一种废水分离装置的制造方法
【专利摘要】本发明属于污水处理技术领域，涉及一种废水分离装置。本发明包括箱体，箱体内经隔板分为第一分离箱和第二分离箱，第一分离箱内设置有分离筒，分离筒内设置有搅拌叶片，搅拌叶片由驱动电机带动旋转，分离筒的中部设置有用于引入含油废水的进料口，分离筒的下端连通有水流通孔，所述水流通孔经管道与第二分离箱的下端连通，分离筒的上端设置有溢流口，所述溢流口经管道与第二分离箱的上端连通，所述分离筒包括内筒和外筒，所述外筒套设在内筒的外壁上并与内筒之间形成空腔，所述内筒上安装有多个喷流嘴，各个喷流嘴呈螺旋状分布在内筒上，各个喷流嘴与安装在空腔内的进气管道联通；所述进气管道与外部的压缩空气源连通。
【专利说明】
一种废水分离装置
技术领域
[0001]本发明属于污水处理技术领域，公开了一种废水分离装置。
【背景技术】
[0002]工业污水(industrial wastewater)包括生产废水和生产污水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物。工业污水中通常含有不易挥发的非乳化油，如果不加分离而直接将污水排放到外部环境中会形成非常严重的环境污染，因而不宜直接排入城市下水道，以免增加城市下水道和城市污水处理的负荷。
[0003]对于工业污水中的油水分离，目前还很少见到有比较成熟的分离装置和分离方法，大多通过利用油和水的密度不同这一特性而进行自然静置分层，其普遍存在油水分离速度缓慢，分离效率不高等问题，且无法根据用户的要求进行分级处理，对适用的场合也有较为严格的限制。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种废水分离装置，用于解决现有用于分离装置存在的上述技术问题。
[0005 ]本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是:
一种废水分离装置，其特征是:包括箱体，所述箱体内经隔板分为第一分离箱和第二分离箱，所述第一分离箱内设置有分离筒，所述分离筒内设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片由驱动电机带动旋转，所述分离筒的中部设置有用于引入含油废水的进料口，所述分离筒的下端连通有水流通孔，所述水流通孔经管道与第二分离箱的下端连通，分离筒的上端设置有溢流口，所述溢流口经管道与第二分离箱的上端连通，所述分离筒包括内筒和外筒，所述外筒套设在内筒的外壁上并与内筒之间形成空腔，所述内筒上安装有多个喷流嘴，各个喷流嘴呈螺旋状分布在内筒上，各个喷流嘴与安装在空腔内的进气管道联通;所述进气管道与外部的压缩空气源连通。
[0006]进一步的，所述喷流嘴形成的螺旋线螺旋方向与搅拌叶片的螺旋方向相反。
[0007]进一步的，所述第二分离箱内设置有油料槽和回水槽，所述油料槽的下端与第二分离槽的底部之间形成用于与回水槽相互连通的回水通道;所述油料槽的上端平面高于回水槽的上端平面。
[0008]进一步的，所述溢流口与第二分离箱的连接处的位置低于油料槽的上端平面;所述水流通孔与第二分离箱的连接处的位置低于回水槽的上端平面。
[0009]本发明与现有技术相比具有以下有益效果:
本发明的废水分离装置，包括箱体，所述箱体内经隔板分为第一分离箱和第二分离箱，所述第一分离箱内设置有分离筒，所述分离筒内设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片由驱动电机带动旋转，所述分离筒的中部设置有用于引入含油废水的进料口，所述分离筒的下端连通有水流通孔，所述水流通孔经管道与第二分离箱的下端连通，分离筒的上端设置有溢流口，所述溢流口经管道与第二分离箱的上端连通，所述分离筒包括内筒和外筒，所述外筒套设在内筒的外壁上并与内筒之间形成空腔，所述内筒上安装有多个喷流嘴，各个喷流嘴呈螺旋状分布在内筒上，各个喷流嘴与安装在空腔内的进气管道联通;所述进气管道与外部的压缩空气源连通。本发明通过搅拌叶片对含油废水进行初级分离，使得密度较大的水从第二分离箱的底部进入进行第二次分离，密度较小的油脂通过第二分离箱的上部进入进行第二次分离，提高了分离的效率;同时本发明通过向分离筒内引入压缩空气，压缩空气较搅拌叶片的作用下形成小气泡，携带絮粒上浮纸液面，提高油水分离的效果。同时本发明的第一分离箱与第二分离箱之间的连接关系降低了引入的物料对第二分离箱内的挠动，从而进一步提高分离的效率，缩短油水分离的时间。
