电镀溶液净化系统的制作方法
【专利摘要】本发明提供的一种电镀溶液净化系统，通过循环泵将溶液槽内待处理的电镀溶液抽入到净化装置的导水管内，首先由导水管下端的过滤膜或过滤布过滤准备进入到导水管内的较大的金属结块，接着由导水管内的净化填料与电镀溶液充分接触并吸附电镀溶液内的有害物质和金属离子，实现了电镀溶液的在线处理，不需要额外的碳处理槽及静置槽，减少了占地面积，处理时间短，可以使电镀溶液彻底净化，清洁环保。
【专利说明】
电镀溶液净化系统
技术领域
[0001]本发明属于电镀技术领域，尤其涉及一种电镀溶液净化系统。
【背景技术】
[0002]目前，现有的电镀溶液净化系统采用以下步骤:首先将需要净化的电镀溶液通过循环栗抽入到碳处理槽，在碳处理槽中加入双氧水，将双氧水升温至60 °C并处理一段时间；接着加入活性炭粉末，搅拌处理一定时间，再静置一段时间后;最后将碳处理槽上层的溶液栗入到另外安装的静置槽，在静置槽中使用PP滤芯过滤，充分去除溶液中残留的碳粉;通过以上操作，耗时长，净化不达标。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种净化时间短且净化效果好的电镀溶液净化系统。
[0004]本发明是这样实现的，一种电镀溶液净化系统，包括一盛有电镀溶液的溶液槽、一循环栗和一净化装置，所述循环栗的进水口与一进水管连通，所述循环栗的出水口与一出水管连通，所述进水管另一端设于所述溶液槽的底部，所述进水管的进水口处安装有一过滤网，所述出水管与所述净化装置连通，所述净化装置的出水口与一排水管连通，所述排水管的另一端设于所述溶液槽内；
所述净化装置包括一支架以及若干间隔且竖直安装在所述支架上的导水管，各所述导水管的下端分别与所述出水管连通，各所述导水管的上端分别与排水管连通，所述导水管的进水口和出水口分别安装有一过滤膜或过滤布，所述导水管内填充有净化填料，所述净化填料包括陶瓷填料、分子筛、活性炭粉、非活性炭粉、活性炭颗粒、非活性炭颗粒、石英砂和吸附树脂中的任意一种或两种以上的组合；
当净化填料为陶瓷填料时，陶瓷填料的参数为:比表面积:l-2000m2/g，空隙率:1_90%，堆积密度:l-2000KG/m，陶瓷填料的形状为圆球、椭圆球、波纹状、片状、蜂窝状或圆柱状；
当净化填料为分子筛时，分子筛的参数为:目数:1-1000，堆积密度:l-2000KG/m3，比表面积:1-2000 m2/g，孔容:0.1-10 cm3/g，分子筛的形状为圆球、椭圆球、波纹状、片状、蜂窝状或圆柱状；
当净化填料为活性炭粉时，活性炭粉的参数为:粒度:10-800目，碘吸附值之40 mg/g，亚甲蓝值>30 ml/g，灰份< 15%，比表面积:1-3000m2/g，PH: 3-12，活性炭粉为媒质，木质或椰壳质；
当净化填料为非活性炭粉时，非活性炭粉的参数为:粒度:10-800目，碘吸附值2 40mg/g，亚甲蓝值2 30 ml/g，灰份< 15%，比表面积:l-3000m2/g，PH:3-12非活性炭粉为媒质，木质或椰壳质；
当净化填料为活性炭粒时，活性炭粒的参数为:粒度:80-800目，碘吸附值之40 mg/g，亚甲蓝值2 20 ml/g，装填密度20-1000 g/1，PH:3_12，比表面积l-2000m2/g，活性炭粒为媒质，木质或椰壳质，活性炭粒的形状为圆球、椭圆球、波纹状、片状、圆柱状或蜂窝状；
当净化填料非活性炭粒时，非活性炭粒的参数为:粒度:80-800目，碘吸附值之40 mg/g，亚甲蓝值? 20 ml/g，装填密度20-1000 g/1，PH: 3-12，比表面积l-2000m2/g，非活性炭粒为活性炭粒为媒质，木质或椰壳质，非活性炭粒的形状为圆球、椭圆球、波纹状、片状、圆柱状或蜂窝状；
