叶片烤机废水再利用系统的制作方法

本实用新型涉及一种叶片烤机废水再利用系统。

背景技术：

叶片复烤机复烤加工片烟分干燥、冷却、回潮三个阶段，其中回潮阶段要使用蒸汽和雾化水回潮片烟，在回潮过程中会产生较多的冷凝水，因现有设备无法回收再利用，造成水资源浪费，加大了生产成本；为此，设计一种复烤机回潮冷凝水回收再利用系统，达到节约用水降低能耗目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，从而提供一种叶片烤机废水再利用系统。

一种叶片烤机废水再利用系统，包括叶片烤机回潮区、进水管、进蒸汽管、冷凝水出水管、缓存水箱、带孔隔板、风冷风机、水泵、冷却塔、钠离子交换器、蓄水罐、潜水泵、锅炉，所述叶片烤机回潮区上设有进水管和进蒸汽管；叶片烤机回潮区底部设有冷凝水出水管，冷凝水出水管穿过带孔隔板与缓存水箱相连，缓存水箱上方设有带孔隔板，缓存水箱一侧设有通风管，通风管与风冷风机相连，所述缓存水箱通过管道与水泵相连，水泵通过管道与冷却塔进水口相连，冷却塔出水口与钠离子交换器的进水口相连，钠离子交换器的出水口通过管道与蓄水罐相连，蓄水罐内设有潜水泵，潜水泵通过管道与锅炉相连，锅炉通过管道与叶片烤机回潮区上所设有的进蒸汽管相连。

所述叶片烤机回潮区为七至八组。

所述带孔隔板设于低于地面10-15cm的缓存水箱上方。

所述冷凝水出水管设于带孔隔板上方中间。

所述缓存水箱设置在地下。

所述带孔隔板上设有两个以上的圆孔。

所述带孔隔板一边与缓存水箱内壁一边间隔10cm。

所述风冷风机出风管为两根以上。

采用上述技术方案的有益效果

本实用新型设计简单，使用方便，该系统使回潮片烟产生的冷凝水自动回收再利用，有效减少水资源的浪费，达到节约用水降低能耗的目的。

附图说明

图1为本实用新型叶片烤机废水再利用系统结构示意图。

图中：1-叶片烤机回潮区、2-进水管、3-进蒸汽管、4-冷凝水出水管、5-带孔隔板、6-缓存水箱、7-风冷风机、8-水泵、9-冷却塔、10-钠离子交换器、11-蓄水罐、12-潜水泵、13-锅炉。

图2为图1中带孔隔板结构示意图。

图中：5-带孔隔板、14-圆孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

一种叶片烤机废水再利用系统，如图1所示：它包括叶片烤机回潮区1、进水管2、进蒸汽管3、冷凝水出水管4、带孔隔板5、缓存水箱6、风冷风机7、水泵8、冷却塔9、钠离子交换器10、蓄水罐11、潜水泵12、锅炉13，所述叶片烤机回潮区1上设有进水管2和进蒸汽管3；叶片烤机回潮区1底部设有冷凝水出水管4，冷凝水出水管4穿过带孔隔板5与缓存水箱6相连，缓存水箱6上方设有带孔隔板5，缓存水箱6一侧设有通风管，通风管与风冷风机7相连，风冷风机7将收集的冷凝水进行第一次降温处理，所述缓存水箱6通过管道与水泵8相连，水泵8通过管道与冷却塔9进水口相连，收集的冷凝水在冷却塔9内进行第二次降温处理，降温处理后的冷凝水温度为常温，这样就不会损坏钠离子交换器10，冷却塔9出水口与钠离子交换器10的进水口相连，钠离子交换器10的出水口通过管道与蓄水罐11相连，蓄水罐11内设有潜水泵12，潜水泵12通过管道与锅炉13相连，锅炉13通过管道与叶片烤机回潮区1上所设有的进蒸汽管3相连。从而实现了冷凝水的再次回收利用。所述叶片烤机回潮区1为七至八组。所述带孔隔板5设于低于地面10-15cm的缓存水箱6上方。所述冷凝水出水管4设于带孔隔板5上方中间。所述缓存水箱6设置在地下。所述带孔隔板5上设有两个以上的圆孔14。所述带孔隔板5一边与缓存水箱6内壁一边间隔10cm，这样便于冷却风排出。所述风冷风机7出风管为两根以上。