纱网布。
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(三)有益效果
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本实用新型提供了一种便于替换吸烟管的工业除尘设备，具备以下有益效果：
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(1)该便于替换吸烟管的工业除尘设备结构简单，实用性强，过滤管和折叠式活性炭层的使用有利于粉尘的过滤，吸烟管体的两侧螺纹方便了吸烟管体的安装，抽风机的使用有利于粉尘的收集。
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(2)蒸汽管的使用实现了通过蒸汽进行除尘，出水管的使用有利于蒸汽水的排出和吸烟管体的清理，排污水管的使用有利于污水的排出，圆环体的使用防止了污水流向抽风机，保温垫层和过滤网板提高了蒸汽除尘的效果。
附图说明
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图1为本实用新型正面剖视图；
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图2为本实用新型正视图；
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图3为本实用新型右面剖视图。
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图中：1底座板、2支撑底块、3抽风机、4右进风管体、5吸烟管体、6排污水管、7圆环体、8左进风管体、9过滤管、10折叠式活性炭层、11出水管、12除尘箱、13保温垫层、14蒸汽管、15转角出风管、16过滤网板、17出风孔。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于替换吸烟管的工业除尘设备，结构简单，实用性强，包括底座板1，底座板1的右侧固定连接有支撑底块2，底座板1底部左侧的正面和背面均固定连接有支撑腿，支撑底块2底部右侧的正面和背面均固定连接有支撑腿，底座板1顶部的右侧通过连接块固定连接有抽风机3，抽风机3的使用有利于粉尘的收集，抽风机3的左侧固定连接有右进风管体4，右进风管体4内部的左侧螺纹连接有吸烟管体5，右进风管体4底部的左侧连通有排污水管6，排污水管6的底部贯穿底座板1并延伸至底座板1的底部，排污水管6的使用有利于污水的排出，右进风管体4的内侧固定连接有圆环体7，圆环体7位于排污水管6的右侧，圆环体7的使用防止了污水流向抽风机3，排污水管6位于吸烟管体5的右侧，吸烟管体5的另一端螺纹连接有左进风管体8，左进风管体8的底部通过连接块固定连接在底座板1顶部的左侧，左进风管体8左侧的内径大小等于吸烟管体5左侧的内径大小，吸烟管体5两侧的螺纹方向相反，吸烟管体5的两侧螺纹方便了吸烟管体5的安装，左进风管体8外侧的左侧套接有过滤管9，过滤管9的内侧固定连接有折叠式活性炭层10，过滤管9和折叠式活性炭层10的使用有利于粉尘的过滤，左进风管体8的顶部连通有出水管11，出水管11的使用有利于蒸汽水的排出和吸烟管体5的清理，支撑底块2的顶部固定连接有除尘箱12，除尘箱12外侧的底部固定连接有保温垫层13，出水管11的另一端贯穿保温垫层13并连通在除尘箱12左侧的底部，除尘箱12的正面连通有蒸汽管14，蒸汽管14的正面贯穿保温垫层13并延伸至保温垫层13的正面，蒸汽管14的使用实现了通过蒸汽进行除
尘，抽风机3背面的抽风口固定连接有转角出风管15，转角出风管15的另一端贯穿保温垫层13并连通在除尘箱12的背面，除尘箱12内侧的顶部固定连接有过滤网板16，过滤网板16的过滤网孔内固定连接有纱网布，保温垫层13和过滤网板16提高了蒸汽除尘的效果，除尘箱12顶部的中部连通有出风孔17。
[0022]
工作原理：将抽风机3打开，过滤管9吸取粉尘，折叠式活性炭层10首先进行过滤，折叠式活性炭层10的折叠样式加强了过滤效果，经过过滤的粉尘气体依次通过吸烟管体5、抽风机3和转角出风管15进入除尘箱12中，蒸汽管14通入蒸汽，蒸汽与粉尘碰撞包裹在一起，经过热胀冷缩和抽风机3的动力升到除尘箱12顶部，由于除尘箱12顶部没有保温垫层13，温度降低，且有过滤网板16阻挡，蒸汽与粉尘呈污水滴落下，过滤后的气体通过过滤网板16和出风孔17排出，污水滴通过出水管11排入吸烟管体5中，对吸烟管体5进行清理，再通过排污水管6排出，延长了吸烟管体5的使用时间。
[0023]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。