当净化填料为石英砂时，石英砂的参数为:堆积密度为0.5-5吨/立方米，熔点2500°C以下，大小范围为:0.1-50mm；
当净化填料为吸附树脂时，吸附树脂的参数为:孔径:l-1000nm，比表面积:l-2000m2/g，粒度1-800目，吸附树脂的形状为球状。
[0005]进一步地，所述进水管、所述出水管和所述排水管上均安装有一调节阀门。
[0006]具体地，当活性炭粒的形状为圆柱状时，活性炭粒的直径为0.1-lOOmm，轴向长度为1-1OOmm0
[0007]具体地，当非活性炭粒的形状为圆柱状时，非活性炭粒的直径为0.1-lOOmm，轴向长度为l_100mm。
[0008]优选地，所述过滤膜为聚丙烯热喷纤维膜、聚丙烯超细纤维膜或尼龙聚四氟乙烯微孔滤膜。
[0009]优选地，所述过滤布为无纺布或由纺织纤维纱线编织而成的纺织布。
[0010]优选地，所述循环栗、所述进水管、所述出水管、所述排水管、所述支架、所述导水管和所述调节阀门的材料均为PP。
[0011]本发明提供的电镀溶液净化系统，通过循环栗将溶液槽内待处理的电镀溶液抽入到净化装置的导水管内，首先由导水管下端的过滤膜或过滤布过滤准备进入到导水管内的较大的金属结块，接着由导水管内的净化填料与电镀溶液充分接触并吸附电镀溶液内的有害物质和金属离子，实现了电镀溶液的在线处理，不需要额外的碳处理槽及静置槽，减少了占地面积，处理时间短，可以使电镀溶液彻底净化，清洁环保。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本发明提供的电镀溶液净化系统的示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0015]如图1所示，本发明实施例提供的一种电镀溶液净化系统，包括一盛有电镀溶液的溶液槽1、一循环栗2和一净化装置3，循环栗2的进水口与一进水管4连通，循环栗2的出水口与一出水管5连通，进水管4另一端设于溶液槽I的底部，进水管4的进水口处安装有一过滤网41，出水管5与净化装置3连通，净化装置3的出水口与一排水管6连通，排水管6的另一端设于溶液槽I内； 净化装置3包括一支架31以及若干间隔且竖直安装在支架31上的导水管32，各导水管32的下端分别与出水管5连通，各导水管32的上端分别与排水管6连通，导水管32的进水口和出水口分别安装有一过滤膜33或过滤布，导水管32内填充有净化填料，净化填料包括陶瓷填料、分子筛、活性炭粉、非活性炭粉、活性炭粒、非活性炭粒、石英砂或吸附树脂中的任一种或两种以上的组合；
当净化填料为陶瓷填料时，陶瓷填料的参数为:比表面积:l-2000m2/g，空隙率:1_90%，堆积密度:l-2000KG/m3，陶瓷填料的形状为圆球、椭圆球、波纹状、片状、蜂窝状或圆柱状；
当净化填料为分子筛时，分子筛的参数为:目数:1-1000，堆积密度:l-2000KG/m3，比表面积:1-2000 m2/g，孔容:0.1-10 cm3/g，分子筛的形状为圆球、椭圆球、波纹状、片状、蜂窝状或圆柱状；
当净化填料为活性炭粉时，活性炭粉的参数为:粒度:10-800目，碘吸附值之40 mg/g，亚甲蓝值>30 ml/g，灰份< 15%，比表面积:1-3000m2/g，PH: 3-12，活性炭粉为媒质，木质或椰壳质；