【附图说明】
[0010]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。
[0012]本发明的废水分离装置，包括箱体，所述箱体内经隔板分为第一分离箱I和第二分离箱2，所述第一分离箱I内设置有分离筒，所述分离筒内设置有搅拌叶片7，所述搅拌叶片7由驱动电机8带动旋转，所述分离筒的中部设置有用于引入含油废水的进料口 6，所述分离筒的下端连通有水流通孔10，所述水流通孔10经管道与第二分离箱2的下端连通，分离筒的上端设置有溢流口 9，所述溢流口 9经管道与第二分离箱2的上端连通，所述分离筒包括内筒3和外筒4，所述外筒4套设在内筒3的外壁上并与内筒3之间形成空腔，所述内筒3上安装有多个喷流嘴5，各个喷流嘴5呈螺旋状分布在内筒3上，各个喷流嘴5与安装在空腔内的进气管道联通;所述进气管道与外部的压缩空气源连通。
[0013]进一步的，所述喷流嘴5形成的螺旋线螺旋方向与搅拌叶片7的螺旋方向相反，提高气流与含油废水的混合效率，同时搅拌叶片能够对气泡进行破碎形成微小气泡，提高气泡携带絮粒的能力，从而提高分离的效果。
[0014]进一步的，所述第二分离箱2内设置有油料槽11和回水槽12，所述油料槽11的下端与第二分离槽2的底部之间形成用于与回水槽12相互连通的回水通道;所述油料槽11的上端平面高于回水槽12的上端平面。
[0015]进一步的，所述溢流口9与第二分离箱2的连接处的位置低于油料槽11的上端平面;所述水流通孔10与第二分离箱2的连接处的位置低于回水槽12的上端平面。
[0016]本发明通过搅拌叶片对含油废水进行初级分离，使得密度较大的水从第二分离箱的底部进入进行第二次分离，密度较小的油脂通过第二分离箱的上部进入进行第二次分离，提高了分离的效率；同时本发明通过向分离筒内引入压缩空气，压缩空气较搅拌叶片的作用下形成小气泡，携带絮粒上浮纸液面，提高油水分离的效果。同时本发明的第一分离箱与第二分离箱之间的连接关系降低了引入的物料对第二分离箱内的挠动，从而进一步提高分离的效率，缩短油水分离的时间。
【主权项】
1.一种废水分离装置，其特征是:包括箱体，所述箱体内经隔板分为第一分离箱和第二分离箱，所述第一分离箱内设置有分离筒，所述分离筒内设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片由驱动电机带动旋转，所述分离筒的中部设置有用于引入含油废水的进料口，所述分离筒的下端连通有水流通孔，所述水流通孔经管道与第二分离箱的下端连通，分离筒的上端设置有溢流口，所述溢流口经管道与第二分离箱的上端连通，所述分离筒包括内筒和外筒，所述外筒套设在内筒的外壁上并与内筒之间形成空腔，所述内筒上安装有多个喷流嘴，各个喷流嘴呈螺旋状分布在内筒上，各个喷流嘴与安装在空腔内的进气管道联通;所述进气管道与外部的压缩空气源连通。2.根据权利要求1所述的废水分离装置，其特征是:所述喷流嘴形成的螺旋线螺旋方向与搅拌叶片的螺旋方向相反。3.根据权利要求1所述的废水分离装置，其特征是:所述第二分离箱内设置有油料槽和回水槽，所述油料槽的下端与第二分离槽的底部之间形成用于与回水槽相互连通的回水通道;所述油料槽的上端平面高于回水槽的上端平面。4.根据权利要求3所述的废水分离装置，其特征是:所述溢流口与第二分离箱的连接处的位置低于油料槽的上端平面;所述水流通孔与第二分离箱的连接处的位置低于回水槽的上端平面。
【文档编号】C02F9/02GK105884067SQ201610372272
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】陈全涛
【申请人】成都市金臣环保科技有限公司