当净化填料为非活性炭粉时，非活性炭粉的参数为:粒度:10-800目，碘吸附值2 40mg/g，亚甲蓝值2 30 ml/g，灰份< 15%，比表面积:l-3000m2/g，PH:3-12非活性炭粉为媒质，木质或椰壳质；
当净化填料为活性炭粒时，活性炭粒的参数为:粒度:80-800目，碘吸附值之40 mg/g，亚甲蓝值2 20 ml/g，装填密度20-1000 g/1，PH:3_12，比表面积l-2000m2/g，活性炭粒为媒质，木质或椰壳质，活性炭粒的形状为圆球、椭圆球、波纹状、片状、圆柱状或蜂窝状；
当净化填料非活性炭粒时，非活性炭粒的参数为:粒度:80-800目，碘吸附值之40 mg/g，亚甲蓝值? 20 ml/g，装填密度20-1000 g/1，PH: 3-12，比表面积l-2000m2/g，非活性炭粒为活性炭粒为媒质，木质或椰壳质，非活性炭粒的形状为圆球、椭圆球、波纹状、片状、圆柱状或蜂窝状；
当净化填料为石英砂时，石英砂的参数为:堆积密度为0.5-5吨/立方米，熔点2500°C以下，大小范围为:0.1-50mm；
当净化填料为吸附树脂时，吸附树脂的参数为:孔径:l-1000nm，比表面积:l-2000m2/g，粒度1-800目，吸附树脂的形状为球状。
[0016]其中，当净化填料为两种以上的组合时，上述净化填料所包括的成分中，陶瓷填料的重量百分比可以为O?50%，分子筛的重量百分比可以为O?50%，活性炭粉的重量百分比可以为O?50%，非活性炭粉的重量百分比可以为O?50%，活性炭粒的重量百分比可以为O?100%，非活性炭粒的重量百分比可以为O?100%，石英砂的重量百分比可以为O?50%，吸附树脂的重量百分比可以为O?60%。
[0017]进一步地，所述进水管4、出水管5和排水管6上均安装有一调节阀门7，通过调节阀门7可以分别控制进水管4、出水管5和排水管6内水流的大小，便于净化导水管32内的电镀溶液。
[0018]具体地，当活性炭粒的形状为圆柱状时，活性炭粒的直径为0.1-lOOmm，轴向长度为1-1OOmm0
[0019]具体地，当非活性炭粒的形状为圆柱状时，非活性炭粒的直径为0.1-lOOmm，轴向长度为l_100mm。
[0020]优选地，所述过滤膜为聚丙烯热喷纤维膜、聚丙烯超细纤维膜或尼龙聚四氟乙烯微孔滤膜。
[0021 ]优选地，所述过滤布为无纺布或由纺织纤维纱线编织而成的纺织布。
[0022]优选地，所述循环栗2、进水管4、出水管5、排水管6、支架31、导水管32和调节阀门7的材料均为PP(聚丙烯)，选用PP材料，耐电镀溶液内的酸性物质腐蚀。
[0023]本发明提供的电镀溶液净化系统，通过循环栗2将溶液槽I内待处理的电镀溶液抽入到净化装置3的导水管32内，首先由导水管32下端的过滤膜33或过滤布过滤准备进入到导水管32内的较大的金属结块，接着由导水管32内的净化填料与电镀溶液充分接触并吸附电镀溶液内的有害物质和金属离子，实现了电镀溶液的在线处理，不需要额外的碳处理槽及静置槽，减少了占地面积，处理时间短，可以使电镀溶液彻底净化，清洁环保。
[0024]以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种电镀溶液净化系统，其特征在于，包括一盛有电镀溶液的溶液槽、一循环栗和一净化装置，所述循环栗的进水口与一进水管连通，所述循环栗的出水口与一出水管连通，所述进水管另一端设于所述溶液槽的底部，所述进水管的进水口处安装有一过滤网，所述出水管与所述净化装置连通，所述净化装置的出水口与一排水管连通，所述排水管的另一端设于所述溶液槽内； 所述净化装置包括一支架以及若干间隔且竖直安装在所述支架上的导水管，各所述导水管的下端分别与所述出水管连通，各所述导水管的上端分别与排水管连通，所述导水管的进水口和出水口分别安装有一过滤膜或过滤布，所述导水管内填充有净化填料，所述净化填料包括陶瓷填料、分子筛、活性炭粉、非活性炭粉、活性炭颗粒、非活性炭颗粒、石英砂和吸附树脂中的任一种或两种以上的组合； 当净化填料为陶瓷填料时，陶瓷填料的参数为:比表面积:l-2000m2/g，空隙率:1-90%，堆积密度:l-2000KG/m，陶瓷填料的形状为圆球、椭圆球、波纹状、片状、蜂窝状或圆柱状； 当净化填料为分子筛时，分子筛的参数为:目数:1-1000，堆积密度:l-2000KG/m3，比表面积:1-2000 m2/g，孔容:0.1-10 cm3/g，分子筛的形状为圆球、椭圆球、波纹状、片状、蜂窝状或圆柱状； 当净化填料为活性炭粉时，活性炭粉的参数为:粒度:10-800目，碘吸附值2 40 mg/g，亚甲蓝值>30 ml/g，灰份< 15%，比表面积:1-3000m2/g，PH: 3-12，活性炭粉为媒质、木质或椰壳质； 当净化填料为非活性炭粉时，非活性炭粉的参数为:粒度:10-800目，碘吸附值2 40mg/g，亚甲蓝值2 30 ml/g，灰份< 15%，比表面积:l-3000m2/g，PH:3-12非活性炭粉为媒质、木质或椰壳质； 当净化填料为活性炭粒时，活性炭粒的参数为:粒度:80-800目，碘吸附值2 40 mg/g,亚甲蓝值2 20 ml/g，装填密度20-1000 g/1，PH:3_12，比表面积l-2000m2/g，活性炭粒为媒质、木质或椰壳质，活性炭粒的形状为圆球、椭圆球、波纹状、片状、圆柱状或蜂窝状； 当净化填料非活性炭粒时，非活性炭粒的参数为:粒度:80-800目，碘吸附值2 40 mg/g，亚甲蓝值? 20 ml/g，装填密度20-1000 g/1，PH: 3-12，比表面积l-2000m2/g，非活性炭粒为活性炭粒为媒质、木质或椰壳质，非活性炭粒的形状为圆球、椭圆球、波纹状、片状、圆柱状或蜂窝状； 当净化填料为石英砂时，石英砂的参数为:堆积密度为0.5-5吨/立方米，熔点2500 °C以下，大小范围为:0.1-50mm； 当净化填料为吸附树脂时，吸附树脂的参数为:孔径:l-1000nm，比表面积:l-2000m2/g，粒度1-800目，吸附树脂的形状为球状。2.根据权利要求1所述的电镀溶液净化系统，其特征在于，所述进水管、所述出水管和所述排水管上均安装有一调节阀门。3.根据权利要求1所述的电镀溶液净化系统，其特征在于，当活性炭粒的形状为圆柱状时，活性炭粒的直径为0.1-100_，轴向长度为1-100_。4.根据权利要求1所述的电镀溶液净化系统，其特征在于，当非活性炭粒的形状为圆柱状时，非活性炭粒的直径为0.1-100111111，轴向长度为1-100111111。5.根据权利要求1所述的电镀溶液净化系统，其特征在于，所述过滤膜为聚丙烯热喷纤维膜、聚丙烯超细纤维膜或尼龙聚四氟乙烯微孔滤膜。6.根据权利要求1所述的电镀溶液净化系统，其特征在于，所述过滤布为无纺布或由纺织纤维纱线编织而成的纺织布。7.根据权利要求2所述的电镀溶液净化系统，其特征在于，所述循环栗、所述进水管、所述出水管、所述排水管、所述支架、所述导水管和所述调节阀门的材料均为PP。
【文档编号】C02F9/02GK105884068SQ201610377411
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月1日
【发明人】赵海涛, 赵德甫
【申请人】深圳市前海广达新材料有限公司